सतह फिनिशिंग और पूर्व-उपचार
Polishing Technician - Junior

सतह फिनिशिंग और पूर्व-उपचार

सतह फिनिशिंग और प्री-ट्रीटमेंट मास्टरप्लान (QLQ सिस्टम)

लक्ष्य: कच्चे डाई-कास्टिंग (जिंक) और स्टैम्प किए गए भागों (आयरन/एसएस) को चिकनी, दर्पण जैसी सतहों में बदलना जो उच्च गुणवत्ता की प्लेटिंग के लिए तैयार हों।

क्षेत्र: डेबुरिंग (डिफ्लाशिंग), स्मूदिंग, फाइन पॉलिशिंग, और अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग।

सोर्सिंग रणनीति:

  • उपकरण (टम्बलिंग मशीनें): [स्थानीय रूप से खरीदें / अनुशंसित आपूर्तिकर्ता].

  • उपयोगी सामग्री (मीडिया/पत्थर): [स्थानीय रूप से खरीदें] (सिरेमिक, प्लास्टिक, पोर्सेलिन, कॉर्न कॉब)।

  • रासायनिक यौगिक (ग्राइंडिंग तरल, पॉलिशिंग पेस्ट): [QLQ उत्पाद] (गति और चमक के लिए महत्वपूर्ण)।


चरण I: प्रक्रिया प्रवाह और उपकरण चयन

1. जिंक मिश्र धातु (जिपर पुल्स, बकल)

  • विशेषताएँ: नरम धातु। विकृत करना आसान। सतह की चिकनाई के लिए उच्च आवश्यकता।

  • अनुशंसित उपकरण: हाई-जी सेंट्रिफ्यूगल डिस्क फिनिशर (गति के लिए) या वाइब्रेटरी बाउल फिनिशर (नाजुक भागों के लिए)।

  • 3-चरणीय प्रक्रिया:

    1. कोर्स ग्राइंडिंग (डिफ्लाशिंग): भागिंग लाइनों और बर्स को हटाना।

    2. फाइन पॉलिशिंग (स्मूदिंग): सतह के छिद्रों को बंद करना और एक अर्ध-चमकदार फिनिश बनाना।

    3. अल्ट्रासोनिक डिग्रीज़िंग: पॉलिशिंग वैक्स/पेस्ट अवशेष को हटाना।

2. आयरन और स्टेनलेस स्टील (बटन, रिवेट्स)

  • विशेषताएँ: कठोर धातु। बर्स तेज होते हैं और हटाना मुश्किल होता है। आयरन टम्बलिंग के दौरान आसानी से जंग खा जाता है।

  • अनुशंसित उपकरण: रोटरी बैरल टम्बलर (आक्रामक) या वाइब्रेटरी बाउल

  • प्रक्रिया:

    1. भारी डेबुरिंग: आक्रामक कटाई।

    2. बर्निशिंग: सतह की चमक के लिए स्टील मीडिया का उपयोग करना।


चरण II: विस्तृत संचालन SOP

चरण 1: डेबुरिंग / कटाई (रफ फिनिशिंग)

  • उद्देश्य: डाई-कास्टिंग फ्लैश (जिंक) या स्टैंपिंग बर्स (आयरन/एसएस) को हटाना।

  • मीडिया चयन:

    • जिंक: रेजिन बांड कोन (प्लास्टिक मीडिया) – हल्की कटाई।

    • आयरन/एसएस: सिरेमिक त्रिकोण (तेज कटाई)।

  • रसायन:

    • [QLQ उत्पाद] हेवी-ड्यूटी ग्राइंडिंग यौगिक: कटाई को तेज करता है और मीडिया को साफ रखता है।

  • संचालन विवरण:

    • अनुपात: 3 भाग मीडिया : 1 भाग कार्यपीस (आयतन द्वारा)। कभी भी कार्यपीस को ओवरलोड न करें अन्यथा वे एक-दूसरे से टकराएंगे।

    • पानी का स्तर: लोड को बस ढकने के लिए (वाइब्रेटरी) या 50% स्तर (रोटरी)।

    • समय: 2–4 घंटे (बर्स के आकार के अनुसार)।

    • QC चेक: 10x आवर्धन के तहत दृश्य निरीक्षण। कोई दृश्य भागिंग लाइन की अनुमति नहीं है।

चरण 2: फाइन पॉलिशिंग / लस्टरिंग

  • उद्देश्य: मैट सतह को एक चमकदार, चिकनी सतह में बदलना (Ra < 0.1μm)।

  • मीडिया चयन:

    • जिंक: उच्च घनत्व वाले पोर्सेलिन गेंदें (सफेद) या ज़िरकोनिया बीड्स।

    • आयरन/एसएस: स्टेनलेस स्टील गेंदें (सैटेलाइट/गेंद मिश्रण) बर्निशिंग के लिए।

  • रसायन:

