collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Malowanie ramki

Rack Painting - image 1

Pianowanie/Zaczepy

Rack Painting - image 2

Pianowanie na zaczepach (Pianowanie w zawieszeniu) jest najwyższym standardem jakości dla akcesoriów metalowych. Tworzy efekt „Pianowego Lustra” lub „Ceramicznego Matowego” widoczny na luksusowych torbach i pasach.

1. Układ pracowni & Infrastruktura

Wymóg kluczowy: system pomieszczenia czystego z zamkniętym systemem.

1.1 Zoning

1.1 Strefowanie

• Strefa A: Zmiana ubrań i kąpiel w powietrzu: zmień się w czyste ubrania bez kurzów i przechodź przez strumień powietrza. • Strefa B: Pokój mieszania farby: izolowany, zapalniczkozdrowy, wentylowany. • Strefa C: Suszarka do pianowania: ciśnienie dodatnie (MAU dopływ powietrza + odprowadzanie). • Strefa D: Tunel suszenia: 3-5 m bufor bez pyłu. • Strefa E: Piec do kurzenia: tunel/box typu IR.

1.2 Kluczowe urządzenia

• Pistolet do pianowania ręcznego • Maszyna do pianowania automatycznego na zaczepach • Kaseta do pianowania z kurtyną wody • Maszyna pieczarkowa

1.2 Key Equipment

2. Proces pianowania na zaczepach

1. Sand Blasting

1. Piaskowanie

Maszyna do piaskowania Rozmiar bębna: Φ60*110cm Rozmiar maszyny: 120*120*186cm Czas procesu: 30-50KG/10 minut RPM: 25 Ciśnienie: 2-7kg/cm²

2. Odkurzanie & Polerowanie

Maszyny 1-Maszyna polerująca typu bęben 2-Maszyna polerująca typu drgania 3-Maszyna polerująca typu wirującego nurtu 4-Maszyna polerująca typu wirującego nurtu + oddzielania produktu 5-Maszyna polerująca typu odśrodkowego 6-Maszyna oddzielania produktu & kamienia polerującego Materiały 1-Kamień polerujący w kształcie koła 2-Kamień polerujący w kształcie trójkąta 3-Kamień polerujący w kształcie koniformalnym z Derlinu 4-Kula aluminiowa w kształcie koła / kamień do pianowania z białego aluminium 5-Kamień polerujący z porcelany 6-Kamień polerujący z aluminium i porcelany w kształcie pochyłego i kołowego słupka 7-Powierzchnia czyszcząca/ołowiowa proszek 8-Ołowiowa czyszczona/zmywana substancja

2. Degreasing & Polishing

Jeśli chcesz dowiedzieć się, które maszyny i materiały są odpowiednie dla Ciebie, wyślij nam zapytanie.

3. Phosphating & Cleaning

3. Fosforyzacja & Czyszczenie

Możesz wykonać fosforyzację za pomocą maszyny lub ręcznie. Jeśli wykonujesz ją ręcznie, musisz ją oczyścić. Maszyna do fosforyzacji automatycznej I. Sekcja zbiornika II. Sekcja toru III. Bęben (nieprzewodzący) IV. Sekcja przekazywania V. Wciągarka VI. Sekcja sterowania elektrycznego VII. System wpływu i odpływu Substancja do fosforyzacji 25KG/buta

4. Suszenie

Suszarka odśrodkowa z ciepłem (35KG)- stal nierdzewna zewnętrznie i wewnętrznie 1-Grubość zbiornika wewnętrznego: 3CM 2-Grubość płyty dna: 3CM 3-Grubość siatki: 1CM 4-Moc silnika: 0,75KW 5-Moc grzejnika: 3KW Pojemność: 30KG Suszarka odśrodkowa z ciepłem (35KG)- zewnętrznie żelazo, wewnętrznie stal nierdzewna 1-Grubość zbiornika wewnętrznego: 3CM 2-Grubość płyty dna: 3CM 3-Grubość siatki: 1CM 4-Moc silnika: 0,75KW 5-Moc grzejnika: 3KW Pojemność: 30KG

