Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Förberedande behandling för bägareplating
Förberedelse för burkplating: Burkförsmörning, avfettning & aktivering
Massbehandling för små delar – burkförsmörning vid 40-50 varv/min, 50-70 % belastning, alkalisk avfettning pH 10-12 och syraaktivering. Batchkonsekvens är avgörande.
Varför förberedelse är viktig vid burkplating
I burkplating delar alla delar samma bad – batchkonsekvens börjar här
Batchjämnhet
Konsistenta resultat över tusentals delar
Burkförsmörning
50-70 % belastning, 40-50 varv/min
Alkalisk avfettning
pH 10-12 bryter ner oljor och rester
Syraaktivering
Tar bort oxid för starka tillkopplingar
Burk vs Rack – Förberedelsesjämförelse
Hur burkförberedelse skiljer sig från rack för små delar
| Faktor | Burkplating | Rackplating |
|---|---|---|
| Delstorlek | Små delar (skruvar, muttrar, små glidare) | Stora delar (lockglidare, knapphållare, ramar) |
| Laddningsmetod | Bulk i roterande burk (50-70 % fyllnadsgrad) | Individuellt laddat på ställningar |
| Ytberöring | Del-till-del beröring under tumblering | Ingen delberöring, helt exponerad |
| Strömstäthet | 0,5-1,5 A/dm² | 1-3 A/dm² |
| Produktionshastighet per batch | 10 000-50 000 st/burk | 200-2 000 st/rackladdning |
| Kostnad per del | Lägre (massbehandling) | Högre (individuell hantering) |
| Ytförbättringslikhet | God för icke-kritiska ytor | Utomordentlig för dekorativa ytor |
▼
Förberedelsesprocess för burk (5 steg)
Ytbehandling för 10 000+ små delar per burk – varje steg optimerat för bulkbatchkonsekvens
1Burkförsmörning / Tumblering
Ladda små delar i roterande burkar med abrasiv medium. Tumbleringen avlägsnar kantavskalning, rundar kanter och smidigare ytor.
Nödvändiga parametrar
Burk hastighet:40-50 varv/min
Belastningsförhållande:50-70 %
Mediumförhållande (grovt):5:1 delar:medium
Mediumförhållande (finnt):3:1 delar:medium
FöreEfter2Alkalisk avfettning
Dop burken i alkalisk lösning pH 10-12 för att ta bort oljor, fett och resterande poleringsmedel. Burkrotationen säkerställer att varje delyta kommer i kontakt.
Nödvändiga parametrar
pH-intervall:10-12
Temperatur:60-80 °C
Tid:5-15 min
Burkrotation:6-12 varv/min under behandling
3Flervalsvåtsvampning
Motströmssvampningssystem tar bort avfettningsrester. Kritiskt för att förhindra överföring till syrabadet.
Nödvändiga parametrar
Steg:3-5 motström
Vattenkvalitet:< 50 μS/cm
4Syraaktivering / Pickling
Försvagad syra tar bort ytoroxid och aktiverar metallytan för plating. Zinklegeringsdelar återpassiveras inom 30-60 sekunder – snabb överföring är avgörande.
N��dvändiga parametrar
Syratyp:H₂SO₄ eller HCl 5-15%
Tid:30-90 s
Temperatur:Rumstemperatur
Kritisk regel:Överför till plattningsskål inom30 s
5Slutförsörjning & Överföring
Snabb DI-försörjning efter aktivering, sedan omedelbar överföring till första plattningsskålen. På barrellinjer flyger barren själv från tank till tank.
Nyckelparametrar
Försörjningsmetod:DI-vatten sprutning eller dunkning
Överförings tid:< 30 s
Barrelhantering:Automatiserad hiss eller manuell kran
▼
Abrasive Media Valtabell
Välj utifrån mål ytoröjning – grov avskalning mot fin polering
| Mediumtyp | Storlek | Användning | Skärverk | Ytresultat |
|---|---|---|---|---|
| Aluminiumoxidstenar | 3-8 mm | Grov avskalning, tyngre kantrundning | ★★★★★ | Matt ytresultat |
| Keramiska trianglar | 2-5 mm | Mellanliggande avskalning, glättning | ★★★★☆ | Halvblyg ytresultat |
| Nylonpyramider | 2-3 mm | Fin polering, ytlyftning | ★★★☆☆ | Blyg ytresultat |
| Stålballar | 1-4 mm | Belyftning, komprimerad spänning | ★★☆☆☆ | Spegelaktigt ytresultat |
| Organiskt (nöt/mais) | 1-3 mm | Slutförsörjning, delikata delar | ★★☆☆☆ | Rensad torr yta |
📌 Förbehandlingskort
Barrelläge40-50 rpm
Barrellastningsförhållande50-70%
Mediumförhållande (grovt)5:1 (delar:medium)
Mediumförhållande (finnt)3:1
Fettnedsmältning pH10-12
Fettnedsmältning temperatur60-80 °C
Aktiveringsöverföring< 30 s
Barrelströmstäthet0,5-1,5 A/dm²
⚠ Aldrig låt aktiverade delar sitta i luftenZinklegering återoxideras inom 30-60 sekunder efter aktivering. På barrellinjer är hisstidningen avgörande – programmera styrenheten att flytta från aktiveringsförsörjning till plattningsskål utan mellanliggande stannning. För manuella linjer tränar operatörerna att köra barrellärdelar före att dra ut aktiveringspluggen.
Vanliga frågor
Vad är den idealiska barrellasten för förbehandling?
50-70 % av barrellägens volym. Underlastad = delar tumbler för hårt (skada). Överlastad = ojämna ytor. För små skruvar strävar du efter 60 % fylld.
Kan jag använda samma medium för olika metaller?
