Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Burkbeläggning
Bärlakning
Bärlakning har fördelar som är mer konkurrenskraftiga än handlakning.
1. "Universell form" (Blandning för tumbler)
Nödvändiga krav
Tinner, långsammare torkande än handlak; lägg till anti-stickningsmedel. Viskositetsmål: 12-14 sekunder (Ford Cup #4) Färgmatchning: Torka prov för jämförelse; anteckna exakt vikt.
2. Bärlakningsprocess
1. Sandblåsning
Automatisk sandblåsningsskärm Bärläge: Φ60*110cm Maskinstorlek: 120*120*186cm Process tid: 30-50KG/10 minuter RPM: 25 Tryck: 2-7kg/cm²
2. Avfettning & polering
Maskiner 1-Bärläge poleringsmaskin 2-Vibrerande poleringsmaskin 3-Whirlpool-poleringsmaskin 4-Automatisk whirlpool-polering + separeringsmaskin 5-Centrifugerande poleringsmaskin 6-Produkt & poleringssten separeringsmaskin Material 7-Rund formad grov poleringssten 8-Triangel formad grov poleringssten 9-Derlin konisk formad fin poleringssten 10-White aluminium rund fin poleringsboll / laksten 11-Keramik fin poleringssten 12-Aluminium och keramik skrå och rund kolonn fin poleringssten 13-Oil cleaning/detillningspulver 14-Oil cleaning/detillningsmedel
Om du vill veta vilken maskin och material som passar dig, skicka gärna en fråga till oss.
3. Fosfatning & rengöring
Du kan göra fosfatningen med maskin eller hand. Om du gör det med hand, behöver du rengöra det. 1-Automatisk fosfatningsmaskin I. Tankdel II. Spår del III. Drums (icke-ledande) IV. Överföringsdel V. Hängare VI. Elektrisk kontrolldel VII. Inlaeggning och avloppssystem 2-Fosfatningsmedel 25KG/barrel
4. Torkning
1-Hettluft centrifugerande torkare (35KG)-Stål inuti och utanför I. Inre tanktjocklek: 3CM II. Undre plattatjocklek: 3CM III. Netttjocklek: 1CM IV. Motor effekt: 0.75KW V. Värmeförbrukning: 3KW Kapacitet: 30KG 2-Hettluft centrifugerande torkare (35KG)-Utanför är järn, inuti är stål I. Inre tanktjocklek: 3CM II. Undre plattatjocklek: 3CM III. Netttjocklek: 1CM IV. Motor effekt: 0.75KW V. Värmeförbrukning: 3KW Kapacitet: 30KG
5. Sprutlakning med bärlakningsmaskin
Maskiner 1-Intelligenta bärlakningsmaskin 2-Maskinlakningsgevärs 3-Automatisk bärlakningsmaskin Material 4-Lak 5-Härder 6-Tinner
3. Fel sökning
4. Underhåll & färgbyten
Reservdrumstrategi
Dedikerade drumer för olika färgserier.
Gevärsrensning
Back-flush med tjära tills klart.
Få en kostnadsfri prisfråga idag
Skicka oss dina prover eller ritningar – våra ingenjörer svarar inom 24 timmar med prissättning och teknisk rådgivning.
Kontakta oss
Verkstadsplaneringsdata
Bärlakning – Data Zinkalloy Färdigbearbetningsledare behöver
Det laktlinjen använder grundlack och toppack genom bärlakning, racklakning eller kalllakning, sedan bakes till en hållbar finish med 100+ h salt spray, täcker zinkalloy metallverktyg i valfri RAL-färg.
