🌀 Maskin- & Mediekonfiguration

1 Vibrationsskålsavslutare

Typ: 300L eller 600L Böjd Väggskål.

Inredning: PU (Polyuretan) inredning är obligatorisk. Använd inte gummi (för mycket friktion) eller oinredd stål (skadar delar).

Motor: Variabel Frekvensdrift (VFD) rekommenderas för att justera amplituden.

Separator: Integrerad Damport med Utbytbar Skärm.

2 Val av Slipmedelstrategi

Regel: Mediet måste vara tillräckligt litet för att röra vid hörnen, men tillräckligt stort för att INTE fastna i dragkedjehålet eller spännet.

A För Grov Klippning (Avgradning & Utjämning)

Material: Resin-bundet Plastmedel (Urea/Polyester).

Form: Kon (Allmän) eller Tetrahedron/Pyramid (För hörn).

Varför plast? Det är lättare än keramik. Det dämpar zinkdelarna för att förhindra bucklor medan det skär bort delningslinjerna.

Färgkod: Vanligtvis brun eller blå.

B För Fin Polering (Ljusning)

Material: Högdensitetskeramik (Keramik).

Form: Cylinder (Vinkelsnitt) eller Kula.

Varför keramik? Det är icke-abrasivt. Det polerar (hamrar) ytan för att stänga porerna och skapa glans.

Färgkod: Vit.

🧪 Tvåstegsprocessen (Recept)

Steg 1 Grov Klippning (Avgradning)

Mål: Ta bort "Port"-märket och delningslinjen. Släta ut ytan.

Medie: Plastkoner (Medium Kornstorlek).

Kemikalie: [QLQ] Skärvätska (Sur eller Neutral).

Förhållande (Del : Medie): 1 : 4.

Tid: 2 – 4 timmar.

Vatten: Kontinuerlig Dosering (Genomflöde).

Steg 2 Fin Polering (Färgning)

Mål: Skapa en glänsande yta för Beläggning/Målning.

Medie: Keramiska cylindrar (Fin/Ingen Kornstorlek).

Kemikalie: [QLQ] Poleringsvätska (Innehåller ljusmedel och smörjmedel).

Förhållande (Del : Medie): 1 : 4.

Tid: 30 – 60 minuter.

Vatten: Batchsystem (Sluten slinga) skapar bättre skum och glans.

📊 Standardarbetsprocedur (SOP)

Fas 1 Lastning & Förhållandekontroll

Den "1-till-4" lagen

För varje 1 hink zinkdelar, MÅSTE du ha 4 hinkar stenar.

Risk: Om du använder 1:2, kommer delarna att kollidera med delarna. Zink är tungt; när två dragkedjor träffar, bucklar de.

Total last: Skålen bör vara 80% full av den Totala Blandningen.

Fas 2 Kemikaliedosering

Genomflödesmetod (Rekommenderas för Skärning)

Dosa [QLQ] Skärvätska blandad med vatten (2%) kontinuerligt vid 5 liter/timme.

Dränering är ÖPPEN.

Detta spolar ut metallsmuts och plastslam omedelbart.

Batchmetod (Rekommenderas för Polering)

Fyll vatten för att täcka lasten. Tillsätt 500 ml [QLQ] Poleringsvätska.

Kör i 45 minuter.

Dränering är STÄNGD.

Detta bygger upp ett tjockt skum som dämpar delarna och skapar en spegelblanka yta.

Fas 3 Sköljning

Åtgärd: Öppna dräneringen. Sätt på högtrycksvattenstrålar.

Tid: Kör i 10 minuter tills vattnet rinner klart.

Kemikalie: Tillsätt [QLQ] Rengöringsmedel under sköljningen för att ta bort den oljiga filmen från poleringskomponenten.

Fas 4 Urlastning & Screening

Åtgärd: Släpp Damporten.

Maskinvibrationen trycker massan på skärmen.

Skärmen: Måste vara korrekt dimensionerad.

Hål < Delar: Stenar faller igenom; Delar stannar ovanpå (Standard).

Hål > Delar: Delar faller igenom; Stenar stannar ovanpå (Omvänt).

Visuell kontroll: Se till att inga stenar sitter fast i dragkedjehålen.

Fas 5 Torkning (Kritisk)

Metod A: Centrifugal Torkare (Spin)

Korgsnurrning med varm luft. Snabbt men risk för fläckar.

Metod B: Majskolvtorkare (Vibrerande)

Uppvärmd skål fylld med [QLQ] Majskolvskorn.

Kolven absorberar vatten och torkar av delen.

Resultat: Fläckfri, torr yta.

🕵️ Kvalitetskontroll & Inspektion

1 "Inneslutning" Testet

Metod: Ta 100 färdiga dragkedjor. Skaka dem.

Defekt: Om du hittar > 1 sten fast i ett hål, har du valt fel mediestorlek.

Åtgärd: Byt till Vinkelsnitt Cylindrar eller större Koner.

2 "Impakt" Kontroll

Metod: Håll delen under ljus. Leta efter små "bucklor" eller "hackmärken."

Defekt: Detta betyder att lastförhållandet var för högt (För många delar) eller att amplituden var för hög (För våldsam).

Åtgärd: Tillsätt fler stenar (Ändra till 1:5 förhållande). Sänk motorhastigheten (Hz).

3 "Vit Film" Kontroll

Metod: Torka den torra delen med en svart duk.

Defekt: Vit pulverrest.

Orsak: Dålig sköljning eller smutsig torkande majskolv.

Åtgärd: Öka sköljtiden. Byt [QLQ] Majskolvskorn.

🚀 Effektivitet & Produktivitetstips

1 "Dual-Motor" Setup

Installera en Variabel Frekvensdrift (VFD).

Hög hastighet (50Hz): För de första 2 timmarna (Snabb Skärning).

Låg hastighet (30Hz): För de sista 30 minuterna (Polering).

Fördel: Minskar cykeltiden med 20% utan att skada delarna.

2 Automatisk Dosering System

I stället för att operatören häller en kopp [QLQ] Komponent (vilket är oexakt), använd en Peristaltisk Pump.

Fördel: Sparar 30% kemikaliekostnad. Konsekvent kvalitet batch till batch.

3 "Försorterings" Station

Zinkgjutningsportar (sprues) bör knäckas av innan de går in i maskinen.

Om du kastar de vassa portarna i maskinen, fungerar de som knivar och repor de bra delarna.

4 Magnetisk Separation (Endast för Stålmedier)

Om du använder Rostfria Stålkulor (för hög glans), använd ett Magnetiskt Band för att lyfta delar (om delarna är stål) eller en Magnetisk Trommel för att dra ut mediet. Eftersom zink är icke-magnetiskt, använd en Omvänd Skärm för att separera.

📝 Kostnads- & Förbrukningsmaterialtabell

Master's Experience Share

"Vibrationsbearbetning är flaskhalsen i fabriken. Beläggning tar 45 minuter; Vibrationsbearbetning tar 4 timmar.

Mitt råd: Köp inte en gigantisk 600L maskin. Köp fyra 150L maskiner.

Varför? Du kan köra 4 olika produkter/färger samtidigt. Om en gigantisk maskin går sönder, stannar produktionen. Om en liten maskin går sönder, har du fortfarande 75% kapacitet."