Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
랙 도장
하나/랙 페인팅

랙 스프레이 (하나 스프레이)는 금속 액세서리의 최고 품질 표준입니다. 이는 럭셔리 핸드백 및 벨트에 나타나는 "피아노 글로스" 또는 "세라믹 매트" 완제품을 만듭니다.
1. 작업장 배치 및 인프라
핵심 요구사항: 시ール된 청정실 시스템

1.1 구역별 분할
• 구역 A: 의류 변경 및 공기 분사: 먼지 없는 청정 옷차림으로 교체하고 공기 분사를 통과합니다. • 구역 B: 페인트 혼합실: 고립되어 있으며, 폭발 방지, 환기 설비가 갖춰져 있습니다. • 구역 C: 스프레이 booth: 양압(MAU 공급 + 배출) • 구역 D: 플래시 오프 터널: 3-5m 먼지 없는 버퍼 • 구역 E: 경화 오븐: IR 터널/박스형
1.2 주요 장��
• 수작업 페인팅 건 • 자동 하나/랙 페인팅 기계 • 물 커튼 페인팅 케이스 • 오븐 기계

2. 하나/랙 페인팅 공정

1. 스프레이 전 연마
자동 연마 기계 통 크기: Φ60*110cm 기계 크기: 120*120*186cm 공정 시간: 30-50KG/10분 RPM: 25 압력: 2-7kg/cm²
2. 오염 제거 및 연마
기계 1-통형 연마 기계 2-진동형 연마 기계 3-회전식 연마 기계 4-자동 회전식 연마 + 분리 기계 5-중심축형 연마 기계 6-제품 및 연마 돌 분리 기계 재료 1-둥근 모양 거친 연마 돌 2-삼각형 모양 거친 연마 돌 3-Derlin 원뿔형 세척 연마 돌 4-흰색 알루미늄 둥근 세척 연마 공 / 페인팅 돌 5-도자기 세척 연마 돌 6-알루미늄 및 도자기 기울어진 원형 열린 연마 돌 7-유분 제거/오염 제거 분말 8-유분 제거/오염 제거 에이전트

설명: 어떤 기계와 재료가 귀하에게 적합한지 알고 싶으시면 저희에게 문의해 주세요.

3. 인산화 및 청소
인산화는 기계 또는 수작업으로 수행할 수 있습니다. 수작업으로 수행하는 경우 청소해야 합니다. 자동 인산화 기계 I. 탱크 섹션 II. 트랙 섹션 III. 드럼(비전도체) IV. 전송 섹션 V. 크레인 VI. 전기 제어 섹션 VII. 유입 및 배출 시스템 인산화 에이전트 25KG/통
4. 건조
열풍 중심 분리 건조기 (35KG)-내외부 모두 불연성 스테인리스 강 1-내부 탱크 두께: 3cm 2-바닥 판 두께: 3cm 3-망 두께: 1cm 4-모터 전력: 0.75KW 5-히터 전력: 3KW 용량: 30KG 열풍 중심 분리 건조기 (35KG)-외부는 철, 내부는 불연성 스테인리스 강 1-내부 탱크 두께: 3cm 2-바닥 판 두께: 3cm 3-망 두께: 1cm 4-모터 전력: 0.75KW 5-히터 전력: 3KW 용량: 30KG


5. 통형 페인팅 기계를 이용한 스프레이 페인팅
기계 1-지능형 통형 페인팅 기계 2-기계 페인팅 건 3-자동 통형 페인팅 기계 재료 1-페인트 2-경화제 3-희석제
6. 하나(자동/수작업)
자동 자동 슬라이더 배열 기계 수작업 수작업 페인팅 프레임


7. 페인팅 (자동/수작업)
자동 자동 하나/랙 페인팅 기계 수작업 기계 페인팅 건 수작업 페인팅 케이스
8. 오븐 경화
기계 1-자동 오븐 기계 (이중 문, 양쪽 개방) 2-자동 오븐 기계 (단일 문) 3-소형 오븐 기계 (테스트용) 4-자동 오븐 기계 (이중 문, 한쪽 개방)

3. 오븐 관리

3.1 단계별 경화 프로파일 (цин코 합금)
• 사전 가열: 60-80℃ (용매 제거) • 온도 상승: 100-120℃ (평탄화) • 강력 경화: 150℃ (교차 결합) • 유지: 150℃
3.2 일일 점검
• 주간 열화상 검사 (데이터 로거). • 온도 균일성: ±5℃.

