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Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

रैक पेंटिंग

Rack Painting - image 1

लटकाना/रैक पेंटिंग

Rack Painting - image 2

रैक स्प्रे (लटकाना स्प्रे) धातु अक्सर के लिए सबसे ऊँची गुणवत्ता मानक है। यह "पियानो ग्लोस" या "सिरामिक मैट" फिनिश को दिखाता है जो लक्जरी हैंडबैग और बेल्ट पर देखा जाता है।

1. कार्यशाला व्यवस्था & सुविधाएं

मुख्य आवश्यकता: बंद शुद्ध कमरा प्रणाली।

1.1 Zoning

1.1 जोनिंग

• जोन A: पोशाक बदलना & हवा बरसात: चिपके रहित शुद्�� पोशाक मे��� बदलें और हवा बरसात से गुजरें। • जोन B: पेंट मिक्सिंग कमरा: अलग, विस्फोट प्रतिरोधी, वेंटिलेटेड। • जोन C: स्प्रे बॉथ: धनात्मक दबाव (MAU हवा आपूर्ति + निकासी)। • जोन D: फ्लैश-ऑफ टनल: 3-5 मीटर धूल रहित बफर। • जोन E: सूखाना ओवन: IR टनल/बॉक्स प्रकार।

1.2 मुख्य उपकरण

• हाथ से पेंटिंग गन • स्वचालित लटकाना/रैक पेंटिंग मशीन • पानी के छाँया पेंटिंग केस • ओवन मशीन

1.2 Key Equipment

2. लटकाना/रैक पेंटिंग प्रक्रिया

1. Sand Blasting

1. चिपकाना

स्वचालित चिपकाना मशीन बारेल आकार: Φ60*110 सेमी मशीन आकार: 120*120*186 सेमी प्रक्रिया समय: 30-50 किलो/10 मिनट आरपीएम: 25 दबाव: 2-7 किग्रा/सेमी²

2. घी निकालना & पॉलिशिंग

मशीन 1-बारेल प्रकार पॉलिशिंग मशीन 2-विपत्ति प्रकार पॉलिशिंग मशीन 3-विरुद्ध धारा प्रकार पॉलिशिंग मशीन 4-स्वचालित विरुद्ध धारा प्रकार पॉलिशिंग + अलग करने वाली मशीन 5-केंद्रक प्रकार पॉलिशिंग मशीन 6-उत्पाद & पॉलिशिंग पत्थर अलग करने वाली मशीन सामग्री 1-गोल आकार गहरा पॉलिशिंग पत्थर 2-त्रिकोण आकार गहरा पॉलिशिंग पत्थर 3-डेरलिन शंकु आकार नरम पॉलिशिंग पत्थर 4-सफेद एल्यूमीनियम गोल शुद्ध पॉलिशिंग गेंद / पेंटिंग पत्थर 5-कैल्शियम शुद्ध पॉलिशिंग पत्थर 6-एल्यूमीनियम और कैल्शियम झुके हुए और गोल स्तंभ शुद्ध पॉलिशिंग पत्थर 7-तेल साफ करने/घी नि�����लने पाउडर 8-तेल साफ करने/घी निकालने एजेंट

2. Degreasing & Polishing

अगर आप जानना चाहते हैं कि आपके लिए कौन सी मशीन और सामग्री उपयुक्त है, कृपया हमें अपनी जांच भेजें।

3. Phosphating & Cleaning

3. फॉस्फोरिक एजेंट & साफ करना

आप मशीन या हाथ से फॉस्फोरिक एजेंट बना सकते हैं। यदि आप हाथ से बनाते हैं, तो आपको इसे साफ करना होगा। स्वचालित फॉस्फोरिक एजेंट मशीन I. टैंक खंड II. ट्रैक खंड III. ड्रम (अचालक) IV. संचार खंड V. क्रेन VI. विद्युत नियंत्रण खंड VII. प्रवेश और निकास प्रणाली फॉस्फोरिक एजेंट 25 किलो/बारल

4. सूखाना

गर्म हवा केंद्रक सूखाना मशीन (35 किलो)-बाहर और अंदर स्टेनलेस स्टील 1-अंतर्गत टंकी मोटाई: 3 सेमी 2-नीचला प्लेट मोटाई: 3 सेमी 3-नेट मोटाई: 1 सेमी 4-मोटर शक्ति: 0.75 किलोवाट 5-हीटर शक्ति: 3 किलोवाट क्षमता: 30 किलो गर्म हवा केंद्रक सूखाना मशीन (35 किलो)-बाहर लोहा है, अंदर स्टेनलेस स्टील 1-अंतर्गत टंकी मोटाई: 3 सेमी 2-नीचला प्लेट मोटाई: 3 सेमी 3-नेट मोटाई: 1 सेमी 4-मोटर शक्ति: 0.75 किलोवाट 5-हीटर शक्ति: 3 किलोवाट क्षमता: 30 किलो

