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Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

桶涂装

Barrel Painting - image 1

桶漆工艺

The advantages of barrel painting are more competitive than hand painting.

桶漆工艺的优势比手涂更具竞争力。

1. "通用配方"(翻转混合)

Key Requirement

关键要求

比手涂涂料更稀、干燥速度更慢;添加防粘剂。 粘度目标:12-14秒(福特杯#4) 颜色匹配要点:用干燥样品进行对比;记录精确重量。

2. 桶漆工艺流程

1. Sand Blasting

1. 喷砂处理

自动喷砂机 桶尺寸:Φ60*110cm 机器尺寸:120*120*186cm 处理时间:30-50KG/10分钟 转速:25转/分钟 压力:2-7kg/cm²

2. 去油与抛光

设备 1-桶式抛光机 2-振动式抛光机 3-涡流式抛光机 4-自动涡流式抛光+分离机 5-离心式抛光机 6-产品与抛光石分离机 材料 7-圆形粗抛光石 8-三角形粗抛光石 9-德里尔锥形细抛光石 10-白色铝圆精抛光球/涂装石 11-陶瓷精抛光石 12-铝和陶瓷斜柱形精抛光石 13-去油/脱脂粉 14-去油/脱脂剂

2. Degreasing & Polishing

如果您想了解适合您的机器和材料,请向我们发送询价。

3. Phosphating & Cleaning

3. 磷化与清洗

您可以使用机器或手工进行磷化。如果手工操作,需要进行清洗。 1-自动磷化机 I. 罐体部分 II. 轨道部分 III. 滚筒(非导电) IV. 传动部分 V. 吊车 VI. 电气控制部分 VII. 进水排水系统 2-磷化剂 25KG/桶

4. 干燥

1-热风离心干燥机(35KG)-内外均为不锈钢 I. 内罐厚度:3CM II. 底板厚度:3CM III. 网厚度:1CM IV. 电机功率:0.75KW V. 加热器功率:3KW 容量:30KG 2-热风离心干燥机(35KG)-外层为铁,内层为不锈钢 I. 内罐厚度:3CM II. 底板厚度:3CM III. 网厚度:1CM IV. 电机功率:0.75KW V. 加热器功率:3KW 容量:30KG

4. Drying
5. Spray Painting with Barrel Painting Machine

5. 使用桶漆机喷涂

设备 1-智能桶漆机 2-喷涂枪 3-全自动桶漆机 材料 4-涂料 5-固化剂 6-稀释剂

3. 故障排除

Clumping

结块

可能原因:涂料过稠/喷涂过多/缺乏防粘剂 解决方案:添加稀释剂/减少流量/添加2g防粘剂

White Core

白芯

可能原因:粘度过高 解决方案:稀释涂料

Impact Marks

撞击痕迹

可能原因:转速过快/负载过大 解决方案:减速至8转/分钟/将负载减至10KG

Poor Adhesion

附着力差

可能原因:零件温度过低/未预处理 解决方案:确保预热至50°C/检查预处理

4. 维护与换色

Spare Drum Strategy

备用滚筒策略

不同色系使用专用滚筒。

喷枪清洗

用稀释剂反冲直至清澈。

Gun Cleaning

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车间规划数据

桶漆工艺——锌合金表面处理经理所需数据

涂装线通过桶喷、挂架喷或冷喷方式喷涂底漆和面漆,然后通过烘烤形成耐久的涂层,可经受100小时以上盐雾测试,覆盖任何RAL色号的锌合金五金件。

600 m²车间面积
20人团队规模
220 kW安装功率
400-900k pcs/天每日产量(10小时)

质量检验与控制

检验项目方法验收标准
膜厚涂层厚度测厚仪底漆15-25 μm;面漆20-35 μm 总计40-60 μm
颜色匹配色差计ΔEΔE ≤ 1.0 对比���准的RAL标准色板
附着力交叉切割+胶带ISO 2409评级0-1
盐雾测试中性盐雾试验箱≥ 100小时(含磷化处理)
烘烤固化MEK擦拭测试50次擦拭后无掉漆
外观角度灯光检查无橘皮、流挂、针孔或过喷

车间布局与地面面积

区域面积
前处理/磷化110 m²
喷涂房(桶式+挂架+冷喷)180 m²
闪干与固化烘箱120 m²
涂料调配/存储60 m²
质量保证与色板实验室40 m²
公用设施/压缩空气50 平方米
包装40 平方米
总车间面积600 平方米

人力及班次安排

岗位人数
喷涂操作员10
前处理操作员3
质量检验员2
涂料调配技术员1
烘箱/输送带监控员1
主管1
维护1
包装1
总工时(2班×10小时)20

电力及公用设施需求

设备需求
喷漆房+抽风系统40 kW
固化烘箱(2×60 kW)120 kW
空压机22 kW
输送带/桶体驱动15 kW
涂料泵+搅拌器8 kW
照明及辅助15 kW
安装总功率220 kW
典型运行负载≈ 175 kW

生产流程图

前处理脱脂→磷化→干燥
装料及遮盖桶/架/冷喷装料
底漆喷涂静电或空气喷涂
闪干5-10分钟溶剂闪干
面漆喷涂按RAL色号喷涂
固化及质检烘烤120-160 °C,检验,包装

日产能——10小时工作日

参数数值
涂装周期40-70 分钟
每批装料量60-120 千克
每10小时工作日批次数10-14
日产量400,000-900,000 件
月产量(26天)10-23 百万件

产量价值估算

参数数值
每件涂装费用美元 0.008-0.02
日产量价值(10小时)美元 4,000-10,000
月产量价值USD 104,000-260,000
年产值USD 1,250,000-3,120,000

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