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Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

बरल चढ़ाई

Barrel Painting - image 1

बैरल पेंटिंग

The advantages of barrel painting are more competitive than hand painting.

बैरल पेंटिंग के फायदे हाथ से पेंटिंग के अपेक्षक अधिक स्पर्धात्मक हैं।

1. "सार्वभौमिक सूत्र" (टम्बल के लिए मिश्रण)

Key Requirement

मुख्य आवश्यकता

हाथ से पेंट के तुलना में घुलनशील और धीमी गति से शुष्क होता है; एंटी-स्टिकिंग एजेंट जोड़ें। विस्कोसिटी लक्ष्य: 12-14 सेकंड (फोर्ड कप #4) रंग मिलान कुंजी: तुलना के लिए सूखे नमूना; सटीक वजन रिकॉर्ड करें।

2. बैरल पेंटिंग प्रक्रिया

1. Sand Blasting

1. रेत छोड़ना

स्वचालित रेत छोड़ने वाली मशीन बैरल आकार: Φ60*110 सेमी मशीन आकार: 120*120*186 सेमी प्रक्रिया समय: 30-50 किग्रा/10 मिनट आरपीएम: 25 दबाव: 2-7 किग्रा/सेमी²

2. डिग्रीइंग & पॉलिशिंग

मशीन 1-बैरल प्रकार पॉलिशिंग मशीन 2-विब्रेटिंग प्रकार पॉलिशिंग मशीन 3-व्हिरल्पूल प्रकार पॉलिशिंग मशीन 4-स्वचालित व्हिरल्पूल प्रकार पॉलिशिंग + अलग करने वाली मशीन 5-सेंट्रिफ्यूजल प्रकार पॉलिशिंग मशीन 6-उत्पाद & पॉलिशिंग स्टोन अलग करने वाली मशीन सामग्री 7-गोल आकार गहरा पॉलिशिंग स्टोन 8-त्रिकोण आकार गहरा पॉलिशिंग स्टोन 9-डेरलिन कॉनिफॉर्म आकार शांत पॉलिशिंग स्टोन 10-सफेद एल्यूमिनियम गोल शांत पॉलिशिंग गेंद / पेंटिंग स्टोन 11-कॉर्क शांत पॉलिशिंग स्टोन 12-एल्यूमिनियम और कॉर्क झुके हुए और गोल स्तंभ शांत पॉलिशिंग स्टोन 13-तेल साफ करने / डिग्रीइंग पाउडर 14-तेल साफ करने / डिग्रीइंग एजेंट

2. Degreasing & Polishing

अगर आप जानना चाहते हैं कि आपके लिए कौन सी मशीन और सामग्री उपयुक्त है, कृपया हमें अपनी जांच भेजें।

3. Phosphating & Cleaning

3. फॉस्फोरिजेशन & साफ करना

आप मशीन या हाथ से फॉस्फोरिजेशन कर सकते हैं। यदि आप हाथ से करते हैं, तो आपको इसे साफ करना होगा। 1-स्वचालित फॉस्फोरिजेशन मशीन I. टैंक सेक्शन II. ट्रैक सेक्शन III. ड्रम (अचाल���) IV. परिवहन सेक्शन V. क्रेन VI. विद्युत नियंत्रण सेक्शन VII. प्रवेश और निर्वहन प्रणाली 2-फॉस्फोरिजेशन एजेंट 25 किग्रा/बैरल

4. सूखाई

1-गर्म हवा केंद्रक शुष्क करने वाली मशीन (35 किग्रा)-बाहरी और भीतरी स्टेनलेस स्टील I. आंतरिक टैंक मोटाई: 3 सेमी II. तल प्लेट मोटाई: 3 सेमी III. नेट मोटाई: 1 सेमी IV. मोटर शक्ति: 0.75 किलोवाट V. हीटर शक्ति: 3 किलोवाट क्षमता: 30 किग्रा 2-गर्म हवा केंद्रक शुष्क करने वाली मशीन (35 किग्रा)-बाहरी लोहा, भीतरी स्टेनलेस स्टील I. आंतरिक टैंक मोटाई: 3 सेमी II. तल प्लेट मोटाई: 3 सेमी III. नेट मोटाई: 1 सेमी IV. मोटर शक्ति: 0.75 किलोवाट V. हीटर शक्ति: 3 किलोवाट क्षमता: 30 किग्रा

4. Drying
5. Spray Painting with Barrel Painting Machine

5. बैरल पेंटिंग मशीन के साथ पेंटिंग

मशीन 1-सुसंगत बैरल पेंटिंग मशीन 2-मशीन पेंटिंग गन 3-स्वचालित बैरल पेंटिंग मशीन सामग्री 4-पेंट 5-कठोरकरण एजेंट 6-थिनर

3. समस्या निवारण

Clumping

ठोस बन जाना

संभावित कारण: मोटा पेंट/अतिरिक्त छिड़काव/एंटी-स्टिक अभाव उपाय: थिनर जोड़ें/प्रवाह कम करें/2 ग्राम एंटी-स्टिक जोड़ें

White Core

सफेद कोर

संभावित कारण: उच्च विस्कोसिटी उपाय: पेंट कम करें

Impact Marks

आघात चिन्ह

संभावित कारण: तेज घूर्णन/अतिभार उपाय: 8 RPM धीमा करें/भार को 10 किग्रा तक कम करें