4. Drying
5. Spray Painting with Barrel Painting Machine

5. बारेल पेंटिंग मशीन से स्प्रे पेंटिंग

मशीन 1-सुगम बारेल पेंटिंग मशीन 2-मशीन पेंटिंग गन 3-स्वचालित बारेल पेंटिंग मशीन सामग्री 1-पेंट 2-कठोरकरण एजेंट 3-तनुकरण एजेंट

6. लटकाना (स्वचालित / हाथ से)

स्वचालित स्वचालित स्लाइडर व्यवस्था मशीन हाथ से हाथ से पेंटिंग फ्रेम

6. Hanging (Automatic / Manual)
7. Painting  (Automatic / Manual)

7. पेंटिंग (स्वचालित / हाथ से)

स्वचालित स्वचालित लटकाना/रैक पेंटिंग मशीन हाथ से मशीन पेंटिंग गन हाथ से पेंटिंग केस

8. ओवन सूखाना

मशीन 1-स्वचालित ओवन मशीन (द्विपुर्वक दरवाजा, दो ओर खुले) 2-स्वचालित ओवन मशीन (एक दरवाजा) 3-छोटा ओवन मशीन (परीक्षण के लिए) 4-स्वचालित ओवन मशीन (द्विपुर्वक दरवाजा, एक ओर खुले)

8. Oven Curing

3. ओवन प्रबंधन

3.1 Step-Cure Profile (Zinc Alloy)

3.1 स्टेप-सूखाना प्रोफाइल (जिंक धातु)

• पूर्व-ऊष्मा: 60-80℃ (अपघटक निकालना) • ऊष्मा बढ़ाना: 100-120℃ (स्तर बराबर करना) • कठोर सूखाना: 150℃ (प्रतिसंरचना) • रखे रहना: 150℃

3.2 दैनिक जांच

• हफ्ते के तापमान चित्र जांच (डेटा लॉगर)। • तापमान समानता: ±5℃।

3.2 Daily Audit

4. दैनिक रूटीन

Dust patrol

धूल जांच

मार्ग पर नम फर्श, पानी के छाँया रखे रहना

Viscosity check (16s)

संगतता जांच (16 सेकंड)

पहला आइटम जांच (धूल <5%)

Gun maintenance

गन रखरखाव

सॉल्वेंट धोया, हवा कैप साफ करें

Filter maintenance

फिल्टर रखरखाव

दैनिक/2 दिन फर्श फिल्टर बदले

5. समस्या निवारण

Solvent Pop

सॉल्वेंट पॉप

मूल कारण: कोई फ्लैश-ऑफ, तेज ओवन गर्मी, जिंक उत्सर्जन हल: 10 मिनट फ्लैश-ऑफ, स्टेप-सूखाना, पूर्व-गर्म जिंक भाग

Sagging

अपस्थिति

मूल कारण: कम घनत्व, धीमा तनुकरण, अत्यधिक स्प्रे हल: अपस्थिति एजेंट जोड़ें, तेज तनुकरण, धूल छाँया ट्रेनिंग

Orange Peel

नारंगी छल्ला

मूल कारण: तेज सूखाना, कम गन दबाव हल: धीमा तनुकरण/रोकथाम, दबाव 3.0 बार बढ़ाएं

Shadowing

छाया

मूल कारण: अत्यधिक भरे हुए रैक हल: भाग के बीच अंतर बढ़ाएं

6. प्रबंधन गाइड (दक्षता & खर्च)

Transfer Efficiency (30%-40%)

अंतरण दक्षता (30%-40%)

रैक घनत्व को अपतटा करें, गन फैन को रैक चौड़ाई के अनुरूप करें।

ओवन खर्च

100% क्षमता पर चलाएं, निरंतर बैच उत्पादन।

Oven Cost
Safety

सुरक्षा

रैक जमीनीकरण, महीने में फैन/निकासी नली की सफाई।

आज बेचें बिना शुल्क

हमें अपने नमूने या रेखाचित्र भेजें — हम आपके लिए 24 घंटे में मूल्य और तकनीकी सलाह देंगे।

