Faza I: Polerowanie mechaniczne (Sztuka lustra)
Cel: Usunięcie linii podziału odlewów (naddatków) i stworzenie powierzchni gładkiej jak lustro, wolnej od wad.
Wyzwanie: Stop cynkowy jest miękki. Nadmierne polerowanie powoduje "skórkę pomarańczy" (falistość) lub topnieje powierzchnię.
1. Ustawienie sprzętu i narzędzi
Ręczne podnośniki polerskie: Silniki o zmiennej prędkości (wymagany falownik).
Prędkość cynku: 1800–2200 RPM (wolniej niż stal, aby zapobiec przypaleniu).
Automatyczne maszyny polerskie: Stoły obrotowe typu dyskowego lub ramiona robotyczne.
Najlepsze do: Płaskich klamer pasowych, standardowych kształtów geometrycznych.
Uwaga: Złożone uchwyty zamków błyskawicznych nadal wymagają ręcznego poprawienia.
2. System kół i związków
Źródło: [Zakup lokalny] dla kół; [Produkt QLQ] dla związków.
Krok A: Szorstkie cięcie (Krok "Sisalowy")
Koło: Koło sisalowe (Hemp/ 麻轮) lub koło z tkaniny traktowanej (twarde).
Związek: [Produkt QLQ] Fioletowa/Zielona kostka polerska (gruboziarnista).
Cel: Agresywne usunięcie linii podziału/naddatków i spłaszczenie powierzchni.
Wskazówka mistrza: Nie stosuj dużego nacisku! Pozwól związkowi na cięcie. Duży nacisk generuje ciepło $\rightarrow$ Deformuje cynk $\rightarrow$ Powoduje pęcherze później.
Krok B: Fine Coloring (Krok "Tkaninowy")
Koło: Koło z tkaniny bawełnianej (布轮) (miękkie, luźno szyte lub cięte na skos).
Związek: [Produkt QLQ] Biała kostka polerska (drobna alumina).
Cel: Usunięcie rys z Kroku A i wydobycie głębokiego połysku lustra.
Wskazówka mistrza: Koło musi być utrzymywane w "czystości" (czyste). Jeśli koło stwardnieje od starego czarnego wosku, wyczyść je.
Faza II: Zaawansowane usuwanie wosku (Standard "Zero-Residue")
Problem: Związki polerskie zawierają wosk parafinowy i kwas stearynowy. Te są ciasno pakowane w wewnętrznej komorze uchwytu zamka (gdzie znajduje się sprężyna) oraz w grawerowaniu logo.
Stary sposób: Trichloroetylen (TCE). Toksyczny, rakotwórczy i zakazany w wielu łańcuchach dostaw UE/USA.
Nowoczesny sposób: Saponifikacja w wysokiej temperaturze + kawitacja ultradźwiękowa.
1. Linia ultradźwiękowego usuwania wosku w 4 etapach (Układ)
Nie potrzebujesz TCE. Potrzebujesz ciepła + mechaniki.
Zbiornik 1: Gorąca kąpiel (Wstępne mycie)
Chemikalia: [Produkt QLQ] Płyn do usuwania wosku (A).
Temp: 75°C – 85°C (Musi być POWYŻEJ temperatury topnienia wosku, która zazwyczaj wynosi ~60°C).
Działanie: Topnieje masowy wosk. Surfaktant zapobiega ponownemu osadzaniu.
Czas: 5–10 minut.
Zbiornik 2: Czyszczenie ultradźwiękowe (Czyszczenie "wewnętrzne")
Sprzęt: Przemysłowe przetworniki ultradźwiękowe (28kHz lub 40kHz).
Chemikalia: [Produkt QLQ] Środek do usuwania wosku ultradźwiękowego (B).
Temp: 65°C – 75°C.
Mechanizm: Bąbelki "kawitacyjne" eksplodują wewnątrz komory uchwytu zamka i obszaru sprężyny, fizycznie wypychając wosk.
Wskazówka mistrza: Umieść części tak, aby otwory były skierowane DO GÓRY lub BOKIEM, nigdy w dół. Uwięzione kieszenie powietrzne uniemożliwiają cieczy wejście do otworu.
Zbiornik 3: Płukanie ultradźwiękowe (Usuwanie proszku polerskiego)
Chemikalia: Czysta woda + [Produkt QLQ] Łagodny surfaktant.
Temp: 50°C – 60°C.
Cel: Usunięcie drobnego proszku ściernego pozostałego po rozpuszczeniu wosku.
Zbiornik 4: Gorące płukanie czystą wodą
Temp: 60°C.
Kontrola QC: Części powinny być hydrofilowe (woda rozprzestrzenia się równomiernie, brak kropli).
Faza III: SOP Mistrza (Wykonanie w rzeczywistości)
1. Kontrole "ukrytego zabójcy"
Kontrola sprężyny: Przed galwanizowaniem, weź 5 losowych uchwytów zamków po usunięciu wosku. Otwórz je.
Niepowodzenie: Jeśli zobaczysz białą/czarną pastę wewnątrz obszaru sprężyny. To wydostanie się podczas galwanizacji i zrujnuje cały zbiornik.
Naprawa: Zwiększ temperaturę zbiornika 1 lub zwiększ moc ultradźwiękową.
Kontrola "mętności": Jeśli wypolerowane części pozostaną w powietrzu przez >2 godziny, wosk twardnieje i utlenia cynk.
Reguła: "Poleruj $\rightarrow$ Czyść $\rightarrow$ Galwanizuj" musi odbyć się w ciągu 4 godzin. Nie przechowuj wypolerowanych części na noc bez czyszczenia.
2. Standardy QC (Standard "Białej Rękawiczki")
Test białej tkaniny: Energicznie przetrzyj wypolerowaną powierzchnię białą tkaniną nasączoną alkoholem.
Zdany: Brak szarego/czarnego osadu.
Niezdany: Osad oznacza, że stężenie ultradźwiękowe jest zbyt niskie.
3. Utrzymanie sprzętu
Koła polerskie: Muszą być dedykowane. Nie używaj koła polerskiego "żelaznego" do części "cynkowych". Cząstki żelaza osadzone w kole zarysują cynk i spowodują późniejsze plamy rdzy.
Zbiornik ultradźwiękowy: Opróżniaj i czyść osady z dna co 2 dni. Osady pochłaniają energię ultradźwiękową, osłabiając maszynę.