Ja – medium är metalloberoende. Men byt medium när det är mindre än 70 % av den ursprungliga storleken. Kontaminerat medium (med inbäddat metall) orsakar korskontamination.
Hur ofta ska jag byta alkalisk fettnedsmältning?
Varje 1-2 produktionsdela eller när oljekoncentrationen överskrider 5 % i volym. Testa genom att rulla en provprova – varaktig vattenpöl innebär att badet är uttömt.
Varför får mina delar färg på sig efter förbehandling?
Vanligaste orsaken: ofullständig renslning mellan fettnedsmältning och syraaktivering. Alkalisk överföring neutraliserar syrabadet. Andra orsaken: för hög temperatur under fettnedsmältning.
Vad är snabbaste sättet att felsöka dålig adhesion?
Kontrollera tre saker: (1) aktiverings tiden var >30 s, (2) överföring till plattning var<30 s, (3) degreasing bath pH was in range. 90% of adhesion failures trace to one of these.
Få en kostnadsfri kvitto idag
Skicka oss dina prov eller ritningar – våra ingenjörer svarar inom 24 timmar med prissättning och teknisk rådgivning.
Kontakta oss
Verkstadsplaneringsdata
Förberedande behandling för burrplåtning – data som zinklegeringsförfarandemän behöver
Det fullständiga förberedande behandlingsavdelningen kombinerar polering, avväxling, avfettning, syraaktivering och fosfatringning så att varje zinklegeringsdel kommer in i plåtning eller målning med en keminisk ren, aktiverad yta.
450 m²Verkstadsyta
16 personerTeamstorlek
150 kWInstallerad effekt
1-2M stycken/dagDaglig produktion (10 h)
Kvalitetskontroll & kontroll
| Kontrollpunkt | Metod | Godkänningsstandard |
|---|---|---|
| Vattenskärmstest | Spruta + visuell | Kontinuerlig film ≥ 30 s på 100 % provtagna hyllor |
| Ytorörlighet | Ra-mätare | Ra ≤ 0,8 μm innan plåtning; ≤ 0,4 μm ljus |
| Aktiveringskvalitet | Kopparskimmerprov | Jämn skimmer, inga hopplaceringar |
| Fosfatbeläggningssvårighetsgrad | Viktskillnad | 1,5-3,0 g/m² vid tillämpning av fosfatringning |
| Korskontamination | Badtitreringsskrivningar | Alla bad inom receptkontrollgränser |
| Batchspårbarhet | Orderkodsskanning | 100 % batchbarkod spårbar till QC-register |
Verkstadslayout & golvyta
| Zon | Area |
|---|---|
| Poleringssektion | 120 m² |
| Avväxling & avfettningslinje | 100 m² |
| Aktivering & fosfatringningslinje | 100 m² |
| Rinsning / DI / vattenbehandling | 60 m² |
| QA-lab & kemilager | 40 m² |
| Anläggningsutrustning & garderober | 30 m² |
| Totalt avdelning | 450 m² |
Personal & skiftplan
| Roll | Antal anställda |
|---|---|
| Operatorer (alla linjer) | 10 |
| Kemitekniker | 2 |
| QC-inspektörer | 2 |
| Chef | 1 |
| Underhåll | 1 |
| Totalt (2 skift × 10 h) | 16 |
Effekt & energiförbrukning
| Utrustning | Förbrukning |
|---|---|
| Poleringsutrustning | 45 kW |
| Avväxning / avfettning uppvärmning | 38 kW |
| Fosfatringning uppvärmning + pumpar | 28 kW |
| Ultraljud + rinspumpar | 14 kW |
| Luftkompressor + utsläpp | 19 kW |
| Belysning & hjälpmedel | 6 kW |
| Totalt installerat | 150 kW |
| Typisk driftlast | ≈ 118 kW |
Produktionsflödesdiagram
PoliseraKolvätskeplattning / handplattning / massplattning
Avvaxning & avfettningLösare eller varm alkalisk
VaskFlervalskärmssystem
AktiveraSyrig eller säckaktivering
Fosfatifiera (valfritt)Zinkfosfat för målningsskikt
Slutlig vask & torkaDI-vask + varmvågsdryck, QC-gate
Daglig kapacitet — 10-timmars driftdag
| Parameter | Värde |
|---|---|
| Linjesyklus | 40-70 min |
| Samtidiga batchar | 6-8 i process |
| Batchar per 10-timmars dag | 16-22 |
| Daglig produktion | 1 000 000-2 000 000 st |
| Månadlig produktion (26 dagar) | 26-52 miljoner st |
Uppskattad utgångsvärde
| Parameter | Värde |
|---|---|
| Bearbetningsavgift per stycke | USD 0,003-0,008 |
| Daglig utgångsvärde (10 timmar) | USD 3 000-7 000 |
| Månadlig utgångsvärde | USD 78 000-180 000 |
| Årlig utgångsvärde | USD 940 000-2 160 000 |
Relaterade produkter — Fullständig förberedelse för kolvätskeplattning
Maskiner, kemikalier och förbrukningsartiklar valda från den verkliga QLQ-produktraden för denna process. Varje produktark är aktiv och redo att citeras.
QLQ-UCM ultraljudsvåtskära maskin
Maskin & utrustning
QLQ-TM trichloretenmaskin (för avvaxning)
Maskin & utrustning
Automatisk tvätttank är lämplig för rackplattning, elektroförsänkning och förberedelse.
Maskin & utrustning
Oljefri avfettningsmedel
Kemikalier & beläggning
Färgämne
Kemikalier & beläggning
Teavallnötspulver
Kemikalier & beläggning
Porcelainsmörjande poleringssten
Förbrukningsartiklar & tillbehör