Projekt i przewodnik planowania pieca tunelowego specjalnie dostosowany do uchwytów zamków błyskawicznych ze stopu cynku i akcesoriów do torebek.

W związku z pojemnością produkcyjną (10 000–20 000 jednostek/dzień) oraz specyficznymi wymaganiami utwardzania stopu cynku (wrażliwego na temperatury powyżej 150°C), QLQ zaprojektowało pieca tunelowego z pętlą zwrotną 3-Pass. Ten projekt oszczędza miejsce na podłodze, maksymalizując czas utwardzania.

🏗️ Techniczny projekt pieca tunelowego i specyfikacje

Koncepcja projektu: System pętli 3-Pass

Zamiast prostoliniowej linii o długości 60 metrów, która zajmuje zbyt dużo miejsca w fabryce, przenośnik wykonuje 3 przejścia (zakręty U) wewnątrz komory pieca. To zapewnia niezbędny czas utwardzania wynoszący 40-45 minut na kompaktowej powierzchni.

Ogólne wymiary

Długość fizyczna: 20 metrów

Szerokość fizyczna: 2,5 metra

Wysokość wewnętrzna: 1,8 metra (umożliwia umieszczenie półek o długości 1 metra + luz)

Całkowita długość utwardzania: 60 metrów (3 przejścia x 20m)

Prędkość produkcji: 1,0 do 1,8 metra/minutę (zmienna)

Materiały budowlane

Panele: Panele sandwich z wełny mineralnej 100 mm (dwustronna stal ocynkowana 1,0 mm). Gęstość izolacji 100 kg/m³ aby utrzymać ciepło wewnątrz i chłodną zewnętrzną powłokę.

Podłoga wewnętrzna: Stal nierdzewna 304 (łatwa do oczyszczenia z kapającej farby).

⚙️ Konfiguracja mechaniczna i elektryczna (system 380V)

1 System torów przenośnika

Typ: QXG-5T zamknięty tor sufitowy. To standard branżowy dla lekkiego sprzętu. Zapobiega opadaniu kurzu/tłuszczu z łańcucha na produkt.

Łańcuch: Łańcuch stalowy o dużej wytrzymałości z kołami łożyskowymi.

Smarowanie: Automatyczny smarownik wysokotemperaturowy (na bazie grafitu).

Wieszaki: Wieszaki typu C rozmieszczone co 300 mm.

2 Jednostka napędowa (silnik)

Moc: 3,0 HP (2,2 kW) z reduktorem.

Kontrola: Inwerter (VFD) marki (np. Mitsubishi lub Delta) jest obowiązkowy do regulacji prędkości dla różnych przepisów utwardzania.

Napinacz: Napinacz sprężynowy o dużej wadze na wyjściu, aby utrzymać łańcuch napięty.

3 System grzewczy (serce)

Metoda: Elektryczne grzejniki rurkowe z finami + cyrkulacja gorącego powietrza.

Dlaczego z finami? Gładkie pręty czerwienieją i przepalają się. Grzejniki z finami szybciej oddają ciepło do powietrza, dłużej działają i zmniejszają ryzyko pożaru.

Cyrkulacja powietrza: 4 jednostki wentylatorów odśrodkowych 1,5 kW na dachu, aby wtłaczać gorące powietrze w dół i tworzyć efekt "rolującego ciepła". To zapewnia, że górna i dolna część półki mają tę samą temperaturę.

💰 Budżet i plan kosztów (zastosowany współczynnik 1,5x)

Całkowity szacunkowy koszt projektu: 68 250 USD

⚡ Szczegóły konfiguracji grzejnika

Specyfikacje grzejnika

Typ: Grzejnik rurkowy w kształcie W (stal nierdzewna 304).

Napięcie: 380V / 3-fazowe obciążenie zrównoważone.

Moc: 2,0 kW na sztukę.

Całkowita moc: 120 kW (podzielona na 3 strefy).

Montaż: Zamontowane na bocznych ścianach za płytami osłonowymi. Nigdy nie montować grzejników na dole, gdzie mogą na nie kapać krople farby (ryzyko pożaru).

Logika temperatury dla stopu cynku

Strefa 1 (wstępne nagrzewanie): 80°C. Usuwa rozpuszczalnik.

Strefa 2 (utwardzanie): 110°C - 130°C. Główna strefa sieciowania.

Strefa 3 (utrzymanie): 110°C. Zapewnia dokładne utwardzenie.

Bezpieczeństwo: W każdej strefie zainstalowane są bezpieczniki termiczne o wysokim limicie. Jeśli temperatura osiągnie 160°C, zasilanie natychmiast się wyłącza, aby zapobiec deformacji cynku.

🚧 Uwagi dotyczące budowy i instalacji

Uziemienie

Tor przenośnika MUSI być idealnie uziemiony. W warsztatach malarskich gromadzi się ładunek statyczny. Bez uziemienia efektywność transferu farby spada, a ryzykujesz wybuchem iskry.

"Czysty" tunel

Jeśli to możliwe, nie używaj standardowej stali do wewnętrznych ścian. Użyj stali nierdzewnej lub blachy ocynkowanej pomalowanej farbą wysokotemperaturową w kolorze białym. Odbija światło, umożliwiając operatorom dostrzeganie upadłych części i zapobiega opadaniu rdzy na świeżą farbę.

Połączenia rozszerzeniowe

Metal rozszerza się pod wpływem ciepła. Tor wewnątrz pieca rozszerzy się o około 2-3 cm w temperaturze 150°C. Zespół instalacyjny musi pozostawić szczeliny rozszerzeniowe w połączeniach torów, w przeciwnym razie tor będzie się wyginał i blokował łańcuch.

Ulga wybuchowa

Nawet przy farbach na bazie wody ciśnienie pary wzrasta. Dach pieca musi mieć "klapę bezpieczeństwa" (luźna płyta), która może się otworzyć, aby uwolnić ciśnienie w przypadku wybuchu, ratując główną strukturę przed zawaleniem.

🛠️ Rutyna konserwacji i czyszczenia

Co tydzień: Kontrola "kropli"

Farba kapie z półek i gromadzi się na podłodze oraz osłonach grzejników.

Działanie: Zeskrobać podłogę. Jeśli farba gromadzi się na grzejnikach z finami, działa jak izolacja, powodując przegrzanie grzejnika i jego pęknięcie. Czyste grzejniki = długa żywotność.

Co miesiąc: Smarowanie łańcucha

Wysoka temperatura odparowuje standardowy smar.

Działanie: Sprawdź automatyczny smarownik. Użyj oleju wysokotemperaturowego na bazie disiarczku molibdenu (MoS2) lub grafitu. Nie używaj standardowego smaru; będzie kapał na produkty.

Co kwartał: Bilans powietrza

Sprawdź wentylatory cyrkulacyjne.

Działanie: Jeśli wentylatory wibrują, łożyska są suche. Jeśli kanały powietrzne są zablokowane kurzem farby, jednorodność temperatury zawodzi, prowadząc do defektów kolorystycznych "dwutonowych" (jedna strona półki jest ciemniejsza od drugiej).

Co roku: Kalibracja

Czujnik temperatury (termopara) z czasem się przesuwa.

Działanie: Umieść rejestrator danych na łańcuchu przenośnika i przeprowadź go przez piec. Porównaj rzeczywistą temperaturę powietrza z wyświetlaczem cyfrowym. Dostosuj offset w skrzynce sterowniczej.