Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

निकेल/टिन प्लेटिंग

निकेल: जंग रोधी, संचयन प्रतिरोधी, बाधा स्तर; टिन: सोल्डर करने योग्य, मुलायम संरक्षण, ऑक्सीकरण रोधी।

1. प्रक्रिया फ़्लो चार्ट

2. प्रक्रिया वीडियो

3. प्रक्रिया विवरण

1. बैरल प्लेटिंग ड्रम निकेल टैंक (चमकदार निकेल/मैट निकेल) या टिन टैंक में

पहले, कार्य भाग भरे बैरल प्लेटिंग ड्रम को उपयुक्त प्लेटिंग टैंक में रखें, जो उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर चमकदार निकेल टैंक, मैट निकेल टैंक या टिन टैंक हो सकता है। निश्चित करें कि ड्रम प्लेटिंग घोल में पूरी तरह से डूबा हुआ है ताकि सभी कार्य भाग द्रव से समान रूप से संपर्क कर सकें।

2. मोटाई के आवश्यकताओं के अनुसार समय और धारा को नियंत्रित करें

उद्देश्य मोटाई के आधार पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय और काम करते समय धारा को सख्ती से सेट करें। पूरी प्रक्रिया के दौरान स्थिर पैरामीटर बनाए रखें ताकि परत की मोटाई आवश्यक मानकों के अनुरूप हो।

3. पानी के साथ धोया जाए और अगली प्रक्रिया में जाए

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, ड्रम को धोने के टैंक में ले जाए और पर्याप्त पानी के साथ धोए ताकि शेष प्लेटिंग घोल को हटा दिया जा सके। पूर्ण धोया जाने के बाद, कार्य भागों को अगली उत्पादन प्रक्रिया में आसानी से स्थानांतरित करें।

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कार्यशाला योजना डेटा

निकेल/टिन प्लेटिंग — जिंक अलॉय अंतिम उपचार प्रबंधकों के डेटा

स्वचालित बैरल प्लेटिंग लाइन जिंक अलॉय छोटे भागों को तांबा, निकेल, टिन और रंग अंतिम उपचार के बैच में 50,000+ भागों के साथ अपने न्यूनतम इकाई लागत के साथ एकसमान मोटाई और रंग प्रदान करती है।

650 मी²कार्यशाला क्षेत्र

22 लोगटीम का आकार

260 किलोवाटस्थापित शक्ति

1.2-2.5 मिलियन इकाई/दिनदैनिक उत्पादन (10 घंटा)

गुणवत्ता जांच एवं नियंत्रण

जांच आइटम	विधि	स्वीकृति मानक
परत की मोटाई	एक्स-रे फ्ल्यूओरेसेंस / कूलोमेट्रिक	स्पेक के अनुसार: Cu 3-8 माइक्रोमीटर, Ni 3-10 माइक्रोमीटर, Sn 3-6 माइक्रोमीटर
अटैचमेंट	मोड़ / खींच / ताप झटका	150 °C × 30 मिनट में कोई छल्ला नहीं
रंग मेल	रंगमापी ΔE / मास्टर	ΔE ≤ 1.5 अनुमोदित मास्टर के संबंध में
नमक धुंआ	एनएसएस चाम्बर	प्रत्येक अंतिम उपचार के लिए 12-72 घंटा
छिद्र / अस्थिरता	10 गुना जांच	कोई छिद्र, बूंद या जला हुआ जमा नहीं
परत की मोटाई के समानता	प्रति बैच 5 स्थान	बैरल भर में CV ≤ 10%

कार्यशाला व्यवस्था एवं फर्श क्षेत्र

क्षेत्र	क्षेत्र
स्वचालित बैरल लाइन (12-16 टैंक)	260 मी²
रसायन भंडारण / डोजिंग	60 मी²
रेक्टिफायर कमरा	40 मी²
गुणवत्ता निरीक्षण लैब + एक्स-रे	50 मी²
सूखाना / छलनी / छाँटना	80 मी²
धोना एवं अपशिष्ट उपचार	110 मी²
उपयोगिता एवं लॉकर	50 मी²
कुल कार्यशाला	650 मी²

मानव बल एवं शिफ्ट योजना

भूमिका	मानव बल
लाइन ऑपरेटर	10
रसायन तकनीशियन	3
गुणवत्ता निरीक्षण (एक्स-रे सहित)	3
अपशिष्ट जल ऑपरेटर	1
अधिकारी	1
मेंटेनेंस / विद्युत इंजीनियर	2
लॉजिस्टिक्स एवं सॉर्टिंग	2
कुल (2 शिफ्ट × 10 घंटा)	22

शक्ति एवं सुविधा मांग

उपकरण	मांग
रेक्टिफायर्स 12 वी × 500-2000 ए (4 सेट)	80 किलोवाट
टैंक हीटिंग + कोल्डिंग	55 किलोवाट
बर्रल ड्राइव मोटर्स (12-16)	24 किलोवाट
पंप / फिल्टर / डोजिंग	30 किलोवाट
एक्ज़हूस + स्क्रैबर	22 किलोवाट
ड्र��ईअर + सेंट्रिफ्यूज	20 किलोवाट
अपशिष्ट पानी के उपचार	18 किलोवाट
प्रकाश एवं सहायक	11 किलोवाट
स्थापित कुल	260 किलोवाट
सामान्य चल भार	≈ 205 किलोवाट

उत्पादन प्रवाह चार्ट

प्रीट्रीटमेंटपोलिश, डिग्रीज़, सक्रिय करें

क्षारीय कॉपरआकर्षण के लिए स्ट्राइक लेयर

अम्लीय कॉपर / निकल / टिनमोटाई बनाएं + चमक

रंग अंतिम उत्पादसोना, गन, काला, पुराना आदि

रिंस चेनपुनर्प्राप्ति → विपरीत दिशा → डीआई

सूखाई एवं छाँटनासेंट्रिफ्यूज, जांच, पैक

दैनिक क्षमता — 10-घंटा संचालन दिन

पैरामीटर	मूल्य
बैच साइकिल	25-45 मिनट
बर्रल पर भार	40-80 किलो
बैच में भाग	50,000-100,000
10 घंटा दिन में बैच	14-20
दैनिक आउटपुट	1,200,000-2,500,000 इकाई
मासिक आउटपुट (26 दिन)	31-65 मिलियन इकाई

आउटपुट मूल्य अनुमान

पैरामीटर	मूल्य
पीस पर प्लेटिंग शुल्क	USD 0.005-0.015
दैनिक आउटपुट मूल्य (10 घंटा)	USD 7,000-18,000
मासिक आउटपुट मूल्य	USD 180,000-470,000
वार्षिक आउटपुट मूल्य	USD 2,160,000-5,600,000