collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Räcklakning

Rack Painting - image 1

Hängning/Regelbundet målning

Rack Painting - image 2

Rackspraying (Hängningsmålning) är den högsta kvalitetsstandarden för metalltillbehör. Det skapar det "Piano Gloss" eller "Keramisk matte" som ses på luxushandskar och band.

1. Verkstadslayout & infrastruktur

Nyckelkrav: Tätslutande renrumssystem.

1.1 Zoning

1.1 Zonering

• Zon A: Klädbyten & luftdusch: Byt till lintfritt rengöringskläder och passera luftström. • Zon B: Målpåläggningssal: Isolerad, explosionskyldig, ventilerad. • Zon C: Sprutstuga: Positiv tryck (MAU luftförsörjning + utlopp). • Zon D: Förlustunnel: 3-5 m stoftfri buffert. • Zon E: Härdbad: IR tunnel/boxtyp.

1.2 Nyckelutrustning

• Handmålningsspruta • Automatisk hängnings/regelbundet målningsmaskin • Vattenskärm målningsfall • Ovnsmaskin

1.2 Key Equipment

2. Hängning/Regelbundet målningprocess

1. Sand Blasting

1. Sandblasting

Automatisk sandblastingmaskin Barrelstorlek: Φ60*110cm Maskinstorlek: 120*120*186cm Process tid: 30-50KG/10 minuter RPM: 25 Tryck: 2-7kg/cm²

2. Avfettning & polering

Maskiner 1-Barreltyp poleringsmaskin 2-Vibrationspoleringsmaskin 3-Virveldypningspoleringsmaskin 4-Automatisk virveldypningspoleringsmaskin + separation 5-Centrifugaltyp poleringsmaskin 6-Produkt & poleringssten separeringsmaskin Material 1-Rund formad grov poleringssten 2-Triangel formad grov poleringssten 3-Derlin konform formad fin poleringssten 4-White aluminium rund fin poleringsboll / målningsten 5-Keramisk fin poleringssten 6-Aluminium och keramisk skrå- och rund kolonn fin poleringssten 7-Oil cleaning/driftrengöringspulver 8-Oil cleaning/driftrengöringsmedel

2. Degreasing & Polishing

Om du vill veta vilka maskiner och material som passar dig, skicka gärna en fråga till oss.

3. Phosphating & Cleaning

3. Fosfatning & rengöring

Du kan göra fosfatningen med maskin eller manuellt. Om du gör det manuellt behöver du rengöra det. Automatisk fosfatningsmaskin I. Tanksektion II. Spårsektion III. Trommel (icke-ledande) IV. Transmissionssektion V. Låda VI. Elektrisk kontrollsektion VII. Inlae och avlägsnande system Fosfatningsmedel 25KG/barrel

4. Torrning

Varmluft centrifugala torrare (35KG)-Stål inuti och utanför 1-Innertank tjocklek: 3CM 2-Bottenplattas tjocklek: 3CM 3-Nät tjocklek: 1CM 4-Motorns effekt: 0,75KW 5-Varmer effekt: 3KW Kapacitet: 30KG Varmluft centrifugala torrare (35KG)-Utanför är järn, inuti är stål 1-Innertank tjocklek: 3CM 2-Bottenplattas tjocklek: 3CM 3-Nät tjocklek: 1CM 4-Motorns effekt: 0,75KW 5-Varmer effekt: 3KW Kapacitet: 30KG

4. Drying
5. Spray Painting with Barrel Painting Machine

5. Sprutmålning med barrellmålning

Maskiner 1-Intelligenta barrellmålning 2-Maskinmålningsspruta 3-Automatisk barrellmålning Material 1-Målning 2-Härder 3-Tunnare

6. Hängning (automatisk / manuell)

Automatisk Automatisk glidningsarrangeringsmaskin Manuell Handmålningframe

6. Hanging (Automatic / Manual)
7. Painting  (Automatic / Manual)

7. Målning (automatisk / manuell)

Automatisk Automatisk hängnings/regelbundet målningsmaskin Manuell Maskinmålningsspruta Handmålningfall

8. Ovnbakning

Maskiner 1-Automatisk ovnmaskin (dubbel dörr, två sidor öppna) 2-Automatisk ovnmaskin (enkel dörr) 3-Liten ovnmaskin (för testning) 4-Automatisk ovnmaskin (dubbel dörr, en sida öppen)

8. Oven Curing

3. Ovnhållning

3.1 Step-Cure Profile (Zinc Alloy)

3.1 Stegekurvprofil (zinklegering)

• Förvärmning: 60-80℃ (lösningsmedel borttagning) • Speedup: 100-120℃ (nivellering) • Hårdkurv: 150℃ (korslänkning) • Håll: 150℃

3.2 Daglig audit

• Vektortermografiundersökning varje vecka (datalogger). • Temperaturuniformitet: ±5℃.