4. Drying
5. Spray Painting with Barrel Painting Machine

5. Pianowanie z maszyną do pianowania z bębna

Maszyny 1-Maszyna do pianowania z bębna inteligentna 2-Pistolet do pianowania maszynowego 3-Maszyna do pianowania automatycznego z bębna Materiały 1-Farba 2-Zmiękczacz 3-Rozpuszczalnik

6. Zawieszenie (Automatyczne / Ręczne)

Automatyczne Maszyna do ustawiania elementów automatycznego Ręczne Ramka do pianowania ręcznego

6. Hanging (Automatic / Manual)
7. Painting  (Automatic / Manual)

7. Pianowanie (Automatyczne / Ręczne)

Automatyczne Maszyna do pianowania automatycznego na zaczepach Ręczne Pistolet do pianowania maszynowego Kaseta do pianowania ręcznego

8. Piec do kurzenia

Maszyny 1-Maszyna pieczarkowa automatyczna (dwie drzwi, otwarte po obu stronach) 2-Maszyna pieczarkowa automatyczna (jedno drzwi) 3-Małej maszyny pieczarkowej (do testów) 4-Maszyna pieczarkowa automatyczna (dwie drzwi, otwarte po jednej stronie)

8. Oven Curing

3. Zarządzanie piecem

3.1 Step-Cure Profile (Zinc Alloy)

3.1 Profil kurzenia stopniowego (stopień cynku)

• Ogrzewanie wstępne: 60-80℃ (usuwanie rozpuszczalników) • Zwiększanie temperatury: 100-120℃ (poziomowanie) • Kurzenie twardych: 150℃ (skrzyżowanie) • Utrzymanie: 150℃

3.2 Inspekcja dzienna

• Skanowanie termograficzne tygodniowo (rejestator danych). • Jednolicie temperaturowe: ±5℃.

3.2 Daily Audit

4. Procedura dzienna

Dust patrol

Inspekcja pylu

płyta wilgotna, utrzymanie kurtyny wody

Viscosity check (16s)

Sprawdzenie lepkości (16s)

Inspekcja pierwszego artykułu (pył <5%)

Gun maintenance

Konserwacja pistoletu

Spłukiwanie rozpuszczalnika, czyszczenie kaplicy powietrza

Filter maintenance

Konserwacja filtrów

zamiana filtra podłogowego codziennie / co dwa dni

5. Rozwiązywanie problemów

Solvent Pop

Pop z rozpuszczalnika

Przyczyna: brak suszenia, szybkie ogrzewanie pieca, wydzielanie cynku Rozwiązanie: 10 min suszenia, kurzenie stopniowe, przedpieczenie części cynku

Sagging

Zboczenie

Przyczyna: niska lepkość, wolny rozpuszczalnik, nadmierna aplikacja Rozwiązanie: Dodaj środek przeciwzboczeniowy, szybszy rozpuszczalnik, szkolenie warstwy mgły

Orange Peel

Pleśniarz

Przyczyna: szybkie wysuszanie, niskie ciśnienie pistoletu Rozwiązanie: wolniejszy rozpuszczalnik / opóźnienie, zwiększenie ciśnienia do 3,0 bar

Shadowing

Zasłonięcie

Przyczyna: przesadna gęstość zaczepów Rozwiązanie: zwiększenie odstępu między elementami

6. Karta zarządzania (Efektywność & Koszt)

Transfer Efficiency (30%-40%)

Efektywność przekazu (30%-40%)

Optymalizacja gęstości zaczepów, dopasowanie wentylatora pistoletu do szerokości zaczepów.

Koszt pieca

Pracuj w pełnym zakresie, produkcja ciągła w partii.

Oven Cost
Safety

Bezpieczeństwo

Zazemienie zaczepów, czyszczenie wentylatorów/kanałów odprowadzających powietrze co miesiąc.

Otrzymaj bezpłatną ofertę już dziś

Wyślij nam swoje próbki lub rysunki — nasze inżynierowie odpowiadają w ciągu 24 godzin z cenami i poradami technicznymi.