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कार्यशाला योजना डेटा

रैक पेंटिंग — जिंक धातु फिनिशिंग प्रबंधकों के डेटा

पेंटिंग लाइन बारेल स्प्रे, रैक स्प्रे या ठंडा स्प्रे के माध्यम से प्राथमिक और शीर्ष आवरण लगाती ह��, ���िर 100+ घ���टे नम धूल परीक्षण के साथ एक दृढ़ फिनिश बनाती है, जो किसी भी RAL रंग में जिंक धातु अक्सर को कवर करता है।

600 वर्ग मीटरकार्यशाला क्षेत्र
20 लोगटीम आकार
220 किलोवाटस्थापित शक्ति
400-900 किलो पीस/दिनदैनिक उत्पादन (10 घंटे)

गुणवत्ता जांच & नियंत्रण

जांच आइटमविधिस्वीकृति मानक
फिल्म मोटाईपरत मोटाई मापकप्राथमिक 15-25 माइक्रोमीटर; शीर्ष 20-35 माइक्रोमीटर कुल 40-60 माइक्रोमीटर
रंग मेलरंग ��ापक ΔEΔE ≤ 1.0 विरोधी RAL मास्टर
अटैचमेंटक्रॉस-कट + टेपISO 2409 रेटिंग 0-1
नमक के धुंआएनएसएस कम्बर≥ 100 घंटा (फ़ोस्फ़ेटिंग के साथ)
बेक कर्वएमईके रब टेस्ट50 रब के बाद पेंट उठता नहीं
दिखावाएंगल-लाइट इंस्पेक्शननारंगी चमचम, गिरावट, पिनहोल या अतिरिक्त छिड़काव नहीं होना चाहिए

कारखाना व्यवस्था और फर्श क्षेत्र

जोनक्षेत्र
प्रीट्रीटमेंट / फ़ोस्फ़ेटिंग110 मी²
स्प्रे बॉयलर (बारल + रैक + कोल्ड)180 मी²
फ्लैश-ऑफ़ और कर्विंग ओवन120 मी²
पेंट मिक्सिंग / स्टोर60 मी²
क्वालिटी एस्सेशन एंड रंग लैब40 मी²
सुविधा / संपीड़ित हवा50 मी²
पैकेजिंग40 मी²
कुल कारखाना600 मी²

मानव बल और शिफ्ट योजना

भूमिकाहेडकाउंट
स्प्रे ऑपरेटर10
प्रीट्रीटमेंट ऑपरेटर3
क्वालिटी कंट्रोल इंस्पेक्टर2
पेंट मिक्सिंग टेक्निशियन1
ओवन / कनवेयर मॉनिटर1
सुपरवाइजर1
मेंटेनेंस1
पैकेज���ंग1
कुल (2 शिफ्ट × 10 घंटा)20

ऊर्जा और सुविधा मांग

उपकरणमांग
स्प्रे बॉयलर + एक्सट्रैक्शन40 किलोवाट
कर्विंग ओवन (2 × 60 किलोवाट)120 किलोवाट
हवा कंप्रेसर22 किलोवाट
कनवेयर / बारल ड्राइव15 किलोवाट
पेंट पंप + मिक्सर8 किलोवाट
प्रकाश एंड असिस्टेंट15 किलोवाट
स्थापित कुल220 किलोवाट
सामान्य चल भार≈ 175 किलोवाट

उत्पादन प्रवाह चार्ट

प्रीट्रीटमेंटडिग्रेस → फ़ोस्फ़ेट → शुष्क
लोड एंड मास्कबारल / रैक / कोल्ड पेंटिंग लोड
प्राइमर कोटइलेक्ट्रोस्टैटिक या हवा स्प्रे
फ्लैश-ऑफ़5-10 मिनट सोल्वेंट फ्लैश
ऊपरी स्तरRAL के अनुसार रंग चिपकाना
सुखाना एवं गुणवत्ता नियंत्रण120-160 °C पर सुखाना, जांच करें, पैक करें

दैनिक क्षमता — 10 घंटे कार्य दिवस

पैरामीटरमूल्य
चिपकाने का चक्र40-70 मिनट
प्रति बैच भार60-120 किलोग्राम
10 घंटे के दिन प्रति बैच10-14
दैनिक आउटपुट400,000-900,000 इकाई
मासिक आउटपुट (26 दिन)10-23 मिलियन इकाई

आउटपुट मूल्य अनुमान

पैरामीटरमूल्य
प्रति इकाई पेंटिंग शुल्कUSD 0.008-0.02
दैनिक आउटपुट मूल्य (10 घंटे)USD 4,000-10,000
मासिक आउटपुट मूल्यUSD 104,000-260,000
वार्षिक आउटपुट मूल्यUSD 1,250,000-3,120,000

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