Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
इलेक्ट्रोफोरेसिस
Ⅰ. मुख्य परिभाषा एवं उद्देश्य
परिभाषा: ई-कोट (कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक लैक) एक उच्च-स्तरीय संरचना प्रक्रिया है जो विद्युत के उपयोग से धातु सतहों पर एक पॉलिमर फिल्म को समान रूप से लगाती है, जो पूर्ण कवरेज बिना मृत कोनों के बनाए रखती है। उपयोग के वस्तु: लक्जरी बटन, बैग लॉक, ज़िपर पुल्स। मुख्य सूचकांक: फिल्म मोटाई 10-15 माइक्रोन, कठोरता 4H, शुद्ध ��ंतर्निहित या गहरा काला अंतर्निहित, 48 घंटे के नमक धुआं प्रतिरोध, और शून्य बूंद छोड़ने के अंतर्निहित।
Ⅱ. मुख्य प्रक्रिया कार्यक्रम (SOP)
1. प्राथमिक उपचार (शुद्ध आधार तैयारी)
प्रक्रिया: प्लेटिंग → धोना → क्रोम रहित पासिवेशन → शुद्ध डीआई पानी धोना। महत्वपूर्ण आवश्यकता: ई-कोट टैंक में प्रवेश करने वाले अंतिम धोए जाने वाले पानी की चालकता < 20µS होनी चाहिए। प्रदूषित पानी ई-कोट बाथ को नष्ट कर देगा।
2. ई-कोट (मुक्त शुरू करने वाली वोल्टेज वक्र)
0-10 सेकंड: 0V → 30V (धीरे-धीरे वोल्टेज बढ़ाना)। 10-40 सेकंड: 40-60V बनाए रखें (फिल्म मोटाई बनाना)। 40-45 सेकंड: 0V पर कम करें (स्थिर पूर्णता)।
3. अति-ऊष्मा फिल्टर (UF) धोना (पुनर्चक्रण लूप)
UF धोना 1: अतिरिक्त पेंट को हटाता है, जो मुख्य टैंक में वापस लौटता है (95% पेंट के बचाव)। UF धोना 2: अंतिम स्वच्छता।
4. विरलीकरण (हवा के छींक)
कार्य: उच्च दबाव वाली साफ़ हवा पानी के बूंदों को छोड़ देती है। उद्देश्य: बेकिंग के दौरान पानी के धब्बे रोकें।
5. विरलीकरण (ओवन)
प्राथमिक गर्मी (फ्लैश-ऑफ़): 80℃ पर 10 मिनट (अम्ल के वाष्पीकरण)। पूर्ण विरलीकरण: 160℃ पर 30 मिनट (शुद्ध फिल्म के लिए) या 140℃ (कम तापमान फिल्म के लिए)। नोट: अपर्याप्त तापमान नरम फिल्म बनाता है (एसिटोन रब टेस्ट विफल हो जाता है)।
6. अंतिम उत्पाद
Ⅲ. मुख्य संचालन बिंदु
1. एनोलाइट संतुलन (किडनी)
समस्या: पेंट के दौरान अतिरिक्त अम्ल उत्पन्न होता है; pH < 5.0 रेजिन के घुलने और अस्थिर फिल्म के कारण होता है। उपाय: एनोलाइट सेल्स (एनोड के आसपास मेम्ब्रेन बॉक्स) का उपयोग करें। मेंटेनेंस: एनोलाइट सिस्टम को हर दिन धोएं और एनोलाइट तरल की चालकता के आधार पर अतिरिक्त अम्ल हटाएं।
2. रैक कोण (टैर ड्रॉप)
समस्या: गुरुत्वाकर्षण के कारण तरल ई-कोट बूंद बनाता है और भाग के नीचे मोटे बूंद बनाता है। उपाय: भाग को झुके हुए (डायमंड) कोण पर रैक करें ताकि निर्वहन तीखे बिंदु के बजाए समतल किनारों के बजाए एक तीखे बिंदु पर हो। उन्नत विकल्प: उच्च-स्तरीय लाइन टैंक के बाद उच्च वोल्टेज नेटवर्क का उपयोग करती है जिससे विद्युत टूटने को रोका जाता है।
3. अम्ल संतुलन (नारंगी चेल को रोकें)
सिद्धांत: अम्ल बेकिंग के दौरान प्लास्टिक के कणों के पिघलने और बहने को प्रोत्साहित करते हैं। कम अम्ल: रॉकी, रेत के जैसा अंतर्निहित। उच्च अम्ल: नारंगी चेल या झुकाव। कार्य: [QLQ] स्तरीकरण अम्ल के आधार पर रेफ्रैक्टोमीटर (ब्रिक्स) पठन के आधार पर जोड़ें।
Ⅳ. सामान्य दोष एवं त्वरित समाधान
Ⅴ. खर्च नियंत्रण एवं दक्षता टिप्स
Ⅵ. मुख्य संचालन पैरामीटर