Skontaktuj się z nami
Dane planowania pracowni

Pianowanie na zaczepach — dane potrzebne menedżerom końcowym z mosiądzu cynkowego

Linia malarska stosuje farbę podstawową i powłokę górną poprzez pianowanie z bębna, pianowanie na zaczepach lub pianowanie zimne, a następnie piecuje do trwałości z 100+ h testu soli, pokrywając wyposażenie z mosiądzu cynkowego w dowolnym kolorze RAL.

600 m²Powierzchnia pracowni
20 osóbLiczba pracowników
220 kWMoc zainstalowana
400-900k szt./dzieńProdukcja dzienna (10 h)

Kontrola jakości & Inspekcja

Element inspekcjiMetodaStandard przyjęcia
Grubość warstwyMiernik grubości warstwyWarstwa podstawowa 15-25 μm; warstwa górna 20-35 μm łącznie 40-60 μm
Zgodność koloruKolorometr ΔEΔE ≤ 1,0 w stosunku do potwierdzonego wzoru RAL
ZachwytPrzekrój krzyżowy + taśmaOcena ISO 2409 0-1
Spray solnyKomora NSS≥ 100 h (z fosfatyzacją)
Ogrzewanie do zastygnięciaTest tarciem MEKBrak odłamu farby po 50 tarciach
WyglądInspekcja światłem kątowymBrak płytek czekoladowych, spływów, pęknięć lub nadmiernego rozpylenia

Rozmieszczenie warsztatu & Powierzchnia podłogi

StrefaPowierzchnia
Przetwarzanie wstępne / fosfatyzacja110 m²
Komory pompy (butelka + szafka + chłodne)180 m²
Komory suszenia i kurczu120 m²
Mieszalnia farby / magazyn60 m²
Kontrola jakości & laboratorium kolorów40 m²
Udogodnienia / powietrze sprężone50 m²
Opakowanie40 m²
Całość warsztatu600 m²

Siła robocza & plan zmian

StanowiskoLiczba pracowników
Operatorzy pompy farbowej10
Operatorzy przetwarzania wstępnego3
Inspektorzy kontroli jakości2
Technik mieszania farby1
Monitor komór i taśmy transportowej1
Kierownik1
Konserwacja1
Opakowanie1
Całość (2 zmiany × 10 h)20

Obciążenie mocy i udogodnień

UrządzeniaObciążenie
Komory pompy + wydmy40 kW
Komory suszenia (2 × 60 kW)120 kW
Sprężarka powietrza22 kW
Taśma transportowa / napędy butelek15 kW
Pompy farby + mieszalnik8 kW
Światło i pomocnicze15 kW
Całkowite zainstalowane220 kW
Typowe obciążenie biegnące≈ 175 kW

Diagram przepływu produkcji

Przetwarzanie wstępneOdkwaszanie → fosfatyzacja → suszenie
Ładowanie & maskowanieŁadowanie butelki / szafy / malowanie chłodne
Warstwa podstawowaPompa elektrostatyczna lub powietrzna
Suszenie5-10 min suszenia rozpuszczalnika
Warstwa powierzchniowaWarstwa kolorowa zgodnie z RAL
Suszanie i kontrola jakościSuszanie 120-160 °C, inspekcja, opakowanie

Dzienna pojemność — dzień pracy 10-godzinny

ParametrWartość
Cykl pokrycia40-70 min
Obciążenie na partię60-120 kg
Partie na dzień 10-godzinny10-14
Dzienny wydatek400 000-900 000 szt.
Wydatek miesięczny (26 dni)10-23 miliony szt.

Szacunkowy wydatek

ParametrWartość
Opłata za malowanie na sztukęUSD 0,008-0,02
Dzienny wydatek (10 godzin)USD 4 000-10 000
Miesięczny wydatekUSD 104 000-260 000
Roczny wydatekUSD 1 250 000-3 120 000

Powiązane produkty — Pełne rozwiązanie malowania ramki

Maszyny, chemiczne i zużytą zapas wyróżnione z rzeczywistego zakresu produktów QLQ dla tego procesu. Każda strona produktu jest aktywna i gotowa do wystawienia oferty.