Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

अम्लीय तांबा

अम्लीय कॉपर

चमकदार अम्लीय कॉपर प्लेटिंग, छोटी लाइनों को भरना, सतह की चमक और समतलता को सुधारना।

1. प्रक्रिया फ़्लो चार्ट

2. प्रक्रिया वीडियो

3. प्रक्रिया विवरण

1. बारल प्लेटिंग ड्रम अम्लीय कॉपर टंकी में

भरने से पहले अम्लीय कॉपर बाथ की सांद्रता, तापमान और द्रव स्तर की जांच करें। बारल को धीरे-धीरे टंकी में डूबाएं और सुनिश्चित करें कि सभी कार्यकर्ता पूरी तरह से प्लेटिंग घोल द्वारा ढके हुए हों।

2. वर्तमान, तापमान और ड्रम घूर्णन गति कंट्रोल करें

प्रक्रिया पैरामीटर के आधार पर उपयुक्त वर्तमान, बाथ तापमान और बारल घूर्णन गति सेट करें। पूरी प्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान इन पैरामीटर को स्थिर रखें ताकि एकसमान अम्लीय कॉपर परत प्राप्त हो सके।

3. एक से अधिक चरणों के पानी के धुलाई करें ताकि अवशेष न बचे

बारल को ऊपर उठाएं ताकि शेष प्लेटिंग घोल वापस आए। सतह पर अवशेषों को पूरी तरह से हटाने के लिए एक से अधिक चरणों के पानी के धुलाई करें और आगे की प्रक्रियाओं के प्रदूषण से बचें।

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कार्यशाला योजना डेटा

अम्लीय कॉपर — जिंक अयस्क अंतिम उपचार प्रबंधकों के डेटा

ऑटोमेटिक बारल प्लेटिंग लाइन जिंक अयस्क छोटे भागों को कॉपर, निकल, सीसा और रंग अंतिम उपचार के साथ 50,000+ इकाइयों के बैच में प्लेट करती है, जिससे प्रति इकाई की सबसे कम लागत पर समान मोटाई और रंग प्राप्त होता है।

650 मी²कार्यशाला क्षेत्र

22 लोगटीम का आकार

260 किलोवाटस्थापित शक्ति

1.2-2.5 मिलियन इकाइयाँ/दिनदैनिक उत्पादन (10 घंटे)

गुणवत्ता जांच एवं नियंत्रण

परीक्षण आइटम	विधि	स्वीकृति मानक
परत की मोटाई	एक्स-रे फ्ल्यूओरेसेंस / कूलोमेट्रिक	स्पेसिफिकेशन के अनुसार: Cu 3-8 माइक्रोमीटर, Ni 3-10 माइक्रोमीटर, Sn 3-6 माइक्रोमीटर
अटैचन	मोड़ / खींच / ताप झटका	150 °C × 30 मिनट पर कोई छल्ला नहीं
रंग मेल	रंगमापी ΔE / मास्टर	ΔE ≤ 1.5 अनुमोदित मास्टर के संबंध में
नमक धूल	एनएसएस छापा कमरा	प्रति अंतिम उपचार स्पेसिफिकेशन 12-72 घंटे
छिद्र / अस्थिरता	10 गुना जांच	कोई छिद्र, गोलाकार बूंद या जला हुआ अवशेष नहीं
मोटाई के समानता	प्रति बैच 5 स्थान	बारल भराव के दौरान CV ≤ 10%

कार्यशाला व्यवस्था एवं फर्श क्षेत्र

क्षेत्र	क्षेत्र
ऑटोमेटिक बारल लाइन (12-16 टंकियाँ)	260 मी²
रसायन भंडारण / डोजिंग	60 मी²
रेक्टिफायर कमरा	40 मी²
गुणवत्ता निरीक्षण लैब + एक्स-रे	50 मी²
सूखाना / छानना / छाँटना	80 मी²
धुलाई एवं अपशिष्ट उपचार	110 मी²
उपयोगिता एवं लॉकर	50 मी²
कुल कार्यशाला	650 मी²

मानव शक्ति एवं शिफ्ट योजना

भूमिका	मानव शक्ति
लाइन ऑपरेटर	10
रसायन तकनीशियन	3
गुणवत्ता निरीक्षण (X-रे शामिल)	3
अपशिष्ट जल ऑपरेटर	1
अधिकारी	1
मेंटेनेंस / विद्युत इंजीनियर	2
लॉजिस्टिक्स एवं सॉर्टिंग	2
कुल (2 शिफ्ट × 10 घंटा)	22

ऊर्जा एवं सुविधा मांग

उपकरण	मांग
रेक्टिफायर्स 12 V × 500-2000 A (4 सेट)	80 किलोवाट
टैंक हीटिंग + कोलिंग	55 किलोवाट
बारल ड्राइव मोटर (12-16)	24 किलोवाट
पंप / फ़िल्टर / डोजिंग	30 किलोवाट
एक्ज़हूस + स्क्रैबर	22 किलोवाट
ड्राईयर + सेंट्रिफ्यूज	20 किलोवाट
अपशिष्ट पानी के उपचार	18 किलोवाट
प्रकाश एवं सहायक	11 किलोवाट
स्थापित कुल	260 किलोवाट
सामान्य चल भार	≈ 205 किलोवाट

उत्पादन प्रवाह चार्ट

प्रीट्रीटमेंटपॉलिश, डिग्रीज़, सक्रिय करें

क्षारीय कॉपरअधिरोधन के लिए स्ट्राइक लेयर

अम्लीय कॉपर / निकल / टिनमोटाई बनाएं + चमक

रंग फिनिशसोना, गन, काला, ऐंतीक आदि

रिंस चेनपुनर्प्राप्ति → विपरीत विस्थापन → DI

सूखाई एवं सॉर्टिंगसेंट्रिफ्यूज, जांच, पैक

दैनिक क्षमता — 10-घंटा ऑपरेटिंग दिन

पैरामीटर	मूल्य
बैच साइकिल	25-45 मिनट
बारल प्रति बैच	40-80 किलोग्राम
बैच प्रति बैच	50,000-100,000
10 घंटा दिन प्रति बैच	14-20
दैनिक आउटपुट	1,200,000-2,500,000 इकाई
मासिक आउटपुट (26 दिन)	31-65 मिलियन इकाई

आउटपुट मूल्य अनुमान

पैरामीटर	मूल्य
पीस पर प्लेटिंग शुल्क	USD 0.005-0.015
दैनिक आउटपुट मूल्य (10 घंटा)	USD 7,000-18,000
मासिक आउटपुट मूल्य	USD 180,000-470,000
वार्षिक आउटपुट मूल्य	USD 2,160,000-5,600,000