🏅 배지 및 공예를 위한 표면 준비 마스터플랜 (QLQ 시스템)

기판: 아연 합금 (다이캐스트) 또는 철/황동 (스탬프).

목표: 세밀한 디테일을 손상시키지 않으면서 페인트가 잘 붙을 수 있는 "치아 같은" 표면.

1단계: 진동 제거 및 연마 (세부 안전 방법)

배지의 경우, 날카로운 모서리를 다치는 공격적인 로터리 배럴을 피합니다. 진동 볼을 사용합니다.

1. 미디어 선택 (중요한 선택)

• 문제: 배지에는 작은 구멍(핀용)과 깊은 홈(로고)이 있습니다. 미디어가 걸리는 것(막힘)이 가장 큰 악몽입니다.

• 해결책:

  • 아연의 경우: 플라스틱/레진 미디어(콘 또는 피라미드)를 사용합니다. 부드럽게 절단되며 기공을 "닫히게" 하지 않습니다.

  • 철의 경우: 세라믹 미디어(각도 절단 삼각형)를 사용합니다.

• 막힘 방지 규칙: 미디어 크기는 가장 작은 구멍보다 70% 작거나 가장 큰 구멍보다 150% 커야 합니다. 같은 크기는 절대 안 됩니다!

2. 프로세스 단계

• A단계: 버링 제거 (플래시 제거):

  • 미디어: 녹색/파란색 플라스틱 미디어 (중간 절단).

  • 화학물질: [QLQ 제품] 버링 화합물.

  • 시간: 2–3시간.

  • 참고: 배지가 서로 부딪히지 않도록 낮은 진동 진폭을 사용하세요 (날카로움 방지).

• B단계: 표면 매끄럽게 하기 (레벨링):

  • 미디어: 도자기 공 또는 고밀도 플라스틱.

  • 화학물질: [QLQ 제품] 밝은 연마액.

  • 시간: 1–2시간.

  • 목표: A단계에서의 "스크래치 패턴"을 제거하되, 거울처럼 연마하지 마세요. 페인트가 붙기 위해서는 약간의 매트 질감이 필요합니다. 너무 반짝이면 = 접착력이 떨어집니다.

3. 일반적인 기계적 문제 및 해결책

• 문제: "평면-평면" 접착. 평면 배지가 젖은 동전처럼 서로 붙습니다.

  • 해결책: [QLQ 제품] 방지 접착 화합물을 사용하세요. 미디어와 부품의 비율을 4:1로 늘리세요.

• 문제: 모서리 둥글기. 로고의 날카로운 모서리가 둥글거나 흐릿하게 보입니다.

  • 해결책: 시간을 단축하세요. 더 작고 빠르게 절단되는 미디어를 사용하세요.

2단계: 인산염 처리 및 화학 변환 (보이지 않는 접착제)

참고: "인산염 처리"는 철/강에만 해당됩니다. 아연 합금의 경우 "크로메이팅" 또는 "지르코늄 실란"을 사용합니다.

시나리오 A: 철/강 배지 (아연 인산염)

• 프로세스: 탈지 $\rightarrow$ 헹굼 $\rightarrow$ 표면 조정 $\rightarrow$ 인산염 처리 $\rightarrow$ 헹굼 $\rightarrow$ 건조.

• 화학욕:

  • [QLQ 제품] 아연 인산염 염: 50 g/L.

  • [QLQ 제품] 가속제: 필요에 따라.

  • 온도: 60°C – 80°C.

  • 시간: 5 – 10분.

• 결과: 회색의 결정질 코팅. 페인트가 이 결정에 스며들어 고정됩니다.

시나리오 B: 아연 합금 배지 (크로메이트 / ZAP)

• 프로세스: 탈지 $\rightarrow$ 활성화 (약산) $\rightarrow$ 변환 코팅 $\rightarrow$ 헹굼 $\rightarrow$ 오븐 건조.

