Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

बैरल प्लेटिंग के लिए प्रीट्रीटमेंट

बैरल प्लेटिंग प्रीट्रीटमेंट: बैरल बर्निशिंग, डिग्रेसिंग & सक्रियण

छोटे भागों के लिए मास चलन वाला प्रीट्रीटमेंट — 40-50 आरपीएम, 50-70% भरण, क्षारीय डिग्रेसिंग pH 10-12, और अम्ल सक्रियण। बैच संस्थान बहुत महत्वपूर्ण है।

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बैरल प्लेटिंग में प्रीट्रीटमेंट क्यों महत्वपूर्ण है

बैरल प्लेटिंग में, हर भाग एक ही बाथ में होता है — बैच संस्थ��न यहां से शुरू होता है

बैच समानता

हजारों भागों में समान परिणाम

बैरल बर्निशिंग

50-70% भरण, 40-50 आरपीएम

क्षारीय डिग्रेसिंग

pH 10-12 तेल और अवशेष काटता है

अम्ल सक्रियण

ऑक्साइड हटाता है जिससे मजबूत चिपकाव प्राप्त होता है

बैरल vs रैक — प्रीट्रीटमेंट तुलना

छोटे भागों के लिए बैरल प्रीट्रीटमेंट कैसे रैक से अलग है

गुण	बैरल प्लेटिंग	रैक प्लेटिंग
भाग का आकार	छोटे भाग (स्क्रू, नट, छोटे स्लाइडर)	बड़े भाग (ज़िपर स्लाइडर, ब��्स, फ्रेम)
भरण विधि	घुमावदार बैरल में बॉली भरे (50-70% भरण)	फिक्स्चर पर व्यक्तिगत रूप से रैक किए गए
सतह संपर्क	घुमावदार के दौरान भाग-से-भाग संपर्क	कोई भाग संपर्क नहीं, पूरी तरह से खुला
वर्तमान घनत्व	0.5-1.5 A/द्विमिति²	1-3 A/द्विमिति²
प्रति बैच उत्पादकता	10,000-50,000 इकाई/बैरल	200-2,000 इकाई/रैक भरण
प्रति भाग लागत	कम (मास उत्पादन)	ऊँची (व्यक्तिगत हाथ से उपयोग)
सतह समानता	गैर-महत्वपूर्ण सतह के लिए अच्छा	सजावटी सतह के लिए बहुत अच्छा

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बैरल प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया (5 चरण)

10,000 से अधिक छोटे भागों के लिए सतह तैयारी प्रति बैरल — हर चरण बैच संस्थान के लिए उत्कृष्ट किया गया है

1बैरल बर्निशिंग / घुमावदार

छोटे भागों को घुमावदार बैरल में अपमार्जक माध्यम के साथ भरें। घुमावदार क्रिया अपशिष्ट बर्निश करती है, किनारों को घुमावदार बनाती है और सतह को स्मूथ करती है।

मुख्य पैरामीटर

बैरल गति:40-50 आरपीएम

भरण अनुपात:50-70%

माध्यम अनुपात (गहरा):5:1 भाग:माध्यम

माध्यम अनुपात (सूक्ष्म):3:1 भाग:माध्यम

Zinc alloy parts before surface finishing

पहले

Finished zinc alloy parts after surface finishing

बाद में

2क्षारीय डिग्रेसिंग

बैरल को pH 10-12 के क्षारीय घोल में डूबाएं ताकि तेल, घी और शेष पॉलिशिंग संयोजन हट जाएं। बैरल घुमावदार क्रिया सुनिश्चित करती है कि हर भाग की सतह संपर्क में आए।

मुख्य पैरामीटर

pH श्रेणी:10-12

तापमान:60-80 °C

समय:5-15 मिनट

बैरल घुमावदार:उपचार के दौरान 6-12 आरपीएम

碱性除油槽碱性除油槽工作，滚筒浸入，pH 10-12，温度 60-80°C，滚筒旋转保证每件产品接触

3एक चरण रिंसिंग

कouter-current रिंसिंग प्रणाली डिग्रेसिंग अवशेष हटाती है। अम्ल बाथ में ले जाने से रोकने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

मुख्य पैरामीटर

चरण:3-5 counter-current

पानी की गुणवत्ता:< 50 μS/cm

4अम्ल सक्रियण / पिक्लिंग

अम्ल को तनु करें ताकि सतह ऑक्साइड हट जाए और धातु सतह को प्लेटिंग के लिए सक्रिय करे। जिंक मिश्र भाग तीन से छप्पन सेकंड में पुनः सक्रिय हो जाते हैं — तेज़ परिवहन महत्वपूर्ण है।

