🌀 기계 및 미디어 구성

1 진동 볼 피니셔

유형: 300L 또는 600L 곡면 벽 볼.

내부 라이닝: PU(폴리우레탄) 라이닝이 필수입니다. 고무(마찰이 너무 큼) 또는 라이닝이 없는 강철(부품을 파손시킴)은 사용하지 마십시오.

모터: 진폭 조정을 위해 가변 주파수 드라이브(VFD)를 권장합니다.

분리기: 교체 가능한 스크린 덱이 있는 통합 댐 게이트.

2 연마 미디어 선택 전략

규칙: 미디어는 모서리에 닿을 만큼 작아야 하지만, 지퍼 풀 홀이나 버클 슬롯에 걸리지 않을 만큼 커야 합니다.

A 거친 컷(디버링 및 매끄럽게 하기)

재료: 수지 결합 플라스틱 미디어(우레아/폴리에스터).

형태: 원뿔(일반) 또는 정사면체/피라미드(모서리용).

왜 플라스틱인가요? 세라믹보다 가볍습니다. 아연 부품을 보호하여 부품의 분할선을 제거하는 동안 움푹 들어가는 것을 방지합니다.

색상 코드: 일반적으로 갈색 또는 파란색.

B 고운 광택(밝게 하기)

재료: 고밀도 도자기(세라믹).

형태: 실린더(각도 컷) 또는 볼.

왜 도자기인가요? 비마모성입니다. 표면을 연마하여 기공을 닫고 광택을 생성합니다.

색상 코드: 흰색.

🧪 두 단계 프로세스(레시피)

1단계 거친 컷(디플래싱)

목표: "게이트" 자국과 분할선을 제거합니다. 표면을 매끄럽게 합니다.

미디어: 플라스틱 원뿔(중간 입자).

화학물질: [QLQ] 절삭 유체(산성 또는 중성).

비율(부품 : 미디어): 1 : 4.

시간: 2 – 4시간.

물: 지속적인 투여(흐름 통과).

2단계 고운 광택(채색)

목표: 도금/페인팅을 위한 광택 있는 표면을 만듭니다.

미디어: 도자기 실린더(고운/입자 없음).

화학물질: [QLQ] 연마액(광택제 및 윤활제가 포함됨).

비율(부품 : 미디어): 1 : 4.

시간: 30 – 60분.

물: 배치 시스템(폐쇄 루프)은 더 나은 거품과 광택을 생성합니다.

📊 표준 운영 절차(SOP)

1단계 적재 및 비율 제어

"1대 4" 법칙

아연 부품 1버킷당 반드시 돌 4버킷이 필요합니다.

위험: 1:2를 사용할 경우 부품끼리 충돌합니다. 아연은 무겁기 때문에 두 개의 지퍼 풀 홀에서 충돌하면 움푹 들어갑니다.

총 적재량: 볼은 총 혼합물의 80%로 가득 차야 합니다.

2단계 화학물질 투여

흐름 통과 방법(절삭에 권장)

[QLQ] 절삭 유체를 물(2%)과 혼합하여 시간당 5리터로 지속적으로 투여합니다.

배수구는 열려 있습니다.

이 방법은 금속 먼지와 플라스틱 슬러지를 즉시 씻어냅니다.

배치 방법(연마에 권장)

적재량을 덮을 만큼 물을 채웁니다. 500ml [QLQ] 연마액을 추가합니다.

45분 동안 작동합니다.

배수구는 닫혀 있습니다.

이 방법은 두꺼운 거품을 형성하여 부품을 완충하고 거울 같은 마감을 생성합니다.

3단계 헹굼

작업: 배수구를 엽니다. 고압 물 분사 바를 켭니다.

시간: 물이 맑게 흐를 때까지 10분 동안 작동합니다.

화학물질: 연마 화합물에서 기름막을 제거하기 위해 헹굼 중 [QLQ] 세정제를 추가합니다.

