Biblia rozwiązywania problemów z galwanizowaniem bębnowym: Powszechne wady i rozwiązania
Kontekst: Galwanizacja bębnowa jest efektywna, ale ponieważ części obracają się losowo, problemy takie jak "cieniowanie", "efekty bipolarne" i "gnieżdżenie" są powszechne. Ten przewodnik dotyczy przyczyn podstawowych dla produktów z stopu cynku i żelaza/stali.
1. Awaria adhezji (pęcherze i łuszczenie)
Najcięższa wada. Jeśli łuszczy się, to odpad.
Problem A: Pęcherze na stopie cynku (małe bąbelki pojawiają się po kwasowym miedziowaniu lub pieczeniu)
Przyczyna podstawowa 1: Przesadne kwaszenie. Aktywacja kwasu była zbyt silna, atakując powierzchnię cynku i tworząc luźną warstwę sadzy.
Rozwiązanie: Przestań używać HCl. Przejdź na [Produkt QLQ] Sole aktywujące kwas (15-20 g/L). Ogranicz czas do <10 sekund.
Przyczyna podstawowa 2: Cienka warstwa miedzi. Warstwa miedzi cyjanowej była zbyt cienka (<5µm), co pozwoliło kwasowej kąpieli miedziowej przeniknąć i skorodować cynk.
Rozwiązanie: Wydłuż czas miedzi cyjanowej do 30 minut. Upewnij się, że pH jest >12.0.
Przyczyna podstawowa 3: Zimne odlewy. Galwanizacja zimnych części w ciepłej kąpieli cyjanowej może powodować problemy z kondensacją/reakcją.
Rozwiązanie: Podgrzej części w gorącym płukaniu wodnym (50°C) przed wejściem do zbiornika alkalicznego miedzi.
Problem B: Łuszczenie na stali nierdzewnej (powłoka łuszczy się jak folia)
Przyczyna podstawowa: Nieuszkodzona warstwa pasywna. Tlenek powierzchni stali nierdzewnej nie został usunięty.
Rozwiązanie: Wprowadź "Woods Nickel Strike" (chlorek niklu + HCl). Musisz zobaczyć energetyczne gazowanie na obrabianym elemencie. Użyj [Produkt QLQ] Dodatku niklowego Woods, aby poprawić pokrycie.
Przyczyna podstawowa: Przerwanie prądu. Jeśli bęben przestaje się obracać lub traci kontakt nawet na sekundę podczas fazy Strike, stal ponownie utlenia się.
Rozwiązanie: Sprawdź kable "Dangler". Upewnij się, że kontakt jest mocny. Utrzymuj bęben w ruchu przed wejściem do zbiornika (Live Entry).
2. Wady kosmetyczne (szorstkość, wgłębienia, matowość)
Problem C: Szorstkość / uczucie "papieru ściernego"
Przyczyna podstawowa 1: Cząstki stałe. Kurz, osad anodowy lub opadające części rozpuszczające się na dnie zbiornika.
Rozwiązanie:
Sprawdź torby anodowe (upewnij się, że nie mają dziur).
Zwiększ filtrację (zmień rdzenie filtrów na 5-10µm).
Magnetyczne czyszczenie: Użyj magnesu, aby codziennie usunąć wióry żelaza z dna zbiornika.
Przyczyna podstawowa 2: Zbyt wysoki prąd. "Spalanie" na krawędziach uchwytów suwaków.
Rozwiązanie: Zmniejsz napięcie. Dodaj [Produkt QLQ] Sól przeciwspaleniowa do kąpieli, aby umożliwić wyższy zakres gęstości prądu.
Problem D: Wgłębienia (małe otwory w powłoce)
Przyczyna podstawowa 1: Bąbelki gazu wodorowego. Bąbelki gazu przylegają do powierzchni i uniemożliwiają galwanizację.
Rozwiązanie: Dodaj [Produkt QLQ] Środek zwilżający, aby zmniejszyć napięcie powierzchniowe. Nieznacznie zwiększ prędkość obrotową bębna, aby uwolnić bąbelki.