मुख्य पैरामीटर

अम्ल प्रकार:H₂SO₄ या HCl 5-15%

समय:30-90 सेकंड

तापमान:कमरा तापमान

महत्वपूर्ण नियम:प्लेटिंग बाथ में प्रवेश करने के लिए30 सेकंड

5अंतिम धुलाई और प्रवेश

सक्रियण के बाद त्वरित DI धुलाई, फिर तुरंत पहले प्लेटिंग बाथ में प्रवेश। बैरल लाइन्स पर, बैरल खुद टैंक से टैंक तक चलता है।

मुख्य पैरामीटर

धुलाई प्रकार:DI पानी के स्प्रे या डिप

प्रवेश समय:< 30 सेकंड

बैरल हैंडलिंग:स्वचालित हाउस्ट या हाथ से बर्ड क्रेन

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अपघटक माध्यम चयन तालिका

उद्देश्य सतह अस्थिरता के आधार पर चुनें — गहरा डेबरिंग विरुद्ध छोटा पोलिश

माध्यम प्रकार	आकार	उपयोग	काटने की शक्ति	सतह परिणाम
एल्यूमिनियम ऑक्साइड स्टोन्स	3-8 मिमी	गहरा डेबरिंग, भारी किनारा घुमाव	★★★★★	मैट फिनिश
सिरामिक त्रिकोण	2-5 मिमी	मध्यम डेबरिंग, स्मूथिंग	★★★★☆	अर्ध-चमकदार फिनिश
नाइलॉन पिरामिड	2-3 मिमी	छोटा पोलिश, सतह चमकाव	★★★☆☆	चमकदार फिनिश
स्टील गेंद	1-4 मिमी	चमकाव, संपीड़न तनाव	★★☆☆☆	दर्पण जैसा फिनिश
संगठित (नारिंगी/कोर्न)	1-3 मिमी	अंतिम सूखा पोलिश, नाजुक भाग	★★☆☆☆	साफ़ सूखा सतह

📌 प्रीट्रीटमेंट टिप्स

बैरल गति40-50 आरपीएम

बैरल भरण अनुपात50-70%

माध्यम अनुपात (गहरा)5:1 (भाग:माध्यम)

माध्यम अनुपात (छोटा)3:1

अपघटक एचपी10-12

अपघटक तापमान60-80 °C

सक्रियण प्रवेश< 30 s

बैरल वर्तमान घनत्व0.5-1.5 A/द्विमिति²

⚠ कभी भी सक��िय भ��ों को हवा में छोड़ें नहींसक्रियण के बाद जिंक धातु बहिष्कृत हो जाती है 30-60 सेकंड के भीतर। बैरल लाइन्स पर, हाउस्ट प्रवेश समय बहुत महत्वपूर्ण है - कंट्रोलर को सक्रियण धुलाई से प्लेटिंग बाथ में बिना बीच में रुके चलने के लिए प्रोग्राम करें। हाथ से लाइन्स के लिए, ऑपरेटरों को बैरल तैयार करने के लिए लाइन पर लगाने से पहले बैरल तैयार करना सिखाएं।

प्रश्नोत्तर सार

प्रीट्रीटमेंट के लिए आदर्श बैरल भरण क्या है?

बैरल आयतन के 50-70%। अपर्याप्त भरण = भाग बहुत ज्यादा घूमते हैं (नुकसान)। अत्यधिक भरण = असमान सतह तैयारी। छोटे बोल्ट के लिए 60% भरण लक्षित करें।

मैं विभिन्न धातुओं के लिए एक ही माध्यम का उपयोग कर सकता हूं?

हाँ - माध्यम धातु अपरिचित है। लेकिन माध्यम के आकार 70% आकार से नीचे जब तक बदल दें। संक्रमित माध्यम (संक्रमित धातु के साथ) परस्पर संक्रमण के कारण होता है।

मैं अल्कली अपघटक बाथ को कितनी बार बदलना चाहिए?

1-2 उत्पादन शिफ्ट या जब तक तेल की सांद्रता 5% आयतन से अधिक न हो। एक नमूना को हिलाकर जांच करें - अस्थायी फोम का अर्थ है कि बाथ खाली हो गया है।

मेरे भाग प्रीट्रीटमेंट के बाद रंग बदल रहे हैं?

सबसे आम कारण: अपघटक और अम्लीय सक्रियण के बीच अपूर्ण धुलाई। अल्कली अपघटक के अंतर्गत अम्लीय बाथ को न्यूट्रल कर देता है। दूसरा कारण: अपघटक के दौरान बाथ तापमान बहुत ऊंचा हो जाता है।

कमजोर आकर्षण के लिए सबसे तेज़ तूषरण कौन सा है?

तीन चीजों की जांच करें: (1) सक्रियण समय >30 सेकंड था, (2) प्लेटिंग के लिए प्रवेश<30 s, (3) degreasing bath pH was in range. 90% of adhesion failures trace to one of these.

