挂镀前处理

挂具电镀前处理是挂具电镀工艺中最关键的步骤（通常占整个工艺时间的60%以上，60%-80%的电镀质量问题源于前处理不当）。其核心功能是为后续电镀创造清洁、活化且均匀的表面条件，以确保电镀层的质量和性能。

1. 手工抛光或滚筒抛光

手工抛光适用于高端产品，而滚筒抛光则推荐用于普通产品。 去除产品表面的不平整、毛刺、磨痕、水渍等缺陷，使电镀产品更加饱满明亮，达到镜面效果。

2. 去蜡MC

去除手工抛光产品的蜡并彻底干燥。

3. 挂架或挂架机

将五金件挂上专用夹具，避免工件碰撞和划伤。

4-1. 硫酸罐

去蜡/去油。 如果蜡未完全去除，残留的蜡或油会导致产品质量差。

4-1-1. 回收罐

回收罐预冲洗（30-60秒溶解附着在表面的浓硫酸） 排除残液

4-2. 超声波去蜡（替代硫酸罐）

去除工件表面及复杂结构内部的蜡和油

5. 三次清洗槽

去除工件表面残留液体。

6. 六组超声波槽

更好地去除水分和电镀液。

7. 二次清洗槽

去除工件表面残留液体。

8. 电解保护槽

再次脱脂以分解杂质，并清除产品孔洞、缝隙或接缝处的残留物。

9. 三次清洗槽

去除工件表面残留液体。

10. 两组除锈槽

去除锌合金上的哑光膜，使锌合金变白。

11. 三次清洗槽

去除工件表面残留液体。

12. 活化槽

使用15%稀硫酸活化 （比例：85L水 + 15L硫酸 = 100L总体积）。

13. 两次清洗槽

去除工件表面残留液体。

14. 卸挂