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कार्यशाला योजना डेटा
इलेक्ट्रोफोरेसिस — जिंक अलॉय अंतिम चिंगारी के लिए आवश्यक डेटा
कैथोडिक e-कोट जिंक अलॉय भागों को पूर्ण, समान ढाल देता है — आंतरिक खोखले भी शामिल हैं — 200+ घंटे न��क धुआं प्रतिरोध, जो ऑटोमोबाइल ग्रेड हार्डवेयर के लिए प्राथमिक या अंतिम अंतिम चिंगारी के रूप में चुना जाता है।
520 मी²कार्यशाला क्षेत्र
16 लोगटीम का आकार
230 किलोवाटस्थापित शक्ति
500k-1M इकाई/दिनदैनिक उत्पादन (10 घंटा)
गुणवत्ता जांच एवं नियंत्रण
| जांच आइटम | विधि | स्वीकृति मानक |
|---|---|---|
| फिल्म मोटाई | मोटाई मापक | 15-25 μm विरलीकरण के बाद |
| नमक धुआं | एनएसएस छात्रावास | प्रति विशेषता ≥ 200-500 घंटे |
| आकर्षण | क्रॉस-कट + टक्कर | ISO 2409 रेटिंग 0-1 |
| विरलीकरण | MEK रब / ओवन लॉग | 160-180 °C × 20 मिनट सॉल्ड किया गया |
| असमतलता / बूंदे | दृश्य + प्रोफाइल | कोई बूंदे नहीं; Ra ≤ 0.3 μm |
| बाथ नियंत्रण | P/B अनुपात, 导电性 | pH 5.8-6.2, ठोस 18-22% |
कार्यशाला व्यवस्था & फर्श क्षेत्र
| जोन | क्षेत्र |
|---|---|
| ई-कोट लाइन (टैंक्स + यूएफ) | 180 मी² |
| प्री-ट्रीटमेंट सेक्शन | 90 मी² |
| सॉल्डिंग ओवन | 80 मी² |
| यूल्ट्रा फि���्ट्रेशन & डोजिंग | 50 मी² |
| क्यूएल लैब | 40 मी² |
| रसायन भंडार | 30 मी² |
| उपयोगिता & लॉकर | 50 मी² |
| कुल कार्यशाला | 520 मी² |
मानव शक्ति & शिफ्ट योजना
| भूमिका | मेंबर काउंट |
|---|---|
| लाइन ऑपरेटर्स | 7 |
| प्री-ट्रीटमेंट ऑपरेटर्स | 3 |
| रसायन / बाथ टेक्निशियन | 2 |
| क्यूसी इंस्पेक्टर्स | 2 |
| सुपरवाइजर | 1 |
| मेंटेनेंस | 1 |
| कुल (2 शिफ्ट × 10 घंटा) | 16 |
ऊर्जा & उपयोगिता आवश्यकता
| उपकरण | आवश्यकता |
|---|---|
| ई-कोट रेक्टिफायर 60-100 V | 40 किलोवाट |
| टैंक गर्मी / शीतलन | 45 किलोवाट |
| यूएफ + पंप्स + डोजिंग | 28 किलोवाट |
| सॉल्डिंग ओवन | 75 किलोवाट |
| एक्ज़हाउस्ट | 16 किलोवाट |
| प्री-ट्रीटमेंट गर्मी | 18 किलोवाट |
| प्रकाश एवं सहायक | 8 किलोवाट |
| स्थापित कुल | 230 किलोवाट |
| सामान्य चल भार | ≈ 185 किलोवाट |
उत्पादन फ्लो चार्ट
प्री-ट्रीटमेंटग्रीस निकालें → धोएं → सक्रिय करें
ई-कोट डिपकैथोडिक निक्षेपण 2-3 मिनट
यूएफ धोएंरंग बरकराही, धोएं
सॉल्ड करेंओवन 160-180 °C × 20 मिनट
क्यूसीफिल्म, आकर्षण, नमक धुआं
पैकसंरक्षित एवं पैक करें
दैनिक क्षमता — 10-घंटा संचालन दिन
| पैरामीटर | मूल्य |
|---|---|
| चक्र समय | 35-55 मिनट |
| प्रति उड़ान बार भार | 4,000-8,000 इकाई |
| 10 घंटे के दिन प्रति उड़ान बार | 12-16 |
| दैनिक उत्पादन | 500,000-1,000,000 इकाई |
| मासिक उत्पादन (26 दिन) | 13-26 मिलियन इकाई |
उत्पादन मूल्य अनुमान
| पैरामीटर | मूल्य |
|---|---|
| प्रति इकाई संरंभण शुल्क | USD 0.006-0.015 |
| दैनिक उत्पादन मूल्य (10 घंटे) | USD 4,000-10,000 |
| मासिक उत्पादन मूल्य | USD 104,000-260,000 |
| वार्षिक उत्पादन मूल्य | USD 1,250,000-3,120,000 |
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विद्युत चालनी टैंक और सहायक उपकरण
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