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कार्यशाला योजना डेटा

बारल प्लेटिंग के लिए प्री-ट्रीटमेंट - जिंक धातु फिनिशिंग मैनेजरों की आवश्यक डेटा

पूर्ण प्री-ट्रीटमेंट विभाग पॉलिशिंग, डिवेक्सिंग, डिग्रीजिंग, एसिड एक्टिवेशन और फॉस्फेटिंग के संयोजन के साथ हर जिंक धातु भाग प्लेटिंग या पेंटिंग के लिए रासायनिक रूप से साफ और सक्रिय सतह पर प्रवेश करता है।

450 m²कार्यशाला क्षेत्र

16 लोगटीम के आकार

150 किलोवाटस्थापित शक्ति

1-2M पीस/दिनदैनिक उत्पादन (10 घंटा)

गुणवत्ता जांच एवं नियंत्रण

जांच आइटम	विधि	स्वीकृति मानक
पानी टूटने का परीक्षण	छिड़काव + आंखों के द्वारा देखना	100% नमूना लिए गए रैक पर निरंतर फिल्म ≥ 30 सेकंड
सतह की गहराई	Ra टेस्टर	प्लेटिंग से पहले Ra ≤ 0.8 माइक्रोमीटर; चमकदार Ra ≤ 0.4 माइक्रोमीटर
सक्रियण गुणवत्ता	कॉपर फ्लैश परीक्षण	समान फ्लैश, कोई छलांक नहीं
फॉस्फेट आवरण वजन	वजन अंतर	फॉस्फेटिंग लागू करने पर 1.5-3.0 ग्राम/मी²
क्रॉस-प्रदूषण	बैथ टिट्रेशन लॉग	सभी बैथ रेसिपी नियंत्रण सीमा के भीतर
बैच प्रतिस्पर्धा	कार्य क्रम स्कैन	100% बैच बारकोड प्रतिस्पर्धा क्यूसी रिकॉर्ड तक

कार्यशाला व्यवस्था & फर्श क्षेत्र

जोन	क्षेत्र
पॉलिशिंग खंड	120 मी²
डिवेक्सिंग & डिग्रीजिंग लाइन	100 मी²
सक्रियण & फॉस्फेटिंग लाइन	100 मी²
रिंस / DI / पानी उपचार	60 मी²
गुणवत्ता जांच लैब & रसायन भंडार	40 मी²
उपयोगिता & लॉकर	30 मी²
कुल विभाग	450 मी²

मानव शक्ति & शिफ्ट योजना

भूमिका	शीर्ष संख्या
ऑपरेटर्स (सभी लाइन)	10
रसायन तकनीशियन	2
गुणवत्ता जांच निरीक्षक	2
अधिकारी	1
मेंटेनेंस	1
कुल (2 शिफ्ट × 10 घंटा)	16

शक्ति & उपयोगिता आवश्यकता

उपकरण	आवश्यकता
पॉलिशिंग उपकरण	45 किलोवाट
डिवेक्स / डिग्रीज गरमी	38 किलोवाट
फॉस्फेटिंग गरमी + पंप	28 किलोवाट
यूल्ट्रासोनिक + रिंस पंप	14 किलोवाट
एयर कंप्रेसर + एक्सहाउस	19 किलोवाट
प्रकाश एवं सहायक	6 किलोवाट
स्थापित कुल	150 किलोवाट
सामान्य चल भार	≈ 118 किलोवाट

उत्पादन प्रक्रिया चार्ट

पॉलिशबर्तन / हाथ / मास फिनिशिंग

वसा हटाना & गंदगी हटानाअम्ल या गरम क्षारक

धोएंबहु-चरण विपरीत प्रवाह

सक्रिय करेंअम्ल या पिकल सक्रियण

फॉस्फेटाइज़ (वैकल्पिक)पेंट बेस के लिए जिंक फॉस्फेट

अंतिम धोएं & सूखाएंDI धोएं + गरम हवा सूखाएं, गुणवत्ता चेक गेट

दैनिक क्षमता — 10-घंटा संचालन दिन

पैरामीटर	मूल्य
लाइन साइकिल	40-70 मिनट
साथ ही बैच	6-8 प्रक्रिया में
10 घंटा दिन पर बैच	16-22
दैनिक आउटपुट	1,000,000-2,000,000 इकाई
मासिक आउटपुट (26 दिन)	26-52 मिलियन इकाई

आउटपुट मूल्य अनुमान

पैरामीटर	मूल्य
प्रति इकाई प्रसंस्करण शुल्क	USD 0.003-0.008
दैनिक आउटपुट मूल्य (10 घंटा)	USD 3,000-7,000
मासिक आउटपुट मूल्य	USD 78,000-180,000
वार्षिक आउटपुट मूल्य	USD 940,000-2,160,000