🎨 전문 스프레이 페인팅 워크숍 계획 (QLQ 시스템)
대상 제품: 아연 합금 지퍼 풀 (복잡한 형태), 버클.
용량: 500 KG / 일 (1교대).
방법론:
텀블 스프레이 (드럼 페인팅): 용적의 80% (작은 지퍼 풀, 버튼). 효율적이며 인건비가 낮음.
랙 스프레이 (핸드/스핀들): 용적의 20% (큰 버클, 고광택 아이템).
주요 요구 사항: 팬톤 색상 매칭 및 5등급 접착력.
제1부: 워크숍 레이아웃 및 인프라 (청정실)
워크숍은 개방형 창고일 수 없습니다. 먼지가 페인트를 망치지 않도록 밀폐된 양압 환경이어야 합니다.
1. 시설 요구 사항
총 면적: 200 - 300 제곱미터
청결 등급: 100,000급 (ISO 8).
메커니즘: 신선한 공기 공급 장치 (MAU)가 필터링된 공기를 방으로 펌핑하여 먼지를 배출합니다.
바닥재: 에폭시 정전기 방지 바닥재 (전도성).
구역 설정:
구역 A: 페인트 혼합실 (폭발 방지).
구역 B: 텀블 스프레이실 (3대 기계).
구역 C: 랙 스프레이 부스 (1대).
구역 D: 경화 오븐 구역.
구역 E: QC 및 포장.
2. 장비 구성 (500 KG/일 기준)
| 장비 이름 | 사양/수량 | 목적 |
| 자동 텀블 스프레이 기계 | 3세트. (드럼 600mm). 가열 드럼 기능. | 소형 풀 대량 페인팅. 3대의 기계로 3가지 색상을 동시에 운영 가능. |
| 예비 드럼 (배럴) | 6-10세트. | 중요: 화이트, 블랙, 레드, 블루 시리즈 전용 드럼으로 교차 오염 방지 및 전환 속도 향상. |
| 랙 스프레이 부스 | 1대 (워터 커튼 타입). 2.4m 폭. | 텀블할 수 없는 큰 버클이나 "고무 페인트"용. |
| IR 터널 오븐 / 배치 오븐 | 1세트 (온도 최대 180°C). | 랙 스프레이 아이템 경화를 위한 것. (텀블 기계는 일반적으로 드럼 내부에서 경화됨). |
| 공기 압축기 | 20HP 스크류 압축기 + 냉동 건조기. | 페인트에는 오일 프리, 물 프리 공기가 필요함. |
| 페인트 혼합 스테이션 | 폭발 방지 믹서 + 점도 컵. | 색상 매칭 및 희석. |
제2부: 프로세스 흐름 및 SOP (QLQ 표준)
1단계: 전처리 (접착력에 중요)
아연 합금은 "미끄럽습니다." 프라이밍을 제대로 하지 않으면 페인트가 벗겨집니다.
탈지: (도금과 동일) 초음파 세척 --> 헹굼.
인산염 처리 / 크롬 처리 (변환 코팅):
화학물질: [QLQ 제품] 아연 접착 촉진제 (ZAP).
목적: 페인트가 붙을 수 있도록 미세한 "거칠기"를 생성합니다.
건조: 페인팅 전에 부품은 100% 완전히 건조되어야 합니다. 습기 = 물집.
2단계: 페인트 준비 (셰프의 작업)
소싱:
[QLQ 제품] 폴리우레탄 (PU) 에나멜 페인트: (높은 경도).
[QLQ 제품] 소프트 터치 고무 페인트: (매트한 느낌).
[현지 구매] 희석제 / 경화제: 운송 비용 절감을 위해.
점도 조절:
포드컵 #4 사용. 목표: 16–22초.
규칙: 너무 두꺼우면 = 오렌지 껍질. 너무 얇으면 = 처짐/흐름.
3단계: 텀블 스프레이 (대량 프로세스)
적재: 드럼당 약 15 KG.
단계 A (예열): 드럼을 50°C에서 5분 동안 회전.
단계 B (스프레이):
건 속도: 자동 왕복.
분무 압력: 2–3 바.
시간: 15–20분 (여러 얇은 코트가 한꺼번에 두꺼운 코트보다 좋음).
단계 C (경화): 드럼이 회전하면서 120°C–150°C로 가열됩니다. 시간: 30–45분.
4단계: 랙 스프레이 (수동 프로세스)
적재: 버클을 지그에 수동으로 장착.
스프레이: 핸드 스프레이 또는 스핀들 회전.
플래시 오프: 10분 동안 방치 (용제 증발).
경화: 랙을 오븐으로 이동 (150°C에서 30분).
제3부: 안전 및 환경 (필수)
페인트 작업장은 화재 및 VOC(냄새) 오염의 고위험 지역입니다.
1. 화재 안전 (ATEX 기준)
전기: 스프레이실의 모든 조명, 스위치 및 모터는 폭발 방지 (Ex d IIB T4)이어야 합니다.
접지: 모든 스프레이 건과 기계는 정전기 스파크를 방지하기 위해 접지되어야 합니다.
화재 억제: 각 작업대에 CO2 또는 폼 소화기 비치.
2. 배기 및 필터링 (VOCs)
시스템:
1단계: 워터 커튼 / 드라이 필터 (페인트 안개 포집).
2단계: UV 광분해 또는 활성탄 타워 (용제 냄새 제거).
요구 사항: 배기 팬은 스프레이 부스 영역에서 음압을 유지해야 하며, 연기가 사무실로 흘러가지 않도록 해야 합니다.
제4부: 품질 관리 실험실 (테스트 존)
Gap/H&M/Zara 기준에 맞추기 위해 필요한 기기:
색상 매칭 박스 (라이트 부스):
색상을 D65, TL84, CWF 광원 아래에서 확인.
크로스 컷 테스터 (접착력):
페인트에 그리드를 자릅니다 (1 X1 mm). 3M 600 테이프를 붙이고 당깁니다.
기준: ISO 클래스 0 (0% 벗겨짐).
MEK 문지르기 테스트 (경화 확인):
메틸 에틸 케톤(용제)에 적신 천으로 표면을 50회 문지릅니다.
합격: 페인트가 녹거나 흐려지지 않음.
두께 게이지:
자기 유도형. 목표: 20–30 마이크론.
RCA 마모 테스터: "고무 페인트" 내마모성 테스트용.