collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

रैक प्लेटिंग के लिए प्रीट्रीटमेंट

रैक प्लेटिंग के लिए प्रीट्रीटमेंट

Pretreatment for rack plating - image 1

रैक प्लेटिंग प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया के सबसे महत्वपूर्ण चरण है (इसमें आमतौर पर कुल प्रक्रिया समय के 60% से अधिक होता है, और 60%-80% प्लेटिंग गुणवत्ता दोष अनुचित प्रीट्रीटमेंट से होते हैं)। इसका केंद्रीय कार्य बाद के प्लेटिंग के लिए साफ, सक्रिय और समान सतह की स्थिति बनाना है, ताकि प्लेटिंग धातु की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।

1. प्रक्र���या फ़्लो चार्ट

Pretreatment for rack plating - image 2

2. प्रक्रिया वीडियो

3. प्रक्रिया विवरण

1. Hand Polishing Or Barrel Polishing

1. हैंड पॉलिशिंग या बैरल पॉलिशिंग

हैंड पॉलिशिंग उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जबकि बैरल पॉलिशिंग सामान्य उत्पादों के लिए सिफारिश किया जाता है। उत्पाद सतह पर असमानता, चिप्पी, ग्रिंडिंग मार्क्स, पानी के धब्बे आदि दोषों को पॉलिश करें ताकि विद्युत प्लेटिंग उत्पाद अधिक पूर्ण और चमकदार हो सके, एक दर्पण जैसी सतह प्राप्त करें।

2. MC for removing wax

2. वसा हटाने के लिए एमसी

हैंड पॉलिश किए गए उत्पादों से वसा हटाएं और उन्हें पूरी तरह से सुखा लें।

3. Hanging or hanging machine

3. लटकाना या लटकाने की मशीन

हार्डवेयर भागों को विशेष फिक्स्चर पर लटकाएं और कार्यकर्ता के टकराव और चोट को बर्बाद न करें।

4-1. Sulfuric Acid Tank

4-1. सल्फ्यूरिक एसिड टैंक

वसा हटाना / तेल हटाना। अगर वसा पूरी तरह से हटाए बिना रह जाए तो शेष वसा या तेल के कारण उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो जाती है।

4-1-1. Recycling Tank

4-1-1. पुनर्चालन टैंक

पुनर्चालन टैंक में प्राथमिक धोना (30-60 सेकंड तक संकेंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के अलग रहने वाले भाग को घोलना) शेष द्रव को छाँट दें

4-2. Ultrasonic Wax Removal (Alternative to the sulfuric acid tank)

4-2. अल्ट्रासोनिक वसा हटाना (सल्फ्यूरिक एसिड टैंक के बजाय)

कार्यकर्ता सतह और जटिल संरचनाओं के अंदर वसा और तेल हटाएं

5. Three times Cleaning Tank

5. तीन बार धोने वाला टैंक

कार्यकर्ता सतह पर शेष द्रव को हटाएं।

6. Six sets Ultrasonic Tank

6. छह सेट अल्ट्रासोनिक टैंक

मॉइस्चर और विद्युत प्लेटिंग समाधान को बेहतर ढंग से हटाएं।

7. Two times Cleaning Tank

7. दो बार धोने वाला टैंक

कार्यकर्ता सतह पर शेष द्रव को हटाएं।

8. Electrolyticprotection Tank

8. विद्युत रोकथाम टैंक

फिर से वसा हटाएं ताकि अशुद्धियों को तोड़ दें, और उत्पाद के छेद, खाली स्थान या जुड़ाव से शेष बचे अवशेषों को हटा दें।

9. Three times Cleaning Tank

9. तीन बार धोने वाला टैंक

कार्यकर्ता सतह पर शेष द्रव को हटाएं।

10. Two sets Deciduate Tank

10. दो सेट अपशिष्ट टैंक

जिंक धातु के अपशिष्ट फिल्म को हटाएं ताकि जिंक धातु सफेद हो जाए।

11. Three times Cleaning Tank

11. तीन बार धोने वाला टैंक

कार्यकर्ता सतह पर शेष द्रव को हटाएं।

12. Activation Tank

12. सक्रियण टैंक

15% कमजोर सल्फ्यूरिक एसिड से सक्रियण (अनुपात: 85 लीटर पानी + 15 लीटर सल्फ्यूरिक एसिड = 100 लीटर कुल आयतन)

13. 2 times Cleaning Tank

13. दो बार धोने वाला टैंक

कार्यकर्ता सतह पर शेष द्रव को हटाएं।

14. Unhanging

14. लटकाना बंद करें

आज बेहतर दाम प्राप्त करें

हमें अपने नमूने या रेखाचित्र भेजें — हमारे इंजीनियर 24 घंटे के भीतर दाम और तकनीकी सलाह देते हैं।