• 화학욕:

  • 옵션 1 (전통적): 노란색/투명 크로메이트 (6가 크롬은 금지; 3가 크롬은 괜찮음).

  • 옵션 2 (고급 QLQ): [QLQ 제품] 나노 세라믹 접착 촉진제 (ZAP).

    • 장점: 친환경적이며 중금속이 없고, 페인트를 화학적으로 결합하는 나노 스케일 코팅을 생성합니다.

    • 온도: 실온.

    • 시간: 1 – 2분.

3단계: 마스터의 경험 공유 (실제 SOP)

1. "물 방울" 경고

• 관찰: 배지가 인산염/ZAP 탱크에 들어가기 전에 하나를 들어 올립니다.

• 테스트: 물이 배지 전체를 매끄럽게 덮나요?

• 현실: 로고에 물방울이 맺히면 연마 왁스가 여전히 남아 있습니다. 인산염 처리는 실패할 것입니다.

• 조치: 초음파 탈지 단계를 즉시 강화하세요.

2. 건조 온도 함정

• 관찰: 인산염 처리 후 부품을 건조합니다.

• 규칙: 철 인산염을 140°C 이상에서 굽지 마세요.

• 이유? 높은 열은 인산염 결정의 수분을 분해하여 코팅을 가루로 만듭니다. 페인트는 가루와 함께 벗겨질 것입니다.

• SOP: 최대 100°C – 120°C에서 건조하세요. 페인트 경화는 페인팅 후 진행됩니다.

3. 랙 자국 (그림자)

• 문제: 배지는 종종 평평한 쟁반에 페인팅됩니다. 접촉 지점은 페인팅되지 않습니다.

• 해결책: 배지를 뒷핀이나 나사 구멍으로 잡는 "핀 랙" (바늘 점)을 사용하세요. 고급 배지를 메쉬 벨트에 평평하게 놓지 마세요, 360° 커버리지를 원한다면.

4. "먼지" 결함

• 문제: 인산염 처리는 배지에 느슨한 "슬러지" 또는 흰 먼지를 남깁니다.

• 원인: 용액에 침전물/슬러지가 너무 많습니다.

• 해결책: 인산염 탱크에는 "침전 구역" 또는 필터가 필요합니다.

• 빠른 해결책: "수동 헹굼" (뜨거운 물 + 약한 실란트)은 건조하기 전에 느슨한 먼지를 씻어내는 데 도움이 됩니다.

4단계: 문제 해결 가이드 (Q&A)

블로그/가이드 앨범 설명:

🏅 "배지 완벽" 앨범: 고부가가치 공예를 위한 페인트 준비

명판은 제품의 "얼굴"입니다. 페인트가 로고에서 떨어지면 브랜드가 저렴해 보입니다. 이 앨범은 더러운 연마와 깨끗한 페인팅 사이의 간극을 메웁니다.

내용물:

• 🛑 "막힘" 중지: 적절한 미디어 크기와 배지 구멍 크기를 선택하는 확실한 차트. 다시는 바늘로 구멍에서 미디어를 꺼내지 마세요!

• ⚗️ 철 vs. 아연: 아연 합금을 강철처럼 취급하는 것이 인산염 처리에서 가장 큰 실수인 이유. 우리는 오래된 슬러지 욕을 대체하는 [QLQ 나노-ZAP] 기술을 설명합니다.

• 🔍 "결정 크기" 비밀: 왜 큰 인산염 결정이 광택 페인트를 망치고, 고급스러운 외관을 위한 "미세 결정" 마감을 얻는 방법.

• 🔥 사전 굽기 프로토콜: 주조 아연이 경화 주기 동안 젖은 페인트에 "가스 방울"을 뱉지 않도록 하는 방법.

👉 당신의 배지가 시간의 시험을 견디도록 하세요. 지금 공예 준비 앨범을 읽어보세요!