collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Plattningsfärg

Plating color - image 1

Plåtningsfärg på rack

Plating color - image 2

1- Dekoration & Värdetillägg Flera färger matchar sækassettens design, förbättrar produktsklass och uppfyller anpassningsbehov. 2- Korrosions skydd Plåtningsskikt isolerar underlag från luft och fukt, förebygger rost och förlänger driftlivslängden. 3- Prestandaförbättring Hård kromplåtning ökar slitagehållfastheten; tinplåtning förbättrar ledbarkhetsförmågan för specialutrustning. 4- Identifiering & Hantering Färger skiljer storlekar/modeller, vilket förenklar produktionssortering och lagerhantering.

1. Processflödesdiagram

Plating color - image 3

2. Processvideo

3. Processdetaljer

1. Alkaline Copper Tank

1. Alkalisk kopparplåtningstank

Alkalisk kopparplåtningstank är en kärnprocessenhet som utför kopparplåtning på arbetsstycken med en alkalisk elektroplattningslösning, och den används främst för underlager förberedelse innan vidare plåtningsprocedurer.

2. Alkaline Copper Automatic Waterline

2. Alkalisk kopparautomatisk vattenledning

1. Hängning 2. 4 gånger rengöringstank 3. Neutraliseringstank 4. 2 gånger rengöringstank 5. Avhängning

3. Acid Copper Tank

3. Syra kopparplåtningstank

Syra kopparplåtningstank är en processenhet som utför kopparplåtning på arbetsstycken med en syralösning för elektroplattning. Den brukar följa alkalisk kopparunderlagerprocessen, och dess kärnfungeringar är att förbättra beläggningsplanhet och öka kopparbeläggningsytan.

4. Acid Copper Automatic Waterline

4. Syra kopparautomatisk vattenledning

1. Hängning 2. 3 gånger rengöringstank 3. Neutraliseringstank 4. 3 gånger rengöringstank 5. Avhängning

5. Shiny Nickel Tank

5. Glittrande nikeltank

1、Nikkelinnehållande plåtning Låg kostnad med högre glans jämfört med nikelfri plåtning, men inte miljövänlig. 2、Nikelfri plåtning Hög kostnad med något lägre glans, men miljövänlig och säker. Det är idealiskt för högklassiga produkter och juveler (t.ex. halsband, örhängen). 3、Att använda nikkelinnehållande eller nikelfri plåtning som grund innan vidare färgplåtning kan förbättra slutgiltig beläggningsglans och tillkoppling. För detta skäl väljer högklassiga kunder vanligtvis nikkel/nikelfri plåtning före vidare färgbehandling.

6. Three times Cleaning Tank

6. Tre gånger rengöringstank

Ta bort resterande vätska på arbetsstyckets yta.

7. Color Tank

7. Färgtank

I denna fas väljer man plåtningstanken som matchar målfärgen. Till exempel: Rosbrun tank Ljus guld tank Pistolfärg tank Perlkopparkoppar tank

8. Recycling Tank

8. återvinningstank

1、Återvinna värdefulla metaller & Spara kostnader 2、Minimera avfall & uppfylla miljöstandarder 3、Rengöra arbetsstycken & säkerställa beläggningskvalitet 4、Förlänga badets livslängd & spara förbrukningsmaterial

9. Three times Cleaning Tank

9. Tre gånger rengöringstank

Ta bort resterande vätska på arbetsstyckets yta.

Få en kostnadsfri kvitto idag

Skicka oss dina prover eller ritningar – våra ingenjörer svarar inom 24 timmar med prissättning och teknisk rådgivning.

Kontakta oss
Verkstadsplaneringsdata

Plåtningsfärg – data som zinklegeringsförarbetare behöver

Rackplåtningslinjen hanterar större zinklegeringsdelar, glidare på ramar och delar som kräver noggrann strömfordelning – högklassiga finisher med noll kontaktkrökningar och utmärkt spridningskraft.

800 m²Verkstadsyta
26 personerTeamstorlek
330 kWInstallerad effekt
300-600k stycken/dagDaglig produktion (10 h)

Kvalitetskontroll & -hantering

KontrollpunktMetodGodkännandestandard
BeläggningsdjupRöntgen / koulometriskCu 5-12 μm, Ni 5-15 μm enligt specifikation
TillkopplingBöj + termisk skockInga blåsor vid 150 °C × 30 min
Färg & glansFärgmätare / glansmätareΔE ≤ 1.0, glans enligt kundkort
KontaktkrökningarVisuell 10×Inga rackkontaktkrökningar på A-ytan
SaltsprutaNSS-kammer12-96 h enligt specifikation
SpridningskraftKorssektion mikroskopMinsta:största tjocklek ≥ 1:1.6

Verkstadslayout & Yta

ZonYta
Racklinje (16-20 tankar)320 m²
Rackladdning / avladdning90 m²
Rectifier & kontrollrum50 m²
QA-laboratorium + mikroskop60 m²
Rackunderhåll60 m²
Kemisk lagring60 m²
Avfallshantering120 m²
Anläggning & lådor40 m²
Total verkstad800 m²

Mannskap & skiftplan

RollPersonalkostnad
Rackladdare / operatörer12
Kemitekniker3
QC-inspektörer3
Rackunderhåll2
Avloppsanläggningsoperatör1
Chef1
Underhåll / elektriker2
Logistik2
Total (2 skift × 10 h)26

Ström & energiförbrukning

UtrustningFörbrukning
Rectifier 0-15 V × 1000-3000 A120 kW
Tankvärme / kylning70 kW
Hiss / transportssystem30 kW
Pumpar / filter / dosering38 kW
Avfuktning + rengöring25 kW
Torka / ovn22 kW
Avloppsanläggning20 kW
Belysning & hjälpapparater5 kW
Installerad total330 kW
Typisk driftlast≈ 260 kW

Produktionsschema

FörbehandlingHand / burkpolering, avfettning
RackladdningLadda delar på plattad kopparrack
Kopparlagring & byggnadAlkalisk Cu → syre Cu
Nickel / färgplåtningLjus Ni, guld, pistol, svart etc.
RinsekedjaÅtervinning → DI-rinsering
Torka / avlastning / QCOvntorka, avlastning, inspektion, paketering

Daglig kapacitet — 10-timmars drift

ParameterVärde
Cyklus per flyttstreck35-60 min
Delar per flyttstreck3 000-8 000
Flyttstreck per 10-timmars dag14-18
Daglig produktion300 000-600 000 st
Månadlig produktion (26 dagar)8-15 miljoner st

Utgångsvärdesuppskattning

ParameterVärde
Plåtningstillgång per styckUSD 0,015-0,04
Daglig utgångsvärde (10 timmar)USD 8 000-18 000
Månadlig utgångsvärdeUSD 210 000-470 000
Årlig utgångsvärdeUSD 2,500,000-5,600,000

Relaterade produkter – Fullständig plåtning färglösning

Maskiner, kemikalier och förbrukningsartiklar valda från det verkliga QLQ-produktsortimentet för denna process. Varje produkt sida är aktiv och redo att citera.