Zinc products Warsztat galwanizacji na stojakach

Faza I: Układanie i wstępne traktowanie (Krytyczne dla przyczepności i sprężyn)

Krok 0: Układanie (Załadunek klatki)

• Działanie: Załaduj 600 sztuk do klatki. Zapewnij ścisły kontakt, ale pozwól na minimalny ruch, aby zapobiec powstawaniu śladów cieni.

• Sprawdzenie: Upewnij się, że sprężyny ze stali nierdzewnej nie są nadmiernie sprężone.

Krok 1: Gorąca kąpiel odtłuszczająca (Usunięcie wosku/oleju)

• Chemikalia:

  • [Produkt QLQ] Płynny środek do usuwania wosku cynkowego: 50–80 ml/L.

  • [Zakup lokalnie] Wodorotlenek sodu: (Tylko jeśli potrzebna jest regulacja pH, utrzymuj niskie).

• Parametry:

  • Temp: 65–75°C.

  • Czas: 5–8 minut.

  • Agitacja: Mechaniczny rocker + ultradźwięki (zalecane).

• Uwaga: Roztwór musi być ciągle filtrowany, aby usunąć osady olejowe.

Krok 2: Płukanie przeciwwsadowe (2-etapowe)

Krok 3: Elektroczyszczenie katodowe (Bezpieczne czyszczenie)

• Chemikalia:

  • [Produkt QLQ] Sól do elektroczyszczenia cynkowego: 40–60 g/L (Brak trawienia cynku).

• Parametry:

  • Temp: 50–60°C.

  • Napięcie: 4–6 V.

  • Czas: 30–60 sekund.

  • Polaryzacja: Obiekt roboczy jako katoda (-).

  • Anoda: Płyta ze stali nierdzewnej (316L).

• Ostrzeżenie: Nigdy nie używaj czyszczenia anodowego (+) dla cynku; zniszczy to powierzchnię i sprężyny.

Krok 4: Aktywacja słabym kwasem (Przeciwko kruchości)

• Chemikalia:

  • [Produkt QLQ] Sól aktywująca kwas: 15–20 g/L (Na bazie fluorku).

  • [Zakup lokalnie] Kwas siarkowy: 0,5% (Opcjonalnie, minimalnie).

  • Surowo zabronione: Kwas solny (HCl).

• Parametry:

  • Temp: Temperatura pokojowa.

  • Czas: 5–15 sekund (Do momentu lekkiego bulgotania).

• Uwaga: Ten krok neutralizuje film alkaliczny bez przenikania w granice ziaren stali nierdzewnej.

Faza II: Powlekanie podstawowe (Wyrównanie i ochrona)

Krok 5: Cyjanidowe miedziowanie (Warstwa barierowa)

• Chemikalia:

  • [Zakup lokalnie] Cyjanek miedzi: 45–50 g/L.

  • [Zakup lokalnie] Cyjanek sodu: 60–70 g/L.

  • [Zakup lokalnie] Sól roszcza: 40–50 g/L.

• Parametry:

  • Temp: 50–55°C. pH: >12,5.

  • Prąd: Rozpocznij od 3 A/dm² przez 1 minutę, następnie 1,5 A/dm².

  • Czas: 10–15 minut (Grubość > 5µm).

  • Filtracja: Ciągła.

• Wejście na żywo: Klatka musi wejść z włączonym prądem, aby zapobiec zanurzeniu miedzi.

Krok 6: Kąpiel kwasowa (Neutralizacja)

• Chemikalia: [Zakup lokalnie] Kwas siarkowy (5%).

Krok 7: Powlekanie miedzią kwasową (Wykończenie "Lustro")

• Chemikalia:

  • [Zakup lokalnie] Siarczan miedzi: 200–220 g/L.

  • [Zakup lokalnie] Kwas siarkowy: 55–65 g/L.

  • [Zakup lokalnie] Jon chlorkowy: 60–80 ppm.

  • [Produkt QLQ] Wzmacniacz miedzi kwasowej (B): Wysokie wyrównanie.

  • [Produkt QLQ] Uzupełnienie miedzi kwasowej (Mu).

• Parametry:

  • Temp: 22–26°C (Chłodzenie obowiązkowe).

  • Prąd: 3–4 A/dm².

  • Czas: 20–25 minut.

