🎨 Planowanie warsztatów profesjonalnego malowania natryskowego (System QLQ)
Docelowy produkt: Zaczepy z stopu cynku (złożone kształty), klamry.
Wydajność: 500 KG / Dzień (1 zmiana).
Metodologia:
Malarstwo bębnowe (malowanie w bębnie): 80% objętości (małe zaczepy, guziki). Efektywne, niskie koszty pracy.
Malarstwo na stojakach (ręczne/wałkowe): 20% objętości (duże klamry, przedmioty o wysokim połysku).
Kluczowy wymóg: Dopasowanie kolorów Pantone & przyczepność na poziomie 5.
Część I: Układ warsztatu i infrastruktura (Pokój "czysty")
Warsztat NIE MOŻE być otwartą wiatą. Musi to być zamknięte, dodatnie ciśnienie środowisko, aby zapobiec zanieczyszczeniu farby przez kurz.
1. Wymagania dotyczące obiektu
Całkowita powierzchnia: 200 - 300 m²
Klasa czystości: Klasa 100 000 (ISO 8).
Mechanizm: Jednostka dostarczająca świeże powietrze (MAU) pompuje filtrowane powietrze do pomieszczenia, wypychając kurz przez wentylację.
Podłoga: Podłoga epoksydowa antyelektrostatyczna (przewodząca).
Strefy:
Strefa A: Pomieszczenie do mieszania farb (odporne na wybuchy).
Strefa B: Pomieszczenie do malowania bębnowego (3 maszyny).
Strefa C: Kabina do malowania na stojakach (1 jednostka).
Strefa D: Obszar pieca utwardzającego.
Strefa E: Kontrola jakości i pakowanie.
2. Konfiguracja sprzętu (dla 500 KG/dzień)
| Nazwa sprzętu | Specyfikacje/Ilość | Cel |
| Automatyczna maszyna do malowania bębnowego | 3 zestawy. (Bęben 600mm). Możliwość podgrzewania bębna. | Malowanie masowe małych zaczepów. 3 maszyny pozwalają na jednoczesne malowanie 3 kolorami. |
| Zapasowe bębny (bębny) | 6-10 zestawów. | Krytyczne: Dedykowane bębny dla serii białej, czarnej, czerwonej, niebieskiej, aby zapobiec krzyżowemu zanieczyszczeniu i przyspieszyć zmianę. |
| Kabina do malowania na stojakach | 1 jednostka (typ zasłony wodnej). Szerokość 2,4 m. | Do dużych klamer lub "farby gumowej", które nie mogą być malowane w bębnie. |
| Piec tunelowy IR / piec wsadowy | 1 zestaw (temperatura do 180°C). | Do utwardzania przedmiotów malowanych w kabinie. (Maszyny bębnowe zwykle utwardzają wewnątrz bębna). |
| Kompresor powietrza | Kompresor śrubowy 20HP + Osuszacz chłodzony. | Farba wymaga powietrza wolnego od oleju i wody. |
| Stacja mieszania farb | Mikser odporny na wybuchy + kubki do pomiaru lepkości. | Dopasowanie kolorów i rozcieńczanie. |
Część II: Przepływ procesu i SOP (Standard QLQ)
Faza 1: Wstępne przygotowanie (krytyczne dla przyczepności)
Stop cynkowy jest "śliski". Farba będzie się łuszczyć, jeśli nie zostanie odpowiednio zagruntowana.
Od tłuszczenia: (tak jak w przypadku galwanizacji) Czyszczenie ultradźwiękowe --> Płukanie.
Fosforanowanie / Chromowanie (powłoka konwersyjna):
Chemikalia: [Produkt QLQ] Promotor przyczepności cynku (ZAP).
Cel: Tworzy mikroskopijną "chropowatość", aby farba mogła się trzymać.
Suszenie: Części muszą być 100% suche przed malowaniem. Wilgoć = pęcherze.
Faza 2: Przygotowanie farby (praca "szefa kuchni")
Źródło:
[Produkt QLQ] Farba emaliowa poliuretanowa (PU): (wysoka twardość).
[Produkt QLQ] Farba gumowa o miękkim dotyku: (matowe wykończenie).
[Zakup lokalnie] Rozcieńczalnik / utwardzacz: Aby zaoszczędzić koszty wysyłki.
Kontrola lepkości:
Użyj kubka Forda #4. Cel: 16–22 sekundy.
Reguła: Zbyt gęste = skórka pomarańczowa. Zbyt rzadkie = opadanie/rozlewanie.
Faza 3: Malowanie bębnowe (proces masowy)
Załadunek: ~15 KG na bęben.
Krok A (wstępne podgrzewanie): Obracanie bębna w temperaturze 50°C przez 5 minut.
Krok B (natrysk):
Prędkość pistoletu: automatyczne ruchy wahadłowe.
Ciśnienie atomizacji: 2–3 Bar.
Czas: 15–20 minut (wielokrotne cienkie warstwy są lepsze niż jedna gruba warstwa).
Krok C (utwardzanie): Bęben nagrzewa się do 120°C–150°C podczas obracania. Czas: 30–45 minut.
Faza 4: Malowanie na stojakach (proces ręczny)
Załadunek: Ręczne mocowanie klamer na uchwytach.
Natrysk: Malowanie ręczne lub obrót wałka.
Odparowanie: Pozostawić na 10 minut (ewaporacja rozpuszczalnika).
Utwardzanie: Przenieść stojak do pieca (150°C przez 30 minut).
Część III: Bezpieczeństwo i środowisko (obowiązkowe)
Warsztaty malarskie są strefami wysokiego ryzyka dla pożaru i zanieczyszczenia VOC (zapach).
1. Bezpieczeństwo pożarowe (normy ATEX)
Elektrotechnika: Wszystkie światła, przełączniki i silniki w pomieszczeniu natryskowym muszą być odporne na wybuchy (Ex d IIB T4).
Uziemienie: Wszystkie pistolety natryskowe i maszyny muszą być uziemione, aby zapobiec iskrom statycznym.
Gaszenie pożaru: Gaśnice CO2 lub pianowe przy każdym stanowisku.
2. Wentylacja i filtracja (VOCs)
System:
Etap 1: Zasłona wodna / filtr suchy (łapie mgłę farbową).
Etap 2: Fotoliza UV lub wieża węgla aktywnego (usuwa zapach rozpuszczalnika).
Wymóg: Wentylator wyciągowy musi utrzymywać ujemne ciśnienie w obszarze kabiny natryskowej, aby opary nie przemieszczały się do biura.
Część IV: Laboratorium kontroli jakości (strefa "testowa")
Aby spełnić standardy Gap/H&M/Zara, potrzebujesz tych instrumentów:
Skrzynka do dopasowywania kolorów (kabina świetlna):
Sprawdź kolory pod źródłami światła D65, TL84, CWF.
Tester cięcia krzyżowego (przyczepność):
Wytnij siatkę (1 X1 mm) w farbie. Nałóż taśmę 3M 600 i pociągnij.
Standard: Klasa ISO 0 (0% łuszczenia).
Test tarcia MEK (sprawdzenie utwardzenia):
Pocieraj powierzchnię szmatką nasączoną metyloketozą (rozpuszczalnik) 50 razy.
Zdany: Farba nie rozpuszcza się ani nie matowieje.
Grubościomierz:
Typ indukcji magnetycznej. Cel: 20–30 mikronów.
Tester odporności na ścieranie RCA: Do odporności na ścieranie "farby gumowej".