표면 마감 및 전처리
Polishing Technician - Junior

표면 마감 및 전처리

표면 마감 및 전처리 마스터플랜 (QLQ 시스템)

목표: 원자재 다이캐스팅(아연) 및 스탬핑 부품(철/스테인리스 스틸)을 매끄럽고 거울 같은 표면으로 변환하여 고급 도금 준비.

범위: 버링(디플래싱), 스무딩, 미세 연마 및 초음파 세척.

소싱 전략:

  • 장비(텀블링 기계): [현지 구매 / 추천 공급업체].

  • 소모품(미디어/스톤): [현지 구매] (세라믹, 플라스틱, 도자기, 옥수수 껍질).

  • 화학 화합물(연마액, 연마 페이스트): [QLQ 제품] (속도와 밝기에 중요).


1단계: 프로세스 흐름 및 장비 선택

1. 아연 합금 (지퍼 풀, 버클)

  • 특징: 부드러운 금속. 변형이 쉽다. 표면 매끄러움에 대한 높은 요구.

  • 추천 장비: 고속 원심 디스크 피니셔 (속도를 위해) 또는 진동 볼 피니셔 (섬세한 부품을 위해).

  • 3단계 프로세스:

    1. 거친 연마(디플래싱): 분할선과 버를 제거합니다.

    2. 미세 연마(스무딩): 표면의 기공을 닫고 반광택 마감을 만듭니다.

    3. 초음파 탈지: 연마 왁스/페이스트 잔여물을 제거합니다.

2. 철 및 스테인리스 스틸 (버튼, 리벳)

  • 특징: 단단한 금속. 버가 날카롭고 제거하기 어렵습니다. 철은 텀블링 중 쉽게 녹슬 수 있습니다.

  • 추천 장비: 회전 배럴 텀블러 (공격적) 또는 진동 볼.

  • 프로세스:

    1. 강력한 버링: 공격적인 절단.

    2. 버니싱: 표면을 밝게 하기 위해 강철 미디어를 사용하여 표면을 펜닝합니다.


2단계: 상세 운영 SOP

1단계: 버링 / 절단 (거친 마감)

  • 목표: 다이캐스팅 플래시(아연) 또는 스탬핑 버(철/스테인리스 스틸)를 제거합니다.

  • 미디어 선택:

    • 아연: 수지 결합 콘(플라스틱 미디어) – 부드러운 절단.

    • 철/스테인리스 스틸: 세라믹 삼각형(빠른 절단).

  • 화학 물질:

    • [QLQ 제품] 중량급 연마 화합물: 절단을 가속화하고 미디어를 깨끗하게 유지합니다.

  • 운영 세부사항:

    • 비율: 3부분 미디어 : 1부분 작업물 (부피 기준). 작업물을 과부하하지 마십시오, 서로 부딪힐 수 있습니다.

    • 수위: 하중을 덮는 정도(진동식) 또는 50% 수준(회전식).

    • 시간: 2–4시간 (버의 크기에 따라 다름).

    • QC 체크: 10배 확대경 아래에서 시각 검사. 가시적인 분할선은 허용되지 않습니다.

2단계: 미세 연마 / 광택

  • 목표: 매트 표면을 광택이 나고 매끄러운 표면으로 변환합니다 (Ra < 0.1μm).

  • 미디어 선택:

    • 아연: 고밀도 도자기 공(흰색) 또는 지르코니아 비드.

    • 철/스테인리스 스틸: 스테인리스 스틸 공(위성/볼 혼합)으로 버니싱.

  • 화학 물질:

    • [QLQ 제품] 고광택 연마 액체: 윤활 및 화학적 밝기를 제공합니다.

    • [QLQ 제품] 방청 화합물 (철 전용): 필수로 공정 중 플래시 녹을 방지합니다.

  • 운영 세부사항:

    • 시간: 30–60분 (원심식) 또는 2–3시간 (진동식).

    • 중요 참고: 물이 지속적으로 흐르도록 해야 합니다 (흐름 시스템) 더러움을 씻어내기 위해, 또는 매 사이클마다 교체해야 합니다. 더러운 물 = 둔탁한 마감.

3단계: 건조 (선택 사항이지만 권장)

  • 부품이 즉시 도금되지 않는 경우, 건조해야 합니다.

  • 방법: 옥수수 껍질 또는 호두 껍질 그릿을 사용하는 가열 진동 건조기.

  • 화학 물질: 최종 "보석 닦기" 효과를 추가하기 위해 옥수수 껍질에 [QLQ 제품] 연마 페이스트를 추가합니다.

4단계: 도금 전 세척 (초음파)

  • 참고: 텀블링 후에도 부품에는 연마 잔여물과 미세한 먼지가 남아 있습니다.

  • 장비: 3단계 초음파 세척기.

  • 화학 물질:

    • [QLQ 제품] 초음파 왁스 제거제: 연마 화합물의 바인더를 특별히 용해합니다.

  • 프로세스:

    • 탱크 1: 초음파 세척 (60°C, 5-10분).

    • 탱크 2: 초음파 헹굼 (50°C).

    • 탱크 3: 순수 물 분사.


3단계: 품질 관리 및 검사 기준

부품을 도금 작업장으로 보내기 전에 "QC 게이트"에서 확인해야 합니다:

  1. "흰 천" 테스트:

    • 초음파 세척 후 깨끗한 흰 천으로 부품을 닦습니다.

    • 합격: 검은색 또는 회색 잔여물이 없습니다.

    • 불합격: 잔여물은 불량 초음파 세척을 나타냅니다 $\rightarrow$ 도금 시 벗겨짐을 유발합니다.

  2. "손톱" 테스트 (디플래싱):

    • 손톱을 분할선/모서리를 따라 긁습니다.

    • 합격: 매끄러운 전환.

    • 불합격: 손톱이 버에 걸림 $\rightarrow$ 도금 중 "고전류 밀도 연소"(거칠기)를 유발합니다.

  3. 물막 테스트 (탈지):

    • 부품을 물에 담그고 꺼냅니다.

    • 합격: 물막이 30초 동안 표면을 지속적으로 덮습니다.

    • 불합격: 물방울이 왁스 처리된 자동차처럼 맺힘 $\rightarrow$ 기름이 여전히 존재합니다.


4단계: 전문가 유지 보수 팁 (일반적인 실패 예방)

  1. 미디어 등급:

    • 스톤/미디어는 마모되어 작아집니다. 작은 스톤은 지퍼 풀이나 버튼의 구멍에 끼거나 막힐 수 있습니다.

    • 조치: 매주 미디어를 체로 걸러서 작은 스톤을 제거합니다.

  2. 화합물 농도:

    • 너무 많은 [QLQ 제품] 연마 액체를 사용하는 것은 낭비이며; 너무 적게 사용하면 미디어가 유리하게 됩니다 (스톤이 절단을 멈춤).

    • 조치: 자동 투여 펌프를 사용하십시오 (예: 15분마다 50ml).

  3. 철 녹:

    • 철 버튼은 pH가 떨어지면 연마 배럴 내부에서 녹슬 수 있습니다.

    • 조치: [QLQ 제품] 방청 화합물이 용액의 pH를 > 9.0으로 유지하도록 합니다.

아연 합금 제품을 위한 배럴 도금 작업장