🎨 Plánování profesionálního workshopu na stříkání (QLQ systém)
Cílový produkt: Zinkové slitiny na táhla zipů (složitější tvary), spony.
Kapacita: 500 KG / den (1 směna).
Metodologie:
Tumble Spray (malování v bubnu): 80% objemu (malá táhla zipů, knoflíky). Efektivní, nízké náklady na pracovní sílu.
Rack Spray (ruční/kolový): 20% objemu (velké spony, vysoce lesklé předměty).
Klíčový požadavek: Shoda barev Pantone & 5-stupňová adheze.
Část I: Rozložení workshopu & infrastruktura (čistá místnost)
Workshop NEMŮŽE být otevřená kůlna. Musí to být uzavřené prostředí s pozitivním tlakem, aby se zabránilo prachu, který by mohl zničit barvu.
1. Požadavky na zařízení
Celková plocha: 200 - 300 m²
Třída čistoty: Třída 100 000 (ISO 8).
Mechanismus: Jednotka pro přívod čerstvého vzduchu (MAU) pumpuje filtrovaný vzduch do místnosti a vytlačuje prach ven přes odtah.
Podlaha: Epoxidová antistatická podlaha (vodivá).
Zónování:
Zóna A: Místnost na míchání barev (výbuchu odolná).
Zóna B: Místnost na Tumble Spray (3 stroje).
Zóna C: Kabina na Rack Spray (1 jednotka).
Zóna D: Oblast pečící trouby.
Zóna E: QC & balení.
2. Konfigurace zařízení (pro 500 KG/den)
| Název zařízení | Specifikace/Množství | Účel |
| Automatický stroj na Tumble Spray | 3 sady. (Buben 600mm). Možnost ohřevu bubnu. | Hromadné malování malých táhel. 3 stroje umožňují běh 3 barev současně. |
| Náhradní bubny (barely) | 6-10 sad. | Klíčové: Vyhrazené bubny pro bílé, černé, červené, modré série, aby se zabránilo křížové kontaminaci a urychlil se přechod. |
| Kabina na Rack Spray | 1 jednotka (typ vodní clony). Šířka 2,4 m. | Pro velké spony nebo "gumovou barvu", kterou nelze otáčet. |
| IR tunelová trouba / dávková trouba | 1 sada (teplota až 180°C). | Pro vytvrzování položek z Rack Spray. (Tumble stroje obvykle vytvrzují uvnitř bubnu). |
| Vzduchový kompresor | 20HP šroubový kompresor + chlazený sušič. | Barva vyžaduje vzduch bez oleje, bez vody. |
| Stanice na míchání barev | Míchačka odolná proti výbuchu + kalibrační poháry. | Shoda barev a ředění. |
Část II: Procesní tok & SOP (QLQ standard)
Fáze 1: Předúprava (kritická pro adhezi)
Zinková slitina je "kluzká". Barva se odloupne, pokud není správně základová.
Odmaštění: (stejné jako pokovování) Ultrazvukové čištění --> Oplachování.
Fosfátování / chromátování (konverzní nátěr):
Chemikálie: [QLQ produkt] Zinkový adhezní promoter (ZAP).
Účel: Vytváří mikroskopickou "drsnost", aby se barva uchytila.
Sušení: Díly musí být 100% suché před malováním. Vlhkost = puchýře.
Fáze 2: Příprava barvy (práce "šéfkuchaře")
Zdrojování:
[QLQ produkt] Polyuretanová (PU) emailová barva: (vysoká tvrdost).
[QLQ produkt] Barva s měkkým dotykem: (matný pocit).
[Nákup místně] Ředidlo / tvrdidlo: Pro úsporu nákladů na dopravu.
Kontrola viskozity:
Použijte Ford Cup #4. Cíl: 16–22 sekund.
Pravidlo: Příliš husté = pomerančová kůra. Příliš tenké = klesání/kapání.
Fáze 3: Tumble Spraying (hromadný proces)
Naložení: ~15 KG na buben.
Krok A (předohřev): Otáčejte bubnem při 50°C po dobu 5 minut.
Krok B (stříkání):
Rychlost pistole: automatické oscilační.
Tlak atomizace: 2–3 bary.
Čas: 15–20 minut (více tenkých vrstev je lepších než jedna silná vrstva).
Krok C (vytvrzení): Bubnové se zahřívá na 120°C–150°C během otáčení. Čas: 30–45 minut.
Fáze 4: Rack Spraying (manuální proces)
Naložení: Ručně namontujte spony na držáky.
Stříkání: Ruční stříkání nebo rotace kolového mechanismu.
Odpaření: Nechte stát 10 minut (odpařování rozpouštědla).
Vytvrzení: Přesuňte rám do trouby (150°C po dobu 30 minut).
Část III: Bezpečnost & životní prostředí (povinné)
Malířské dílny jsou vysoce rizikové zóny pro požár a znečištění VOC (zápach).
1. Požární bezpečnost (ATEX standardy)
Elektrické: Všechna světla, spínače a motory v místnosti na stříkání musí být výbuchu odolná (Ex d IIB T4).
Uz grounding (uzemnění): Všechny stříkací pistole a stroje musí být uzemněny, aby se zabránilo statickým jiskrám.
Potlačení požáru: CO2 nebo pěnové hasicí přístroje na každé stanici.
2. Odtah & filtrace (VOC)
Systém:
Fáze 1: Vodní clona / suchý filtr (zachycuje barvový aerosol).
Fáze 2: UV fotolýza nebo aktivní uhlíková věž (odstraňuje zápach rozpouštědla).
Požadavek: Odtahový ventilátor musí udržovat negativní tlak v oblasti stříkací kabiny, aby se výpary nedostaly do kanceláře.
Část IV: Laboratoř kontroly kvality (testovací zóna)
Aby odpovídala standardům Gap/H&M/Zara, potřebujete tyto přístroje:
Box na shodu barev (světelná kabina):
Kontrola barev pod D65, TL84, CWF zdroji světla.
Tester pro křížové řezy (adheze):
Vyřízněte mřížku (1 X1 mm) do barvy. Aplikujte pásku 3M 600 a vytáhněte.
Standard: ISO třída 0 (0% odlupování).
MEK test tření (kontrola vytvrzení):
Třete povrch hadříkem nasáklým methyl ethyl ketonem (rozpouštědlo) 50krát.
Úspěch: Barva se nerozpouští ani nezmatňuje.
Měřič tloušťky:
Typ magnetické indukce. Cíl: 20–30 mikronů.
Tester odolnosti proti opotřebení RCA: Pro odolnost "gumové barvy" proti oděru.