600 m²Verkstadsyta
20 personerTeamstorlek
220 kWInstallerad effekt
400-900k stycken/dagDaglig produktion (10 h)
Kvalitetskontroll & inspektion
| Kontrollpunkt | Metod | Godkännandekriterier |
|---|---|---|
| Filmsdjup | Laktycktmätare | Grundlack 15-25 μm; toppack 20-35 μm totalt 40-60 μm |
| Färgmatchning | Färgmätare ΔE | ΔE ≤ 1.0 mot godkänd RAL-mestert |
| Adhesion | Korscut + tape | ISO 2409 bedömning 0-1 |
| Salt spray | NSS kammare | ≥ 100 h (med fosfatning) |
| Bakekur | MEK rub test | Ingen laktloss efter 50 rubbningar |
| Utseende | Vinkel-ljusinspektion | Inga orange peel, drag, pinhull eller översprutning |
Verkstadslayout & golvyta
| Zon | Yta |
|---|---|
| Förbehandling / fosfatning | 110 m² |
| Sprutrum (bärläge + rack + kall) | 180 m² |
| Flash-off & kuringsovner | 120 m² |
| Lakblandning / lager | 60 m² |
| QA & färglaboratorium | 40 m² |
| Anläggning / komprimerad luft | 50 m² |
| Paketering | 40 m² |
| Totalt verkstad | 600 m² |
Personal & skiftplan
| Roll | Antal personer |
|---|---|
| Sprayoperatörer | 10 |
| Förbehandlingsoperatörer | 3 |
| Kvalitetskontrollinspektörer | 2 |
| Färgblandningsmedarbetare | 1 |
| Övnings-/konvejorövervakare | 1 |
| Chef | 1 |
| Underhåll | 1 |
| Paketering | 1 |
| Totalt (2 skift × 10 h) | 20 |
Ström & anläggningskrav
| Utrustning | Krav |
|---|---|
| Spraybågar + utdragning | 40 kW |
| Härdblandare (2 × 60 kW) | 120 kW |
| Luftkompressor | 22 kW |
| Konvejor / burkdriv | 15 kW |
| Färgpumpar + blandare | 8 kW |
| Belysning & hjälpapparater | 15 kW |
| Installerad total | 220 kW |
| Typisk driftbelastning | ≈ 175 kW |
Produktionsflödesdiagram
FörbehandlingAvfettning → fosfatbehandling → torr
Ladda & maskeraBurk / hylla / kall målning
PrimerlagerElektrostatisk eller luftsprutning
Torkning5-10 min solventtorkning
Yttre lagerFärglager enligt RAL
Härda & kvalitetskontrollBaka 120-160 °C, kontrollera, paketera
Daglig kapacitet — 10-timmars drift
| Parameter | Värde |
|---|---|
| Beläggningssyklus | 40-70 min |
| Laddning per batch | 60-120 kg |
| Batch per 10-timmars dag | 10-14 |
| Daglig produktion | 400 000–900 000 st |
| Månadlig produktion (26 dagar) | 10–23 miljoner st |
Utbytesvärdet uppskattas
| Parameter | Värde |
|---|---|
| Färgkostnad per stycke | USD 0,008–0,02 |
| Daglig utbytesvärde (10 timmar) | USD 4 000–10 000 |
| Månadlig utbytesvärde | USD 104 000–260 000 |
| Årsproduktionsvärde | USD 1 250 000–3 120 000 |
Relaterade produkter — Fullständig burkbeläggningslösning
Maskiner, kemikalier och förbrukningsartiklar valda från den verkliga QLQ-produktsorten för denna process. Varje produkt sidan är aktiv och redo att citeras.
QLQ-SPM-2 Automatisk intelligenta burkbeläggningssystem
Maskin & Utstyr
QLQ-OVM Automatisk ovnsmaskin (dubbla dörrar, en sida öppen)
Maskin & Utstyr
QLQ-OVM Automatisk ovnsmaskin (dubbla dörrar, båda sidor öppna)
Maskin & Utstyr
QLQ-OVM Automatisk ovnsmaskin (enkel dörr)
Maskin & Utstyr
Maskinbeläggningsspruta
Maskin & Utstyr
Stainles stålsvetsad korg av målningssystemet
Maskin & Utstyr
Målning
Kemikalier & Beläggning