संपर्क करें
कारखाना योजना डेटा

रैक प्लेटिंग के ल���ए प्रीट्���ीटमेंट — जिंक अलॉय फिनिशिंग मैनेजरों के डेटा

पूर्ण प्री-ट्रीटमेंट विभाग चमकदार, वसा हटाना, वसा हटाना, एसिड सक्रियण और फॉस्फेटिंग के संयोजन है ताकि प्रत्येक जिंक अलॉय भाग प्लेटिंग या पेंटिंग में रासायनिक रूप से साफ और सक्रिय सतह पर प्रवेश करे।

450 मी²कारखाना क्षेत्र
16 लोगटीम के आकार
150 किलोवाटस्थापित शक्ति
1-2 मिलियन इकाई/दिनदैनिक उत्पादन (10 घंटा)

गुणवत्ता जांच और नियंत्रण

जांच आइटमविधिस्वीकृति मानक
पानी-ब्रेक टेस्टछिड़काव + आंखों से देखना100% नमूना लेने वाले रैक पर 30 सेकंड से अधिक लगातार फिल्म
सतह की खुरदुराईRa टेस्टरप्लेटिंग से पहले Ra ≤ 0.8 माइक्रोमीटर; चमकदार Ra ≤ 0.4 माइक्रोमीटर
सक्रियण गुणवत्ताकॉपर फ्लैश टेस्टसमान फ्लैश, कोई छलांक नहीं
फॉस्फेट आवरण वजनवजन अंतरफॉस्फेटिंग के अनुप्रयोग के दौरान 1.5-3.0 ग्राम/मी²
क्रॉस-प्रदूषणबैथ टिटरेशन लॉगसभी बैथ रेसिपी नियंत्रण सीमा के भीतर हैं
बैच प्रतिस्पर्धाकार्य क्रम स्कैन100% बैच बारकोड प्रतिस्पर्धा एक्सी��� रिकॉर्ड तक

कारखाना व्यवस्था और फर्श क्षेत्र

जोनक्षेत्र
पॉलिशिंग खंड120 मी²
वसा हटाना और वसा हटाना लाइन100 मी²
सक्रियण और फॉस्फेटिंग लाइन100 वर्ग मीटर
धोएँ / DI / पानी के उपचार60 वर्ग मीटर
क्यूए लेब एवं रसायन भंडार40 वर्ग मीटर
उपयोगिता एवं लॉकर30 वर्ग मीटर
कुल विभाग450 वर्ग मीटर

मानव बल एवं शिफ्ट योजना

भूमिकाश्रम बल
ऑपरेटर्स (सभी लाइनों)10
रसायन तकनीशियन2
क्यूसी निरीक्षक2
अधिकारी1
मेंटेनेंस1
कुल (2 शिफ्ट × 10 घंटा)16

ऊर्जा एवं उ��योगिता आवश्यकता

उपकरणआवश्यकता
पॉलिशिंग उपकरण45 किलोवाट
देवेख एवं डिग्रीज गरमी38 किलोवाट
फॉस्फोरिकेशन गरमी + पंप28 किलोवाट
यूल्ट्रासोनिक + धोएँ पंप14 किलोवाट
हवा कंप्रेसर + निकासी19 किलोवाट
प्रकाश एवं सहायक6 किलोवाट
स्थापित कुल150 किलोवाट
सामान्य चल भार≈ 118 किलोवाट

उत्पादन फ्लो चार्ट

पॉलिशबरेल / हाथ / मास फिनिशिंग
देवेख एवं डिग्रीजसॉल्वेंट या गरम क्षारक
धोएँबहु-चरण विपरीत वाहन
सक्रिय करेंअम्ल या अम्लीय सक्रियण
फॉस्फोरिकेशन (वैकल्पिक)पेंट आधार के जिंक फॉस्फेट
अंतिम धोएँ एवं सूखाईDI धोएँ + गरम हवा सूखाई, क्यूसी द्वार

दैनिक क्षमता — 10 घंटे चलावा दिन

पैरामीटरमूल्य
लाइन साइकिल40-70 मिनट
साथ ही बैच6-8 प्रक्रिया में
10 घंटे दिन पर बैच16-22
दैनिक उत्पादन1,000,000-2,000,000 इकाई
मासिक उत्पादन (26 दिन)26-52 मिलियन इकाई

उत्पादन मूल्य अनुमान

पैरामीटरमूल्य
प्रति इकाई प्रसंस्करण शुल्कUSD 0.003-0.008
दैनिक उत्पादन मूल्य (10 घंटा)USD 3,000-7,000
मासिक उत्पादन मूल्यUSD 78,000-180,000
वार्षिक उत्पादन मूल्यUSD 940,000-2,160,000

संबंधित उत्पाद - रैक प्लेटिंग के लिए पूर्ण प्रीट्रीटमेंट समाधान

इस प्रक्रिया के लिए चयनित मशीन, रसायन और उपभोग वस्तुएं वास्तविक QLQ उत्पाद श्रेणी से हैं। प्रत्येक उत्पाद पृष्ठ जीवित है और निश्चित करने के लिए तैयार है।