Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Förbehandling för plåtning på räcke
Förberedelse för rackplating
Rackplatingförberedelse är den mest kritiska stegen i rackplatingprocessen (den utgör vanligtvis mer än 60 % av det totala processvärdet och 60-80 % av platingkvalitetsdefekterna uppstår från ogynnsam förberedelse). Den centrala funktionen är att skapa en ren, aktiv och jämn yttresituation för efterföljande plating, så att man säkerställer kvaliteten och prestandan på platinglagen.
1. Processflödesdiagram
2. Processvideo
3. Processdetaljer
1. Handpolering eller burtpolering
Handpolering är lämplig för högklassiga produkter, medan burtpolering rekommenderas för vanliga produkter. Polera ojämnheter, kantskador, grindska, vattensmuts och andra defekter på produktens yta för att göra elektroplaterade produkter mer fullständiga och glittrande, nå en spegelblank yta.
2. MC för borttagning av vax
Ta bort vax från handpolerade produkter och torka dem ordentligt.
3. Hängning eller hängningsmaskin
Häng hårdvaror på specialutrustning och undvik kollision och skador på arbeten.
4-1. Svavelsyra tank
Vaxborttagning / Oljeborttagning. Om vaxen inte helt tas bort, kommer återstående vax eller olja att leda till dålig produktkvalitet.
4-1-1. Återvinningstank
Förrengöring i återvinningstanken (30-60 sekunder för att lösa koncentrerad svavelsyra som fastnat på ytan) Dränera överskottsvätska
4-2. Ultraljudsvaxborttagning (Alternativ till svavelsyraresvatten)
Ta bort vax och olja på arbetets yta och inuti komplexa strukturer
5. Tre gånger rengöringstank
Ta bort överskottsvätska på arbetets yta.
6. Sex steg ultraljudstank
Få bort fukt och elektroplatslösning bättre.
7. Två gånger rengöringstank
Ta bort överskottsvätska på arbetets yta.
8. Elektrolytisk skyddstank
Avfettning igen för att bryta ner föroreningar och ta bort och rengöra rester från hål, sprickor eller anslutningar på produkterna.
9. Tre gånger rengöringstank
Ta bort överskottsvätska på arbetets yta.
10. Två steg avfallstank
Ta bort mörkfilm på zinkleger och gör zinkleger vit.
11. Tre gånger rengöringstank
Ta bort överskottsvätska på arbetets yta.
12. Aktiveringstank
Aktivering med 15 % diluerad svavelsyra (Förhållande: 85L vatten + 15L svavelsyra = 100L total volym).
13. Två gånger rengöringstank
Ta bort överskottsvätska på arbetets yta.
14. Avhängning
Få en kostnadsfri kvitto idag
Skicka oss dina prover eller ritningar – våra ingenjörer svarar inom 24 timmar med prissättning och teknisk rådgivning.
Kontakta oss
Verkstadsplaneringsdata
Förberedelse för rackplating – Data som zinklegerfintillverkningsansvariga behöver
Den fullständiga förberedelsenheten kombinerar polering, vaxborttagning, avfettning, syraaktivering och fosfatbehandling så att varje zinklegerdel kommer in i plating eller målning med en kemiskt ren och aktiv yta.
450 m²Verkstadsyta
16 personerTeamstorlek
150 kWInstallerad effekt
1-2M stycken/dagDaglig produktion (10 h)
Kvalitetskontroll & kontroll
| Kontrollpunkt | Metod | Godkänningsstandard |
|---|---|---|
| Vattensprickningstest | Spruta + visuell | Kontinuerlig film ≥ 30 s på 100 % provtagna rack |
| Ytorörlighet | Ra-mätare | Ra ≤ 0,8 μm innan plating; ≤ 0,4 μm glittrande |
| Aktiveringskvalitet | Kopparskimmerprov | Jämn skimmer, inga hopplösa plating |
| Fosfatbeläggningssvärta | Viktdifferens | 1,5-3,0 g/m² vid tillämpning av fosfatbehandling |
| Korskontamination | Badtitrering loggar | Alla bad inom receptkontrollgränser |
| Batchspårbarhet | Arbetsoffer scan | 100 % batchbarkod spårbar till QC-register |
Verkstadslayout & golvyta
| Zon | Area |
|---|---|
| Poleringszonen | 120 m² |
| Vaxborttagning & avfettning linje | 100 m² |
| Aktivering & fosfatbehandling linje | 100 m² |
| Rinse / DI / vattenbehandling | 60 m² |
| QA-laboratorium & kemisk lager | 40 m² |
| Anläggning & lagerrum | 30 m² |
| Totala avdelning | 450 m² |
Personal & skiftplan
| Roll | Personalkapacitet |
|---|---|
| Operatorer (alla linjer) | 10 |
| Kemitekniker | 2 |
| QC-inspektörer | 2 |
| Chef | 1 |
| Underhåll | 1 |
| Total (2 skift × 10 timmar) | 16 |
El- och utbyggnadsförfaringar
| Utrustning | Krav |
|---|---|
| Poleringsteknik | 45 kW |
| Avvaxning / avfettning uppvärmning | 38 kW |
| Fosfatning uppvärmning + pumpar | 28 kW |
| Ultraljud + rengöringspumpar | 14 kW |
| Lufttryckkompressor + utsläpp | 19 kW |
| Belysning & hjälpmedel | 6 kW |
| Totalt installerat | 150 kW |
| Typisk driftlast | ≈ 118 kW |
Produktionsflödesdiagram
PoleringTunn / hand / masspolering
Avvaxning & avfettningLösare eller varma alkaliska
RengöringFlervals motström
AktiveraSyra eller säckaktivering
Fosfatning (valfritt)Zinkfosfat för målningsskikt
Slutlig rengöring & torrDI-rengöring + varm luft torr, QC-gate
Daglig kapacitet — 10-timmars driftdag
| Parametrar | Värde |
|---|---|
| Linjesyklus | 40-70 min |
| Samtidiga batchar | 6-8 i process |
| Batchar per 10-timmars dag | 16-22 |
| Daglig produktion | 1 000 000–2 000 000 st |
| Månadlig produktion (26 dagar) | 26–52 miljon st |
Produktionsvärdet uppskattning
| Parametrar | Värde |
|---|---|
| Bearbetningsavgift per stycke | USD 0.003–0.008 |
| Daglig produktionsvärdet (10 timmar) | USD 3 000–7 000 |
| Månadlig produktionsvärdet | USD 78 000–180 000 |
| Årlig produktionsvärdet | USD 940 000–2 160 000 |
Relaterade produkter – Fullständig förberedande behandling för rackplåtning
Maskiner, kemikalier och förbrukningsartiklar valda från den verkliga QLQ-produktsortimentet för denna process. Varje produkt sidan är aktiv och redo att citeras.
QLQ-UCM Ultraljudsklärmaskin
Maskin & Utstyr
QLQ-TM Trichloretenmaskin (för avlägsnande av vax)
Maskin & Utstyr
Automatisk tvätttank är lämplig för rackplåtning, elektrofoser och förberedande behandling.
Maskin & Utstyr
Oljeklärmingsmedel för avfettning
Kemikalier & Beläggning
Oljeklärmingspulver för avfettning
Kemikalier & Beläggning
Fosfatningsmedel
Kemikalier & Beläggning
QLQ-CRF Korrosionsbeständigt filter
Maskin & Utstyr