Przyczyna podstawowa 2: Kontaminacja organiczna. Rozkład środków rozjaśniających lub wciąganie oleju.
Rozwiązanie: Wykonaj obróbkę węglową przy użyciu [Produkt QLQ] Węgla aktywnego.
Problem E: Matowość / mgła (nie lustrzanie jasne)
Przyczyna podstawowa 1: Zbyt wysoka temperatura. (Szczególnie w kwasowej miedzi).
Rozwiązanie: Sprawdź chłodnicę. Temperatura musi być <28°C.
Przyczyna podstawowa 2: Brak równowagi środków rozjaśniających.
Rozwiązanie: Nie wrzucaj tylko "Środka rozjaśniającego B". Możesz potrzebować "Nośnika A" (zmiękczacza). Wykonaj Test komory Hull, aby określić brakujący składnik. Wyślij próbkę do Laboratorium QLQ do analizy.
3. Problemy specyficzne dla bębna (unikalne dla obracania)
Problem F: "Oko bębna" lub "Znaki oczu"
Opis: Na częściach pojawia się wzór odpowiadający otworom bębna (zwykle ciemne plamy).
Przyczyna podstawowa: Rotacja bębna jest zbyt wolna lub ładunek jest zbyt ciężki. Części zbyt długo przylegają do otworów, osłaniając je przed prądem.
Rozwiązanie:
Zwiększ prędkość obrotową bębna (RPM).
Zmniejsz ładunek na bęben (z 20 kg $\rightarrow$ 15 kg).
Użyj bębna o wysokiej wydajności z mniejszymi, częstszymi otworami.
Problem G: Gnieżdżenie / Przyklejanie się kubków
Opis: Płaskie części lub guziki przyklejają się do siebie, co skutkuje niegalwanizowanymi środkami.
Przyczyna podstawowa: Napięcie powierzchniowe i geometria kształtu.
Rozwiązanie:
Dodaj media przewodzące: Wymieszaj zwykle małe kulki stalowe lub koralikowe pokryte miedzią w ładunku, aby rozbić "gniazdo".
Intermittent Rotation: Ustaw prostownik/silnik na cykl "Do przodu-Zatrzymaj-Wstecz", aby wstrząsnąć częściami.
Problem H: Efekt bipolarowy (ciemne/łuszczące się plamy)
Opis: Części wyglądają ciemno lub łuszczą się między warstwami (np. nikiel łuszczący się z miedzi).
Przyczyna podstawowa: "Pływanie" w zbiorniku bez prądu. Kiedy bęben wchodzi do zbiornika bez zasilania, atak chemiczny tworzy film pasywny.
Rozwiązanie: Live Entry. Upewnij się, że prostownik jest WŁĄCZONY (na niskim napięciu, np. 2-3V) przed dotknięciem cieczy przez bęben.
4. Problemy po galwanizacji (czasowa bomba)
Problem I: Pojawianie się plam (białe/szare plamy pojawiające się dni po galwanizacji)
Przyczyna podstawowa: Roztwór galwanizacyjny (cyjanowy lub kwasowy) uwięziony w porach odlewu wypływa później z powodu wilgoci.
Rozwiązanie:
Cykl płukania gorąco-zimnego: Naprzemiennie stosuj gorącą wodę (80°C) i zimną wodę, aby rozszerzyć/skurczyć pory i wypompować sole.
Neutralizacja: Użyj słabego kwasu (kwas winowy) po galwanizacji cyjanowej, aby zneutralizować uwięzioną alkalię.
Pieczenie: Krok, o którym wspomnieliśmy wcześniej (180°C) osusza pory.
Problem J: Żółknięcie metalu broni/srebra
Przyczyna podstawowa: Utlenianie górnej warstwy.
Rozwiązanie:
Często zmieniaj wodę do ostatniego płukania (brudna woda pozostawia sole).
Natychmiast po ostatnim płukaniu użyj [Produkt QLQ] Kąpieli przeciwutleniającej.
Upewnij się, że [Produkt QLQ] Lakier jest całkowicie utwardzony w piecu.