🎨 पेशेवर स्प्रे पेंटिंग कार्यशाला योजना (QLQ प्रणाली)
लक्ष्य उत्पाद: जिंक मिश्र धातु ज़िपर पुल (जटिल आकार), बकल।
क्षमता: 500 किलोग्राम / दिन (1 शिफ्ट)।
कार्यप्रणाली:
टंबल स्प्रे (ड्रम पेंटिंग): मात्रा का 80% (छोटे ज़िपर पुल, बटन)। कुशल, कम श्रम।
रैक स्प्रे (हाथ/स्पिंडल): मात्रा का 20% (बड़े बकल, उच्च-चमक वाले आइटम)।
मुख्य आवश्यकता: पैंटोन रंग मिलान & 5-ग्रेड चिपकने की क्षमता।
भाग I: कार्यशाला लेआउट & अवसंरचना (द "क्लीन रूम")
कार्यशाला खुला शेड नहीं हो सकती। यह एक बंद, सकारात्मक दबाव वाला वातावरण होना चाहिए ताकि धूल पेंट को खराब न कर सके।
1. सुविधा आवश्यकताएँ
कुल क्षेत्र: 200 - 300 वर्ग मीटर
स्वच्छता वर्ग: क्लास 100,000 (ISO 8).
यांत्रिकी: एक फ्रेश एयर सप्लाई यूनिट (MAU) कमरे में फ़िल्टर किया हुआ हवा पंप करता है, धूल को निकास के माध्यम से बाहर निकालता है।
फर्श: एपॉक्सी एंटी-स्टेटिक फर्श (संवहनशील)।
क्षेत्र विभाजन:
क्षेत्र A: पेंट मिश्रण कक्ष (विस्फोट-प्रूफ)।
क्षेत्र B: टंबल स्प्रे कक्ष (3 मशीनें)।
क्षेत्र C: रैक स्प्रे बूथ (1 यूनिट)।
क्षेत्र D: ठोस करने का ओवन क्षेत्र।
क्षेत्र E: QC & पैकिंग।
2. उपकरण कॉन्फ़िगरेशन (500 किलोग्राम/दिन के लिए)
| उपकरण का नाम | विशेषताएँ/मात्रा | उद्देश्य |
| ऑटो टंबल स्प्रे मशीन | 3 सेट. (ड्रम 600 मिमी)। गर्म ड्रम क्षमता। | छोटे पुलों का बड़े पैमाने पर पेंटिंग। 3 मशीनें एक साथ 3 रंग चलाने की अनुमति देती हैं। |
| स्पेयर ड्रम (ड्रम) | 6-10 सेट. | महत्वपूर्ण: सफेद, काला, लाल, नीला श्रृंखला के लिए समर्पित ड्रम ताकि क्रॉस-संदूषण से बचा जा सके और परिवर्तन में तेजी लाई जा सके। |
| रैक स्प्रे बूथ | 1 यूनिट (जल पर्दा प्रकार)। 2.4 मीटर चौड़ा। | बड़े बकल या "रबर पेंट" के लिए जो टंबल नहीं किया जा सकता। |
| IR टनल ओवन / बैच ओवन | 1 सेट (तापमान 180°C तक)। | रैक स्प्रे आइटम को ठोस करने के लिए। (टंबल मशीनें आमतौर पर ड्रम के अंदर ठोस करती हैं)। |
| एयर कंप्रेसर | 20HP स्क्रू कंप्रेसर + रेफ्रिजरेटेड ड्रायर. | पेंट के लिए तेल-मुक्त, पानी-मुक्त हवा की आवश्यकता होती है। |
| पेंट मिश्रण स्टेशन | विस्फोट-प्रूफ मिक्सर + चिपचिपापन कप। | रंग मिलान और पतला करना। |
भाग II: प्रक्रिया प्रवाह & SOP (QLQ मानक)
चरण 1: प्री-ट्रीटमेंट (चिपकने के लिए महत्वपूर्ण)
जिंक मिश्र धातु "फिसलन" होती है। यदि सही तरीके से प्राइम नहीं किया गया तो पेंट छिल जाएगा।
डीग्रीसिंग: (प्लेटिंग के समान) अल्ट्रासोनिक क्लीन --> धोना।
फॉस्फेटिंग / क्रोमेटिंग (परिवर्तन कोटिंग):
रसायन: [QLQ उत्पाद] जिंक चिपकने वाला प्रमोटर (ZAP).
