🛡️ 스프레이 페인트 마스터의 프로토콜 (QLQ 시스템)

목표: 98% 첫 통과 수율(FPY), 화재 사고 제로, <5% 페인트 낭비.

☀️ I. 일일 루틴 ("클린 룸" 규율)

07:30 – 08:00 | 시작 전 안전 및 위생 점검

1. "양압" 점검:

   • 조치: 공기 공급 장치(MAU)와 배기 팬을 점검합니다.

   • 기준: 방의 압력이 외부보다 높아야 합니다. 문을 살짝 열어보세요; 공기가 밖으로 나가야 하며, 먼지를 들어오게 해서는 안 됩니다.

2. 물 커튼 / 부스 준비:

   • 조치: 물 펌프를 켭니다. 떠 있는 페인트 슬러지를 걷어냅니다("페인트 킬").

   • 기준: 물 커튼은 끊기지 않고 매끄러워야 합니다. 물 커튼의 틈 = 벽에 페인트가 붙음 = 화재 위험.

3. 건 로직 점검:

   • 조치: 라인을 통해 희석제를 불어냅니다. 판지 조각 위에 스프레이 패턴을 확인합니다.

   • 기준: 패턴은 완벽한 타원형이어야 합니다. "바나나" 모양이거나 "갈라지면", 즉시 에어 캡을 청소합니다.

09:00 – 16:00 | 공정 관리 ("점도 경찰")

1. "2시간마다" 점도 점검:

   • 조치: 포드컵 #4를 혼합된 페인트 통에 담급니다.

   • 기준: 핸드 스프레이: 16–18초. 텀블: 14–16초.

   • 이유: 희석제가 증발합니다. 2시간마다 희석제를 추가하지 않으면 페인트가 두꺼워져 $\rightarrow$ 오렌지 필 결함이 발생합니다.

2. 오븐 온도 감사:

   • 조치: 오븐 내부의 온도계 프로브를 확인합니다. 디지털 디스플레이만 보지 마세요.

   • 기준: 목표 150°C. 디스플레이가 150°C라고 해도 프로브가 130°C라면 페인트가 부드럽습니다(실패).

3. 첫 번째 품목 검사(FAI):

   • 조치: 오븐에서 나오는 첫 번째 선반을 점검합니다.

   • 테스트: 손톱 테스트 (경화) 및 시각적 점검 (먼지/처짐).

   • QLQ 기준: 먼지가 발견되면 라인을 중단합니다. 스프레이 부스 바닥을 젖은 걸레로 닦습니다.

17:30 – 18:00 | 종료 (화재 예방)

1. 건 및 라인 세척:

   • 조치: 모든 건을 [구매 지역] 세척 희석제로 세척합니다. 경화 방지를 위해 라인에 용제를 남겨둡니다.

2. 폐기물 페인트 관리:

   • 조치: 모든 열린 페인트 통을 밀봉합니다. 폐기물 걸레/종이를 건물 밖의 방화통으로 이동합니다.

   • 이유: 용제로 젖은 걸레는 자발적으로 발화할 수 있습니다(자발적 연소).

3. 압축기 끄기 및 탱크 배수:

   • 조치: 공기 탱크의 배수 밸브를 엽니다.

   • 기준: 물/오일을 배수합니다. 공기 중의 물 = 페인트의 기포.

📅 II. 주간 루틴 (심층 청소 및 유지보수)

토요일 아침 | "심층 청소"

1. 부스 슬러지 제거:

   • 조치: 물 커튼 탱크 바닥에서 "페인트 슬러지"를 퍼냅니다.

   • 화학물질 추가: 페인트가 쉽게 제거될 수 있도록 [QLQ 제품] 페인트 응집제(응고제)를 추가합니다.

2. 텀블 드럼 유지보수:

   • 조치: 텀블 스프레이 드럼 내부를 점검합니다.

   • 기준: 벽에 페인트가 쌓여 있으면 느슨하거나 벗겨져 있어야 하며, 드럼을 벗겨냅니다. 벗겨진 조각이 새로운 지퍼 풀에 떨어져 망칠 수 있습니다.