4. 일일 절차
5. 문제 해결
6. 관리 가이드 (효율 및 비용)

전달 효율 (30%-40%)
랙 밀도 최적화, 건 분사 팬과 랙 너비 조화 맞춤
오븐 비용
100% 용량으로 운영, 지속적인 배치 생산


안전
랙 접지, 팬/배기 튜브의 월간 청소
작업장 계획 데이터
랙 페인팅 — 철 합금 마감 관리자가 필요한 데이터
페인팅 라인은 통형 스프레이, 랙 스프레이 또는 냉 스프레이를 통해 페인트 기초층과 상층을 적용한 후, 100시간 이상의 소금 분무 저항을 가진 내구성 있는 마감을 위해 오븐에서 경화 처리합니다. 모든 RAL 색상으로 철 합금 하드웨어를 포장합니다.
600 m²작업장 면적
20명팀 규모
220kW설치 전력
400-900k 개/일일일 생산량 (10시간)
품질 검사 및 관리
| 검사 항목 | 방법 | 수락 기준 |
|---|---|---|
| 필름 두께 | 도장 두께 측정기 | 기초층 15-25 μm; 상층 20-35 μm 총 40-60 μm |
| 색상 일치 | 색도계 ΔE | ΔE ≤ 1.0 vs 승인된 RAL 표본 |
| 접착력 | 크로스컷 + 테이프 | ISO 2409 등급 0-1 |
| 소금분무 | NSS 챔버 | ≥ 100시간 (인산화 시) |
| 오븐 경화 | 메크 닦기 시험 | 50회 닦은 후 페인트 벗겨짐 없음 |
| 외관 | 각도 조명 검사 | 오렌지 피엘, 수축, 구멍, 과도한 분무 없음 |
작업장 배치 및 바닥 면적
| 구역 | 면적 |
|---|---|
| 전처리 / 인산화 | 110 m² |
| 스프레이 booth (통 + 랙 + 차가운) | 180 m² |
| 건조 및 경화 오븐 | 120 m² |
| 페인트 혼합 / 저장 | 60 m² |
| 품질 관리 & 색상 실험실 | 40 m² |
| 전원 / 압축 공기 | 50 m² |
| 포장 | 40 m² |
| 총 작업장 면적 | 600 m² |
인력 및 교대 계획
| 직책 | 인원 |
|---|---|
| 스프레이 작업자 | 10 |
| 전처리 작업자 | 3 |
| 품질 검사원 | 2 |
| 페인트 혼합 기술자 | 1 |
| 오븐 / 컨베이어 모니터 | 1 |
| 감독자 | 1 |
| 보수 | 1 |
| 포장 | 1 |
| 총 (2교대 × 10시간) | 20 |
전력 및 유틸리티 수요
| 장비 | 수요 |
|---|---|
| 스프레이 booth + 배출 | 40 kW |
| 경화 오븐 (2 × 60 kW) | 120 kW |
| 공기 압축기 | 22 kW |
| 컨베이어 / 통 드라이브 | 15 kW |
| 페인트 펌프 + 혼합기 | 8 kW |
| 조명 및 보조 장치 | 15 kW |
| 설치된 총 용량 | 220 kW |
| 일반적인 작동 부하 | ≈ 175 kW |
생산 흐름도
전처리지방 제거 → 인산화 → 건조
부하 및 마스킹통 / 랙 / 차가운 페인팅 부하
바탕 코트정전식 또는 공기 스프레이
건조 시간5-10분 용제 건���
탑코트RAL에 따른 색상 코팅
경화 및 품질 검사120-160 °C로 굽기, 점검, 포장
일일 용량 — 10시간 운영 일
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 코팅 주기 | 40-70 분 |
| 배치당 하중 | 60-120 kg |
| 10시간 동안의 배치 수 | 10-14 |
| 일일 생산량 | 400,000-900,000 개 |
| 월간 생산량 (26일 기준) | 10-23 백만 개 |
생산량 가치 추정
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 개당 도장 비용 | USD 0.008-0.02 |
| 일일 생산량 가치 (10시간) | USD 4,000-10,000 |
| 월간 생산량 가치 | USD 104,000-260,000 |
| 연간 생산량 가치 | USD 1,250,000-3,120,000 |
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