Guía de Diseño y Planificación del Horno de Túnel específicamente adaptada para tiradores de cremallera de aleación de zinc y accesorios para bolsas.

En cuanto a la capacidad de producción (10,000–20,000 unidades/día) y los requisitos específicos de curado de la aleación de zinc (sensible a temperaturas superiores a 150°C), QLQ ha diseñado un Horno de Túnel con Circuito de Retorno de 3 Pasos. Este diseño ahorra espacio en el suelo mientras maximiza el tiempo de curado.

🏗️ Diseño Técnico del Horno de Túnel & Especificaciones

Concepto de Diseño: Sistema de Circuito de 3 Pasos

En lugar de una línea recta de 60 metros que ocupa demasiado espacio en la fábrica, el transportador realiza 3 pasadas (giros en U) dentro de la cámara del horno. Esto proporciona el tiempo de curado necesario de 40-45 minutos en un espacio compacto.

Dimensiones Generales

Longitud Física: 20 Metros

Ancho Físico: 2.5 Metros

Altura Interna: 1.8 Metros (Permite estantes de 1 metro de largo + espacio libre)

Ruta Total de Curado: 60 Metros (3 pasadas x 20m)

Velocidad de Producción: 1.0 a 1.8 Metros/Minuto (Variable)

Materiales de Construcción

Paneles: Paneles Sándwich de Lana de Roca de 100mm (Acero Galvanizado de 1.0mm por ambos lados). Densidad de aislamiento 100kg/m³ para mantener el calor dentro y la piel exterior fresca.

Piso Interno: Acero Inoxidable 304 (Fácil de limpiar de pintura goteada).

⚙️ Configuración Mecánica & Eléctrica (Sistema de 380V)

1 Sistema de Pista de Transportador

Tipo: Pista Aérea Cerrada QXG-5T. Este es el estándar de la industria para hardware ligero. Previene que el polvo/grasa de la cadena caiga sobre el producto.

Cadena: Cadena de acero forjado de alta resistencia con ruedas de rodamientos.

Lubricación: Aceitera automática de alta temperatura (a base de grafito).

Ganchos: Ganchos tipo C espaciados a intervalos de 300mm.

2 Unidad de Transmisión (El Motor)

Potencia: 3.0 HP (2.2 kW) con Reductor.

Control: Inversor (VFD) de marca obligatoria (por ejemplo, Mitsubishi o Delta) para ajustar la velocidad según diferentes recetas de curado.

Tensores: Tensor de resorte pesado en la salida para mantener la cadena tensa.

3 Sistema de Calefacción (El Corazón)

Método: Calentadores Tubulares Eléctricos con Aletas + Circulación de Aire Caliente.

¿Por qué con Aletas? Las varillas lisas se ponen rojas y se queman. Los calentadores con aletas disipan el calor al aire más rápido, durando más y reduciendo el riesgo de incendio.

Circulación de Aire: 4 Unidades de Ventiladores Centrífugos de 1.5kW en el techo para empujar el aire caliente hacia abajo y crear un efecto de "Calor Rodante". Esto asegura que la parte superior e inferior del estante tengan la misma temperatura.

💰 Presupuesto & Plan de Costos (Factor de 1.5 Aplicado)

Costo Total Estimado del Proyecto: $68,250 USD

⚡ Detalles de Configuración del Calentador

Especificaciones del Calentador

Tipo: Calentador Tubular con Aletas en Forma de W (Acero Inoxidable 304).

Voltaje: 380V / Carga equilibrada de 3 Fases.

Potencia: 2.0 kW por pieza.

Potencia Total: 120 kW (Dividido en 3 Zonas).

Montaje: Montado en las Paredes Laterales detrás de placas de deflector. Nunca montar calentadores en la parte inferior donde puedan caer goteos de pintura (Riesgo de Incendio).

Lógica de Temperatura para Aleación de Zinc

Zona 1 (Pre-Calentamiento): 80°C. Evapora el disolvente.

Zona 2 (Curado): 110°C - 130°C. La zona principal de entrecruzamiento.

Zona 3 (Mantenimiento): 110°C. Asegura un curado completo.

Seguridad: Fusibles térmicos de alta limitación instalados en cada zona. Si la temperatura alcanza 160°C, la energía se corta instantáneamente para prevenir la deformación del zinc.

🚧 Avisos de Construcción & Instalación

Puesta a Tierra

La pista del transportador DEBE estar perfectamente aterrizada. La electricidad estática se acumula en los talleres de pulverización. Sin puesta a tierra, la eficiencia de transferencia de pintura disminuye y se corre el riesgo de una explosión por chispa.

El "Túnel Limpio"

No utilice acero estándar para las paredes internas si es posible. Use Acero Inoxidable o Chapas Galvanizadas pintadas con Pintura Blanca de Alta Temperatura. Esto refleja la luz, permitiendo a los operadores ver las piezas caídas y previene que las escamas de óxido caigan sobre la pintura fresca.

Juntas de Expansión

El metal se expande cuando se calienta. La pista dentro del horno se expandirá aproximadamente 2-3cm a 150°C. El equipo de instalación debe dejar Espacios de Expansión en las juntas de las vías, o la pista se doblará y atascara la cadena.

Alivio de Explosiones

Aun con pinturas a base de agua, se acumula presión de vapor. El techo del horno debe tener un "Tapa de Salida" (un panel suelto) que pueda levantarse para liberar presión si ocurre una explosión, salvaguardando la estructura principal de colapsar.

🛠️ Rutina de Mantenimiento & Limpieza

Semanal: La Verificación de "Goteo"

La pintura gotea de los estantes y se acumula en el suelo y en las protecciones de los calentadores.

Acción: Raspe el suelo. Si la pintura se acumula en los Calentadores con Aletas, actúa como aislamiento, causando que el calentador se sobrecaliente y explote. Limpiar los calentadores = Larga vida.

Mensual: Lubricación de la Cadena

El alto calor evapora la grasa estándar.

Acción: Inspeccione la aceitera automática. Use aceite de alta temperatura a base de Disulfuro de Molibdeno (MoS2) o Grafito. No use grasa estándar; gotea sobre los productos.

Trimestral: Balance de Aire

Verifique los ventiladores de circulación.

Acción: Si los ventiladores vibran, los rodamientos están secos. Si los conductos de aire están obstruidos con polvo de pintura, la uniformidad de temperatura falla, lo que lleva a defectos de color "Bicolor" (un lado del estante es más oscuro que el otro).

Anual: Calibración

El sensor de temperatura (Termopar) se desplaza con el tiempo.

Acción: Coloque un Registrador de Datos en la cadena del transportador y hágalo pasar por el horno. Compare la temperatura real del aire con la pantalla digital. Ajuste el desfase en el gabinete de control.