3. 공기 필터 교체:

   • 조치: 천장 필터(흡입)와 바닥 필터(배기)를 점검합니다.

   • 기준: 색깔로 덮여 있다면 교체합니다. 막힌 필터 = 나쁜 공기 흐름 = 부품에 먼지 쌓임.

월요일 아침 | 재고 및 교정

1. 재고 점검:

   • 조치: [QLQ] 페인트 베이스, 경화제 및 희석제를 계산합니다.

   • 규칙: 재고가 1주일 분량 이하로 떨어지면 주문합니다.

2. 접지 점검 (정전기 안전):

   • 조치: 멀티미터를 사용하여 스프레이 건과 컨베이어 체인의 접지선을 점검합니다.

   • 기준: 저항 < 10 옴. 정전기는 화재를 유발하고 먼지를 끌어당깁니다.

🗓️ III. 월간 루틴 (시스템 및 비용 분석)

1주차 | "접착 감사"

1. 전체 실험실 테스트:

   • 조치: 지난 달 생산에서 10개의 무작위 샘플을 채취합니다.

   • 테스트: 크로스 컷(3M 테이프), 끓는 물(1시간), MEK 문지르기를 수행합니다.

   • 목표: [QLQ] 접착 촉진제가 작동하고 오븐이 제대로 경화되고 있는지 확인합니다.

2주차 | 장비 서비스

1. 압축기 서비스:

   • 조치: 오일 수준을 점검합니다. 공기 흡입 필터를 교체합니다. 냉각 공기 건조기를 점검합니다.

   • 기준: 공기 이슬점은 < 5°C 여야 합니다.

2. 오븐 균일성 테스트:

   • 조치: 오븐 선반의 상단, 중간 및 하단에 온도 스트립을 놓습니다.

   • 목표: 상단이 타지 않도록 하고 하단이 충분히 경화되지 않도록 합니다.

월말 | "사장님 보고서" (비용 산정)

1. 수율 계산:

   • 공식: (총 생산 KG - 스크랩 KG) / 총 KG.

   • 목표: 랙 스프레이 > 95%, 텀블 > 98%.

2. 페인트 소비 효율:

   • 계산: 총 사용 페인트(kg) / 총 생산(kg).

   • 목표: 표준 비용 모델과 비교합니다(예: 1kg 제품당 0.03kg 페인트). 사용량이 0.05kg이면 스프레이어가 페인트를 낭비하고 있습니다(오버스프레이).

🏆 IV. 사장이 이 마스터를 평가하는 방법 (KPI)

사장님, "최고 수준" 페인트 마스터를 찾는 방법은 다음과 같습니다:

1. "냄새" 테스트:

   • 스프레이 룸에 들어가세요. 희석제 냄새가 당신을 압도한다면, 그는 실패입니다.

   • 좋은 마스터는 적절한 음압 배기를 유지합니다. 공기는 상대적으로 깨끗해야 합니다.

2. "먼지" 테스트:

   • 스프레이 부스 내부의 벽에 손가락을 문질러 보세요.

   • 좋은 마스터: 끈적거립니다(먼지를 잡기 위해 끈적한 코팅이 적용됨).

   • 나쁜 마스터: 건조하고 먼지가 쌓입니다. 그 먼지가 당신의 $0.50 버클에 떨어지고 있습니다.

3. "희석제" 청구서:

   • 겨울철에 희석제 소비가 급증하지만 "빠른 건조 희석제"로 전환하지 않았다면, 그는 화학을 이해하지 못하는 것입니다.

4. "화재" 규율:

   • 혼합실에 라이터나 전화기(비 EX)를 가져오는 사람에게 소리칩니다. 그는 당신의 자산을 보호합니다.

요약: 훌륭한 페인트 마스터는 매일 세 가지 적과 싸웁니다: 먼지, 물, 화재. 그가 이를 통제하면, 당신의 품질은 보장됩니다.