Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Burkpolering

Barrel Polishing

Inom det specifika området för zinklegeringsfält och bagageaccessoarer är förplattning genom Mass Finishing avgörande. Om detta steg inte utförs korrekt kommer efterföljande elektroplattning (antingen kulspruta-plattning av guld, silver eller rack-plattning av gevärsmetal, nickelfri vit) att stöta på katastrofala problem som blåsning, påsar, upptäckt av grundmaterialet och ojämna färger.

1. Översikt

1.1 Key Characteristics of Barrel Polishing

1.1 Viktiga egenskaper vid Barrel Polishing

• Effektiv batchbearbetning för små arbetsstycken • Jämn yttre polishering utan döda vinklar • Låg kostnad, hög anpassningsförmåga till mjuk zinklegering • Synchroniserar degreasing/oxidavläkningsförberedelse

1.2 Användningsvärde

Tar bort brännskador/oxider/diecastmarkeringar, säkerställer ytorörlighet (Ra≤0.8μm för förplattning), förbättrar beläggningens adhesivitet och minskar elektroplattningsfel.

2. Utseendeval

2.1 Barrel Polishing Machine (Batch General Use)

2.1 Barrel Polishing Maskin (Batch Allmänt)

• Kärnparametrar: Polyuretan/rubber barrel; hastighet 40-50 varv/min; laddning 50%-70% av barrellvolymen • Användning: Batchbrännskardning/lystning av fält (3-10 cm) och små bagagefunktioner

2.2 Vibratory Type Polishing Machine (Fine Polishing)

2.2 Vibrationspolishing Maskin (Fin Polishing)

• Kärnparametrar: Frekvens 35-45 Hz; amplitud 1-1,5 mm; polyuretan/nylon disk • Användning: Fin polishering (lystning/kantrundning) av precisiondelar (Ra≤0,4 μm)

3. Viktiga Material & Förhållanden

3.1 Polishing Media (Polishing Stones)

• Rå polishering: Aluminatstenar (3-8 mm), mediet till arbetsstycke i förhållande 5:1 • Medel polishering: Keramikstenar (2-5 mm), förhållande 3:1 • Fin polishering: Nylon/plaststenar (2-3 mm), förhållande 3:1

3.2 Hjälpmedel

• Degreasing Cleaner: Alkalisk (pH10-12), förverkligande 1:20-30, 5%-8% av tankvolymen • Polishering Additiv: Neutralt lyser (1:50-80), korrosionsinhibitor (1:100-150)

4. Standardoperativprocess

5-steg

1. Förberedelse: Sortera arbetsstycken, ta bort stora brännskador, förreng med vatten 2. Rå polishering: Barrelmaskin (45-50 varv/min), 120-180 minuter, ta bort brännskador/oxider 3. Medel polishering: 40-45 varv/min (barrel) eller 35-40 Hz (vibrerande), 45-90 minuter, finjustering av ytan 4. Fin polishering: Vibrerande maskin (40-45 Hz), 30-60 minuter, spegelglans (Ra≤0,4 μm), torr (60-80 °C) 5. Efterbehandling: Kontrollera (glans/jämnhet/mått), lagra i torr och täppt behållare

5. Viktiga Noteringar

• Säkerhet: Använd handskar/ögonluckor; inga åtgärder under maskinens drift • Materialvård: Separera media efter typ; följ strikt dilueringsanvisningar; undvik blandning av olika arbetsstycken • Effektgaranti: Styr polisheringstid (undvik över-/underpolishering); skydda mjuk zinklegering från hög hårdhet media/hög hastighet

6. Vanliga Problem & Lösningar

Ojämna polisheringar/brännspår

Sortera arbetsstycken, justera laddning (60%), förläng rå polishering

Ytoraspar

Byt ut skadade media, minska hastighet/frekvens, trimma spetsiga kanter

Grå yta/inget glans

Minska degreaserkoncentrationen, lägg till lyser, torka snabbt

Arbetsstycke deformation

Lägre hastighet/frekvens, minska laddning (50%), justera medieförhållande till 3:1

7. Experttips

Använd flera kulsprutet parallellt för batchproduktion för att förbättra effektivitet

Rengör/undersök regelbundet polishering media; använd specialformade media för komplexa mellanrum

Justera additivförhållanden enligt arbetsstyckets tillstånd (inom rekommenderat intervall)

Försäljningsprodukter

Vi håller den högsta kvaliteten och standarderna. Våra maskiner har hög intelligens, innovation och arbetsbesparing, och är utrustade med framskutt teknik.