उद्देश्य: पेंट को पकड़ने के लिए एक सूक्ष्म "खुरदुरापन" बनाना।
सूखना: पेंटिंग से पहले भागों को 100% हड्डी सूखा होना चाहिए। नमी = फफोले।
चरण 2: पेंट तैयारी (द "शेफ" का काम)
स्रोत:
[QLQ उत्पाद] पॉलीयूरेथेन (PU) इनेमल पेंट: (उच्च कठोरता)।
[QLQ उत्पाद] सॉफ्ट-टच रबर पेंट: (मैट अनुभव)।
[स्थानीय खरीदें] पतला / हार्डनर: शिपिंग लागत बचाने के लिए।
चिपचिपापन नियंत्रण:
एक फोर्ड कप #4 का उपयोग करें। लक्ष्य: 16–22 सेकंड.
नियम: बहुत मोटा = संतरे की छाल। बहुत पतला = लटकना/बहना।
चरण 3: टंबल स्प्रेइंग (बड़े पैमाने पर प्रक्रिया)
लोड: ~15 किलोग्राम प्रति ड्रम।
चरण A (पूर्व-गर्मी): 50°C पर 5 मिनट के लिए ड्रम घुमाएँ।
चरण B (स्प्रे):
गन स्पीड: ऑटो-प्रतिस्थापन।
एटमाइजेशन प्रेशर: 2–3 बार।
समय: 15–20 मिनट (कई पतली कोट एक मोटी कोट से बेहतर हैं)।
चरण C (ठोस करना): ड्रम 120°C–150°C तक गर्म होता है जबकि घुमाता है। समय: 30–45 मिनट।
चरण 4: रैक स्प्रेइंग (हाथ से प्रक्रिया)
लोड: बकल को जिग्स पर मैन्युअल रूप से माउंट करें।
स्प्रे: हाथ से स्प्रे या स्पिंडल घुमाना।
फ्लैश-ऑफ: 10 मिनट के लिए बैठने दें (सॉल्वेंट वाष्पीकरण)।
ठोस करना: रैक को ओवन में डालें (150°C के लिए 30 मिनट)।
भाग III: सुरक्षा & पर्यावरण (अनिवार्य)
पेंट की दुकानें आग और VOC (गंध) प्रदूषण के लिए उच्च जोखिम वाले क्षेत्र हैं।
1. अग्नि सुरक्षा (ATEX मानक)
इलेक्ट्रिकल: स्प्रे कक्ष में सभी लाइट, स्विच और मोटर्स विस्फोट-प्रूफ (Ex d IIB T4) होने चाहिए।
ग्राउंडिंग (अर्थिंग): सभी स्प्रे गन और मशीनों को स्थिरता से रोकने के लिए ग्राउंड किया जाना चाहिए।
अग्निशामक: प्रत्येक स्टेशन पर CO2 या फोम अग्निशामक।
2. निकास & फ़िल्ट्रेशन (VOCs)
प्रणाली:
चरण 1: जल पर्दा / सूखी फ़िल्टर (पेंट धुंध को पकड़ता है)।
चरण 2: UV फोटोलिसिस या सक्रिय कार्बन टॉवर (सॉल्वेंट की गंध को हटाता है)।
आवश्यकता: निकास पंखा स्प्रे बूथ क्षेत्र में नकारात्मक दबाव बनाए रखना चाहिए ताकि धुएँ कार्यालय में न जाएं।
भाग IV: गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला (द "परीक्षण क्षेत्र")
गैप/H&M/Zara मानकों से मेल खाने के लिए, आपको इन उपकरणों की आवश्यकता है:
रंग मिलान बॉक्स (लाइट बूथ):
रंगों की जांच करें D65, TL84, CWF प्रकाश स्रोतों के तहत।
क्रॉस-कट टेस्ट (चिपकने):
पेंट में एक ग्रिड (1 X1 मिमी) काटें। 3M 600 टेप लगाएं और खींचें।
मानक: ISO क्लास 0 (0% छिलना).
MEK रब टेस्ट (ठोस जांच):
50 बार मेथाइल एथिल कीटोन (सॉल्वेंट) में भिगोई गई कपड़े से सतह को रगड़ें।
पास: पेंट नहीं घुलता या धुंधला नहीं होता।
थिकनेस गेज:
चुंबकीय प्रेरण प्रकार। लक्ष्य: 20–30 माइक्रोन.
RCA पहनने वाला परीक्षणकर्ता: "रबर पेंट" घर्षण प्रतिरोध के लिए।