    • [QLQ उत्पाद] हाई-ग्लॉस पॉलिशिंग लिक्विड: चिकनाई और रासायनिक चमक प्रदान करता है।

    • [QLQ उत्पाद] एंटी-रस्ट यौगिक (केवल आयरन के लिए): प्रक्रिया के दौरान फ्लैश जंग को रोकने के लिए अनिवार्य

  • संचालन विवरण:

    • समय: 30–60 मिनट (सेंट्रिफ्यूगल) या 2–3 घंटे (वाइब्रेटरी)।

    • महत्वपूर्ण नोट: पानी को लगातार बहना चाहिए (फ्लो-थ्रू सिस्टम) गंदगी को धोने के लिए, या हर चक्र में बदलना चाहिए। गंदा पानी = सुस्त फिनिश।

चरण 3: सुखाना (वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित)

  • यदि भागों को तुरंत प्लेटेड नहीं किया जाता है, तो उन्हें सुखाना आवश्यक है।

  • विधि: गर्म वाइब्रेटरी ड्रायर का उपयोग करते हुए कॉर्न कॉब या अखरोट का खोल ग्रिट।

  • रसायन: अंतिम "ज्वेलरी वाइप" प्रभाव जोड़ने के लिए कॉर्न कॉब में [QLQ उत्पाद] पॉलिशिंग पेस्ट जोड़ें।

चरण 4: प्री-प्लेटिंग क्लीनिंग (अल्ट्रासोनिक)

  • नोट: टम्बलिंग के बाद भी, भागों में पॉलिशिंग अवशेष और सूक्ष्म धूल होती है।

  • उपकरण: 3-स्टेज अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मशीन।

  • रसायन:

    • [QLQ उत्पाद] अल्ट्रासोनिक वैक्स रिमूवर: विशेष रूप से पॉलिशिंग यौगिकों में बाइंडर्स को घोलता है।

  • प्रक्रिया:

    • टैंक 1: अल्ट्रासोनिक क्लीन (60°C, 5-10 मिनट)।

    • टैंक 2: अल्ट्रासोनिक रिंस (50°C)।

    • टैंक 3: शुद्ध पानी का स्प्रे।


चरण III: गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण मानक

भागों को प्लेटिंग कार्यशाला में भेजने से पहले, "QC गेट" को जांचना चाहिए:

  1. "सफेद कपड़ा" परीक्षण:

    • अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग के बाद भाग को एक साफ सफेद कपड़े से पोंछें।

    • पास: कोई काला या ग्रे अवशेष नहीं।

    • फेल: अवशेष खराब अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग को दर्शाता है $\rightarrow$ प्लेटिंग में छिलने का कारण बनेगा।

  2. "फिंगर नेल" परीक्षण (डिफ्लाशिंग):

    • भागिंग लाइन/किनारे पर एक नाखून चलाएं।

    • पास: चिकनी संक्रमण।

    • फेल: नाखून एक बर्स पर अटक जाता है $\rightarrow$ प्लेटिंग के दौरान "उच्च वर्तमान घनत्व जलने" (खुरदरापन) का कारण बनेगा।

  3. वाटर ब्रेक टेस्ट (डिग्रीज़िंग):

    • भाग को पानी में डुबोएं और निकालें।

    • पास: पानी की फिल्म सतह को लगातार 30 सेकंड तक ढकती है।

    • फेल: पानी मोम लगे कार की तरह बूँदें बनाता है $\rightarrow$ तेल अभी भी मौजूद है।


चरण IV: विशेषज्ञ रखरखाव टिप्स (सामान्य विफलताओं को रोकना)

  1. मीडिया ग्रेडिंग:

    • पत्थर/मीडिया पहन जाते हैं और छोटे हो जाते हैं। छोटे पत्थर जाम/अटक सकते हैं जिपर पुल्स या बटन के छिद्रों में।

    • कार्यवाही: साप्ताहिक मीडिया को स्क्रीन/छान लें ताकि छोटे पत्थरों को हटा सकें।

  2. यौगिक सांद्रता:

    • बहुत अधिक [QLQ उत्पाद] पॉलिशिंग लिक्विड का उपयोग करना बेकार है; बहुत कम उपयोग करने से मीडिया ग्लेज़िंग होती है (पत्थर काटना बंद कर देते हैं)।

    • कार्यवाही: एक स्वचालित डोजिंग पंप का उपयोग करें (जैसे, 50ml हर 15 मिनट)।

  3. आयरन जंग लगना:

    • आयरन बटन पॉलिशिंग बैरल के भीतर जंग खा सकते हैं यदि pH गिरता है।

    • कार्यवाही: सुनिश्चित करें कि [QLQ उत्पाद] एंटी-रस्ट यौगिक समाधान का pH > 9.0 बनाए रखता है।

जस्ता मिश्र धातु उत्पादों के लिए बैरल प्लेटिंग कार्यशाला