Barrel Typ Polishing Maskin

Vibrerande Typ Polishing Maskin

Derlin Coniform Shape Fine Polishing Stone

Derlin Konform Form Fin Polishing Sten

Ljudupplevelse

Exakt design, valda material

Få en Gratis Kvitto Idag

Skicka oss dina prover eller ritningar – våra ingenjörer svarar inom 24 timmar med prissättning och teknisk rådgivning.

Kontakta Oss

Fabrikplaneringsdata

Barrel Polishing – Data Zinklegeringsfintillverkare Behöver

Polishing tar bort diecastflash, brännskador, svetskanaler och oxidlagringar från zinklegeringsdelar innan plattning eller målning. Det är den första kvalitetsdörren i hela ytfintillverkningen.

320 m²Fabrikationsarea

12 personerTeamstorlek

96 kWInstallerad effekt

500-900k stycken/dagDaglig produktion (10 h)

Kvalitetskontroll & Inspektion

Kontrollpunkt	Metod	Godkännandestandard
Ytorörlighet	Ra-tester / jämförare	Ra ≤ 0,8 μm för förplattning; Ra ≤ 0,4 μm för ljusfintillverkning
Brännskador & flashborttagning	10× förstoring + kantkänsla	Inga spetsiga brännskador; jämn kantradie på alla hål och fack
Medierester	Ögonblicklig + luftblåsningstest	Inga medier fastnat i blindhål eller inre håligheter
Olja / oxidborttagning	Vattenskärmstest	Kontinuerlig vattenskärm ≥ 30 sekunder på varje provdel
Måttförändring	Mikrometer 0,01 mm	Diameter / tjocklek förlust < 0,02 mm per batch
Batchjämnhet	10 stycken slumpmässigt prov / batch	Ingen synlig glans eller färgskillnad mellan batchar

Verkstadslayout & golvyta

Zon	Area
Poliseringsspindelområde	180 m²
Kvalitetskontroll & provkontroll	40 m²
Kemikalier / mediumlager	30 m²
Anläggning & stäldning	30 m²
Kontor & lager	40 m²
Total verkstad	320 m²

Personal & skiftplan

Roll	Antal anställda
Maskinoperatörer	8
Linjeledare / chef	1
Kvalitetskontrollinspektörer	2
Underhållsingenjör	1
Totalt (2 skift × 10 h)	12

El- och anläggningskrav

Utrustning	Krav
8 × poliseringsspindlar (3 kW var)	24 kW
Stäldningsaggregat + rörledning	11 kW
Mediumskiljare / vibrerande skärm	5,5 kW
Luftkompressor (7,5 bar)	18,5 kW
Varmluftsdryer / centrifug	7,5 kW
Belysning, hiss & hjälpmedel	12 kW
Installerad total	96 kW
Typisk driftlast (70-80 %)	≈ 78 kW

Produktionsflödesdiagram

Mottagning & sorteringInkommande kvalitetskontroll, räkna och placera efter storlek/modell

PoliseraBarrel- eller handpolisering till mål Ra

Spara separatSkärma medium från delar, återanvänd medium

RengörAvfettiga och ultraljudsrengör delar

Rengör & torkaTvåstegsrengöring, varmluftsdrykning

Kvalitetskontroll & paketeringProvkontroll, skydda, överföring

Daglig kapacitet — 10-timmars driftdag

Parameter	Värde
Enkel batchcykel	45-60 min
Laddning per batch	80-120 kg
Delar per batch	50 000-80 000 st
Batchar per 10-timmars dag	10-12
Daglig produktion (st)	500 000-900 000
Månadlig produktion (26 dagar)	13-23 miljoner st

Produktionsvärdesuppskattning

Parameter	Värde
Bearbetningsavgift per styck	USD 0.002-0.005
Daglig utbytningsvärde (10 h)	USD 1,500-2,500
Månedlig utbytningsvärde	USD 40,000-65,000
Årsutbytningsvärde	USD 480,000-780,000

Relaterade produkter — Fullständig burkpoleringslösning

Maskiner, kemikalier och förbrukningsartiklar valda från den verkliga QLQ-produktportföljen för denna process. Varje produktblad är aktivt och redo att citeras.

QLQ-ADPM Automatic Dry Type Polishing Machine