  • Agitacja: Agitacja powietrzna (Wentylator bezolejowy) jest wymagana dla wysokiej jasności.

  • Anoda: Miedziowe kulki fosforowane w koszach tytanowych.

Krok 8: Powlekanie niklem błyszczącym (Biała baza)

• Chemikalia:

  • [Zakup lokalnie] Siarczan niklu: 280–300 g/L.

  • [Zakup lokalnie] Chlorek niklu: 50–60 g/L.

  • [Zakup lokalnie] Kwas borowy: 40–45 g/L.

  • [Produkt QLQ] Zmiękczacz niklowy: Wysoka dawka (Aby zapobiec pękaniu sprężyn).

  • [Produkt QLQ] Wzmacniacz niklowy: Skonsultuj się z QLQ.

• Parametry:

  • Temp: 55–60°C. pH: 4.0–4.8.

  • Prąd: 3–4 A/dm².

  • Czas: 10–15 minut.

Faza III: Wykończenia kolorystyczne (Podzielone według partii)

Na tym etapie linia produkcyjna dzieli się na różne zbiorniki do końcowego koloru.

Opcja A: Imitacja złota (Jasne złoto)

• Chemikalia: [Produkt QLQ] Sole imitacji złota (Stop mosiężny).

• Parametry: 35–40°C, 2–4 Volty, 20–40 sekund.

• Uwaga: Wymaga anod w kolorze złota (mosiądz) lub stali nierdzewnej.

Opcja B: Różowe złoto

• Chemikalia: [Produkt QLQ] Premiks różowego złota.

• Parametry: 45–50°C, 30–50 sekund.

• Uwaga: Wysoce wrażliwe na temperaturę. Użyj grzałki z precyzyjną kontrolą $\pm 1$°C.

Opcja C: Metal ołowiany / Nikiel czarny (Stop cyna-nikiel)

• Chemikalia: [Produkt QLQ] Sole metalowe ołowiane.

• Parametry: 60–65°C, pH 2–3, 3–5 minut.

• Uwaga: Doskonała odporność na zużycie w porównaniu do tradycyjnego niklu czarnego siarczkowego.

Opcja D: Nikiel biały (Kolor srebrny)

• Proces: Zatrzymaj się po kroku 8, a następnie chromowanie błyskowe lub pasywacja bezpośrednio.

• Lub: Użyj [Produkt QLQ] Brąz białego dla wyglądu srebra bez niklu.

Opcja E: Antyczny brąz (Qing Gu Tong)

• Proces:

  1. Powlecz ciężką miedzią lub mosiądzem (10 minut).

  2. Zanurz w [Produkt QLQ] Czarnej oksydzie (1-2 minuty) $\rightarrow$ Części stają się czarne.

  3. Szczotkowanie mechaniczne: Usuń części z klatki. Użyj Maszyny szczotkującej (koło Scotch-Brite) lub bębna, aby usunąć czarny kolor z wykończeń, odsłaniając kolor brązu.

  4. Ponownie umieść w klatce do lakierowania.

Faza IV: Po-traktowanie (Gwarancja jakości)

Krok 9: Pasywacja elektrolityczna (Chromian)

• Chemikalia: [Produkt QLQ] Sól do pasywacji elektrolitycznej.

• Parametry: Temperatura pokojowa, 30 sekund.

• Cel: Usuwa organiczny film i uszczelnia powierzchnię.

Krok 10: Gorące płukanie wodą (60-80°C) – Pomaga w suszeniu.

Krok 11: Pieczenie odgazowujące wodorem (OBOWIĄZKOWE)

• Czas: NATYCHMIASTOWO (Transfer z linii do pieca w ciągu 1 godziny).

• Sprzęt: Piec tunelowy lub piec wsadowy.

• Parametry: 180°C przez 3 godziny.

• Powód: To wypieka wodór wchłonięty podczas elektroczyszczenia i trawienia. Bez tego sprężyna ze stali nierdzewnej wewnątrz głowicy zamka pęknie po 1-2 miesiącach.

Krok 12: Lakierowanie klatki (Uszczelnienie)

• Metoda: Lakierowanie zanurzeniowe lub lakierowanie elektroforetyczne (E-Coat).

• Chemikalia: [Produkt QLQ] Przezroczysty lakier akrylowy.

• Utwardzanie: 120°C przez 30 minut.