Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

क्षारकीय तांबा

कैल्कलीन कॉपर

आधार चढ़ावा अच्छी ढाल के साथ, आधार और आगे के चढ़ावों के बीच संपर्क को सुधारता है।

1. प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

2. प्रक्रिया वीडियो

3. प्रक्रिया विवरण

1. बारल प्लेटिंग ड्रम कैल्कलीन कॉपर टैंक में डालें

फिर बारल प्लेटिंग ड्रम साफ होना सुनिश्चित करें और कार्य करते वस्तुओं के समान वितरण होना सुनिश्चित करें, और ड��म को धीरे-धीरे टैंक में डालें ताकि यह समाप्त विलयन में पूरी तरह से डूब जाए।

2. कैल्कलीन कॉपर आधार चढ़ावा के विद्युत चढ़ावा

पावर सप्लाई को सही तरीके से जोड़ें, उपयुक्त विद्युत घनत्व और चढ़ावा समय को सेट करें, फिर विद्युत चढ़ावा शुरू करें जबकि बारल को समान गति से घूमाए रखें ताकि एक समान और अच्छी तरह से चिपके वाले कैल्कलीन कॉपर आधार चढ़ावा बन जाए।

3. पुनर्प्राप्ति पानी धुलाई → शुद्ध पानी धुलाई स्थानांतरण

बारल को ऊपर उठाएं ताकि शेष प्लेटिंग विलयन के बूंद वापस लौट सकें, पहले पुनर्प्राप्ति पानी से धुलाई करें, फिर शुद्ध पानी में तेजी से स्थानांतरित करें ताकि शेष विलयन आगे की प्रक्रियाओं को प्रभावित न करे।

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कारखाना योजना डेटा

कैल्कलीन कॉपर — जिंक एलॉय अंतिम चढ़ावा प्रबंधकों के डेटा

ऑटोमेटिक बारल प्लेटिंग लाइन जिंक एलॉय छोटे भागों को कॉपर, निकल, सीसा और रंग चढ़ावा के बैच में 50,000+ टुकड़ों के साथ बैच रूप से चढ़ाती है, जिससे प्रति टुकड़ा न्यूनतम लागत पर समान मोटाई और रंग प्राप्त होता है।

650 मी²कारखाना क्षेत्र

22 लोगटीम आकार

260 किलोवाटस्थापित शक्ति

1.2-2.5 मिलियन टुकड़े/दिनदैनिक उत्पादन (10 घंटे)

गुणवत्ता जांच & नियंत्रण

चेक आइटम	विधि	स्वीकृति मानक
चढ़ावा मोटाई	एक्स-रे फ्ल्यूओरेसेंस / कूलोमेट्रिक	स्पेक के अनुसार: Cu 3-8 माइक्रोमीटर, Ni 3-10 माइक्रोमीटर, Sn 3-6 माइक्रोमीटर
संपर्क	मोड़ / खींच / ताप झटका	150 °C × 30 मिनट में कोई छल्ला नहीं
रंग मेल	रंगमापक ΔE / मास्टर	ΔE ≤ 1.5 अनुमोदित मास्टर के विपरीत
नम�� धूल	एनएसएस कमरा	प्रति चढ़ावा स्पेक के लिए 12-72 घंटे
छिद्र / अस्थिरता	10× जांच	कोई छिद्र, गोलाकार बूंद या जला हुआ चढ़ावा नहीं
मोटाई समानता	प्रति बैच 5 स्थान	बारल भरण के बीच CV ≤ 10%

कारखाना व्यवस्था & फर्श क्षेत्र

जोन	क्षेत्र
ऑटोमेटिक बारल लाइन (12-16 टैंक)	260 मी²
रसायन भंडारण / डोजिंग	60 मी²
रेक्टिफायर कमरा	40 मी²
गुणवत्ता निरीक्षण लैब + एक्स-रे	50 मी²
सूखाना / छलनी / छाँटना	80 मी²
धुलाई & कचरा उपचार	110 मी²
उपयोगिता & लॉकर	50 मी²
कुल कारखाना	650 मी²

मानव शक्ति & चालन योजना

भूमिका	मानव शक्ति
लाइन ऑपरेटर्स	10
रसायन तकनीशियन	3
गुणवत्ता निरीक्षण ऑपरेटर (एक्स-रे सहित)	3
कचरा पानी ऑपरेटर	1
अधिकारी	1
मेंटेनेंस / विद्युत इंजीनियर	2
लॉजिस्टिक्स एवं सॉर्टिंग	2
कुल (2 शिफ्ट × 10 घंटा)	22

ऊर्जा एवं सुविधा मांग

उपकरण	मांग
रेक्टिफायर्स 12 V × 500-2000 A (4 सेट)	80 किलोवाट
टैंक हीटिंग + कोलिंग	55 किलोवाट
बरेल ड्राइव मोटर (12-16)	24 किलोवाट
पंप / फ़िल्टर / डोजिंग	30 किलोवाट
एक्सहाउस्ट + स्क्रबर	22 किलोवाट
ड्राईयर + सेंट्रिफ्यूज	20 किलोवाट
अपशिष्ट पान�� के उपचार	18 किलोवाट
प्रकाश एवं सहायक	11 किलोवाट
स्थापित कुल	260 किलोवाट
सामान्य चल भार	≈ 205 किलोवाट

उत्पादन प्रवाह चार्ट

प्रीट्रीटमेंटपॉलिश, डिग्रीज़, सक्रिय करें

क्षारक तांबाआकर्षण के लिए स्ट्राइक लेयर

अम्ल तांबा / निकल / टिनमोटाई बनाएं + चमक

रंग अंतिम उपचारस्वर्ण, गन, काला, ऐंतिक आदि

रिंस चेनपुनः प्राप्ति → विपरीत वाहन → DI

सूखा एवं सॉर्टसेंट्रिफ्यूज, जांच, पैक

दैनिक क्षमता — 10-घंटा ऑपरेटिंग दिन

पैरामीटर	मूल्य
बैच साइकिल	25-45 मिनट
बरेल प्रति भार	40-80 किलो
भाग प्रति बैच	50,000-100,000
बैच प्रति 10 घंटा दिन	14-20
दैनिक आउटपुट	1,200,000-2,500,000 इकाई
मासिक आउटपुट (26 दिन)	31-65 मिलियन इकाई

आउटपुट मूल्य अनुमान

पैरामीटर	मूल्य
प्लेटिंग शुल्क प्रति इकाई	USD 0.005-0.015
दैनिक आउटपुट मूल्य (10 घंटा)	USD 7,000-18,000
मासिक आउटपुट मूल्य	USD 180,000-470,000
वार्षिक आउटपुट मूल्य	USD 2,160,000-5,600,000