Poor Adhesion

कम चिपकाव

संभावित कारण: ठंडे भाग/पूर्व उपचार अभाव उपाय: 50°C पूर्व गर्मी के लिए सुनिश्चित करें/पूर्व उपचार की जांच करें

4. रखरखाव & रंग बदलाव

Spare Drum Strategy

अतिरिक्त ड्रम रणनीति

अलग-अलग रंग श्रृंखला के लिए निर्धारित ड्रम।

गन साफ करना

थिनर के साथ पीछे की ओर धोएं तक स्पष्ट हो जाएं।

Gun Cleaning

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हमें अपने नमूने या आरेख भेजें — हम आपके लिए 24 घंटे के भीतर मूल्य और तकनीकी सलाह देंगे।

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कारखाना योजना डेटा

बैरल पेंटिंग — जिंक अलॉय अंतिम उपचार के प्रबंधकों के डेटा

पेंटिंग लाइन बैरल छिड़काव, रैक छिड़काव या ठंडा छिड़काव द्वारा प्राथमिक आवरण और ऊपरी आवरण लगाती है, फिर 100+ घंटे के साल्ट स्प्रे के साथ एक दृढ़ अंतिम उपचार के लिए गर्म करती है, जिससे किसी भी RAL रंग में जिंक अलॉय हार्डवेयर को ढँक लेती है।

600 वर्ग मीटरकारखाना क्षेत्र
20 लोगटीम आकार
220 किलोवाटस्थापित शक्ति
400-900 किलो पीसी/दिनदैनिक उत्पादन (10 घंटे)

गुणवत्ता जांच & नियंत्रण

जांच आइटमविधिस्वीकृति मानक
फिल्म मोटाईपरत मोटाई मापकप्राथमिक 15-25 माइक्रोमीटर; ऊपरी परत 20-35 माइक्रोमीटर कुल 40-60 माइक्रोमीटर
रंग मिलानरंग अंतरमापक ΔEΔE ≤ 1.0 अनुमोदित RAL मास्टर के विपरीत
चिपकावक्रॉस-कट + टेपISO 2409 रेटिंग 0-1
नमक स्प्रेएनएसएस चैम्बर≥ 100 घंटे (फॉस्फोरिजेशन के साथ)
गर्मी द्वारा ठीक करनामईक रब टेस्ट50 रब के बाद पेंट उठाव नहीं
आकृतिकोण-प्रकाश जांचनारंगी चमचम, झुकाव, पिनहोल या अतिरिक्त छिड़काव नहीं

कारखाना व्यवस्था & फर्श क्षेत्र

क्षेत्रक्षेत्र
पूर्व उपचार / फॉस्फोरिजेशन110 वर्ग मीटर
छिड़काव बॉक्स (बैरल + रैक + ठंडा)180 वर्ग मीटर
फ्लैश-ऑफ एवं ठीक करने के ओवन120 वर्ग मीटर
पेंट मिश्रण / संग्रह60 वर्ग मीटर
गुणवत्ता अनुमान एवं रंग लैब40 वर्ग मीटर
उपयोग / संपीडित हवा50 m²
पैकेजिंग40 m²
कुल कारखाना600 m²

मानव बल एवं शिफ्ट योजना

भूमिकाशीर्ष संख्या
स्प्रे ऑपरेटर10
प्रीट्रीटमेंट ऑपरेटर3
क्यूसी इंस्पेक्टर2
पेंट मिक्सिंग टेक्निशियन1
ओवन / कनवेयर मॉनिटर1
अधिकारी1
मेंटेनेंस1
पैकेजिंग1
कुल (2 शिफ्ट × 10 घंटा)20

ऊर्जा एवं उपयोग आवश्यकता

उपकरणआवश्यकता
स्प्रे बूथ + निकास40 kW
स्वर्णन ओवन (2 × 60 kW)120 kW
हवा कंप्रेसर22 kW
कनवेयर / बर्तन ड्राइव15 kW
पेंट पंप + मिक्सर8 kW
प्रकाश एवं सहायक15 kW
स्थापित कुल220 kW
सामान्य चल भार≈ 175 kW

उत्पादन प्रवाह चार्ट

प्रीट्रीटमेंटडिग्रेस करें → फॉस्फेट करें → सूखाएं
भार लगाएं एवं मास्क करेंबर्तन / रैक / ठंडा पेंट भार
प्राथमिक परतइलेक्ट्रोस्टैटिक या हवा स्प्रे
फ्लैश-ऑफ5-10 मिनट विलायक फ्लैश
ऊपरी परतरॉल अनुसार रंग परत
स्वर्णन एवं क्यूसी120-160 °C तक गरम करें, जांच करें, पैक करें

दैनिक क्षमता — 10 घंटे कार्य दिन

पैरामीटरमूल्य
परत चक्र40-70 मिनट
प्रति बैच भार60-120 किलोग्राम
10 घंटे के दिन प्रति बैच10-14
दैनिक उत्पादन400,000-900,000 इकाई
मासिक उत्पादन (26 दिन)10-23 मिलियन इकाई

उत्पादन मूल्य अनुमान

पैरामीटरमूल्य
प्रति इकाई पेंटिंग शुल्कUSD 0.008-0.02
दैनिक उत्पादन मूल्य (10 घंटा)USD 4,000-10,000
मासिक उत्पादन मूल्यअमेरिकी डॉलर 104,000 से 260,000
वार्षिक आउटपुट मूल्यअमेरिकी डॉलर 1,250,000 से 3,120,000

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