4단계 하역 및 스크리닝

작업: 댐 게이트를 내립니다.

기계의 진동이 물질을 스크린으로 밀어냅니다.

스크린: 정확한 크기로 조정되어야 합니다.

구멍 < 부품: 돌은 떨어지고; 부품은 위에 남습니다(표준).

구멍 > 부품: 부품은 떨어지고; 돌은 위에 남습니다(역방향).

시각적 점검: 지퍼 구멍에 돌이 끼어 있지 않은지 확인합니다.

5단계 건조(중요)

방법 A: 원심 건조기(회전)

뜨거운 공기로 바구니를 회전시킵니다. 빠르지만 얼룩이 생길 위험이 있습니다.

방법 B: 옥수수 껍질 건조기(진동)

[QLQ] 옥수수 껍질 입자로 채워진 가열된 볼.

껍질이 물을 흡수하고 부품을 깨끗하게 닦습니다.

결과: 얼룩 없는 건조한 표면.

🕵️ 품질 관리 및 검사

1 "숙소" 테스트

방법: 완성된 지퍼 풀 100개를 가져옵니다. 흔듭니다.

결함: 구멍에 1개 이상의 돌이 끼어 있으면 잘못된 미디어 크기를 선택한 것입니다.

수정: 각도 컷 실린더 또는 더 큰 원뿔로 전환합니다.

2 "충격" 검사

방법: 부품을 빛 아래에 놓습니다. 작은 "움푹 들어간 자국"이나 "찍힌 자국"을 찾습니다.

결함: 이는 적재 비율이 너무 높았거나(부품이 너무 많음) 진폭이 너무 높았음을 의미합니다(너무 격렬함).

수정: 돌을 더 추가합니다(1:5 비율로 변경). 모터 속도를 낮춥니다(Hz).

3 "흰색 필름" 검사

방법: 마른 부품을 검은 천으로 닦습니다.

결함: 흰색 분말 잔여물.

원인: 불완전한 헹굼 또는 더러운 건조 옥수수 껍질.

수정: 헹굼 시간을 늘립니다. [QLQ] 옥수수 껍질 입자를 교체합니다.

🚀 효율성 및 생산성 해킹

1 "이중 모터" 설정

가변 주파수 드라이브(VFD)를 설치합니다.

고속(50Hz): 처음 2시간 동안(빠른 절삭).

저속(30Hz): 마지막 30분 동안(연마).

이점: 부품을 손상시키지 않으면서 사이클 시간을 20% 단축합니다.

2 자동 투여 시스템

작업자가 [QLQ] 화합물을 컵으로 붓는 대신(부정확함), 페리스타틱 펌프를 사용합니다.

이점: 화학 비용을 30% 절감합니다. 일관된 품질의 배치.

3 "사전 분류" 스테이션

아연 다이캐스팅 게이트(스프루)는 기계에 들어가기 전에 잘라내야 합니다.

날카로운 게이트를 기계에 던지면 칼처럼 작용하여 좋은 부품을 긁힙니다.

4 자기 분리(강철 미디어 전용)

스테인리스 스틸 볼(고광택용)을 사용하는 경우, 부품을 들어올리기 위해 자기 벨트를 사용하거나(부품이 강철인 경우) 미디어를 끌어내기 위해 자기 드럼을 사용합니다. 아연은 비자성이므로 역방향 스크린을 사용하여 분리합니다.

📝 비용 및 소모품 표

마스터의 경험 공유

"진동 마무리는 공장의 병목 현상입니다. 도금은 45분이 걸리고, 진동은 4시간이 걸립니다.

제 조언: 하나의 거대한 600L 기계를 구매하지 마십시오. 네 개의 150L 기계를 구매하십시오.

이유는? 동시에 4가지 다른 제품/색상을 운영할 수 있습니다. 하나의 거대한 기계가 고장나면 생산이 중단됩니다. 하나의 작은 기계가 고장나면 여전히 75%의 용량이 남습니다."