3.2 Daily Audit

4. Daglig rutin

Dust patrol

Stoftpatrull

Vattenvåta golv, vattenkurtin underhåll

Viscosity check (16s)

Viskositetskontroll (16s)

Första artikeln inspektion (stoft <5%)

Gun maintenance

Sprutunderhåll

Lösningsmedelsflöde, luftkapillär rengöring

Filter maintenance

Filterunderhåll

Daglig/2-dags golvfilterbyte

5. Fel sökning

Solvent Pop

Lösningsmedel pop

Rotorsak: Ingen förlust, snabb ovnhettning, zinkutgång Lösning: 10min förlust, stegkurv, förheta zinkdelar i förhållande

Sagging

Sagging

Rotorsak: Låg viskositet, långsam tunnare, övermåttlig sprutning Lösning: Lägg till anti-sagging agent, snabb tunnare, träna mistskikt

Orange Peel

Orange Peel

Rotorsak: Snabb torkning, lågt spruttryck Lösning: Sänk tunnare/retarder, öka trycket till 3,0Bar

Shadowing

Shadowing

Rotorsak: Överbelastad racking Lösning: Öka delgap

6. Styrdokument (Effektivitet & kostnad)

Transfer Efficiency (30%-40%)

Överföringseffektivitet (30%-40%)

Optimera rackdensitet, matcha sprutfan till rackbredd.

Ovncost

Kör vid 100% kapacitet, kontinuerlig batchproduktion.

Oven Cost
Safety

Säkerhet

Hängningsramar jordade, månadsvis rengöring av fan/exhaustkanaler.

Få en kostnadsfri kvitto idag

Skicka oss dina prover eller ritningar – våra ingenjörer svarar inom 24 timmar med prissättning och teknisk rådgivning.

Kontakta oss
Verkstadsplaneringsdata

Hängningsmålning – data som zinklegeringsläggare behöver

Målningslinjen använder grundlager och ytfärg genom barrellspraying, hängningsmålning eller kallspraying, sedan bakas till en hållbar finish med 100+ h saltspädning, täcker zinklegeringshårdvara i vilken RAL-färg som helst.

600 m²Verkstadsyta
20 personerTeamstorlek
220 kWInstallerad effekt
400-900k stycken/dagDaglig produktion (10 h)

Kvalitetskontroll & -inspektion

KontrollpunktMetodGodkänningsstandard
FilmskiktBeläggningsytans tjocklek mätareGrundlager 15-25 μm; ytfärg 20-35 μm totalt 40-60 μm
FärgmatchningFärgmätare ΔEΔE ≤ 1,0 mot godkänd RAL-mestertavla
KlistertäthetKorsstreckning + tapeISO 2409 rating 0-1
SaltsyraNSS-kammer≥ 100 h (med fosfatning)
VärmningscuringMEK-rubtestIngen målningsskikt lossnar efter 50 rubbningar
UtseendeVinkellysningssökningIngen orange peel, sänkning, punkthål eller överströmning

Verkstadslayout & golvyta

ZonArea
Förbehandling / fosfatning110 m²
Spraysals (barrel + rack + kall)180 m²
Flash-off & värmningsovnar120 m²
Målning blandning / lager60 m²
QA & färglaboratorium40 m²
Anläggning / komprimerat luft50 m²
Paketning40 m²
Total verkstad600 m²

Personal & skiftplan

RollPersonalkapacitet
Spraysalarbetare10
Förbehandlingsarbetare3
QC-inspektörer2
Målning blandning tekniker1
Värmningsovn / bandövervakare1
Chef1
Underhåll1
Paketning1
Total (2 skift × 10 h)20

Ström & anläggningskrav

UtrustningKrav
Spraysals + utdrag40 kW
Värmningsovnar (2 × 60 kW)120 kW
Luftkompressor22 kW
Band / barreldrifter15 kW
Målning pumpar + blandare8 kW
Belysning & hjälpapparater15 kW
Installerad total220 kW
Typisk driftlast≈ 175 kW

Produktion flödesdiagram

FörbehandlingAvfettning → fosfatning → torr
Ladda & maskeraBarrel / hylla / kall målning ladda
PrimerskiktElektrostatiskt eller luftspray
Flash-off5-10 min lösningsmedel flash
YtterlagerFärglager enligt RAL
Härda & kvalitetskontrollBakning 120-160 °C, kontrollera, paketera

Daglig kapacitet — 10-timmars driftdag

ParameterVärde
Lackcyklus40-70 min
Laddning per batch60-120 kg
Batchar per 10-timmars dag10-14
Daglig produktion400 000-900 000 st
Månadlig produktion (26 dagar)10-23 miljoner st

Utslagsvärde för produktion

ParameterVärde
Färgningsavgift per styckeUSD 0,008-0,02
Daglig produktionsvärde (10 timmar)USD 4 000-10 000
Månadlig produktionsvärdeUSD 104 000-260 000
Årlig produktionsvärdeUSD 1 250 000-3 120 000

Relaterade produkter — Fullständig lagerfärglösning

Maskiner, kemikalier och förbrukningsartiklar valda från den verkliga QLQ-produktsorten för denna process. Varje produktark är aktiv och redo att citeras.