第一阶段：机械抛光（镜面艺术）

目标：去除压铸件的分模线（毛刺），创造一个无缺陷、镜面光滑的表面。

挑战：锌合金较软，过度抛光会产生“橘皮”现象（波纹）或熔化表面。

1. 设备与工具设置

• 手动抛光机：可变速电机（需要频率转换器）。

  • 锌速度：1800–2200 RPM（比钢慢，以防止烧焦）。

• 自动抛光机：盘式旋转台或机器人手臂。

  • 最佳适用：平带扣、标准几何形状。

  • 注意：复杂的拉链拉环仍需手动修整。

2. 轮子与复合材料系统

采购：[本地采购]轮子；[QLQ产品]复合材料。

步骤A：粗切（“剑麻”步骤）

• 轮子：剑麻轮（Hemp/麻轮）或处理过的布轮（硬质）。

• 复合材料：[QLQ产品]紫色/绿色抛光棒（粗砂粒）。

• 目的：积极去除分模线/毛刺并平整表面。

• 大师提示：不要施加重压！让复合材料进行切割。重压会产生热量 $\rightarrow$ 变形锌 $\rightarrow$ 后期导致起泡。

步骤B：精细着色（“布”步骤）

• 轮子：棉布轮（布轮）（软质、松散缝制或斜切）。

• 复合材料：[QLQ产品]白色抛光棒（细铝土矿）。

• 目的：去除步骤A留下的划痕，并展现深邃的镜面光泽。

• 大师提示：轮子必须保持“修整”（干净）。如果轮子因旧黑蜡变硬，请清理。

第二阶段：高级脱蜡（“零残留”标准）

问题：抛光复合材料含有石蜡和硬脂酸。这些物质紧密堆积在拉链拉环的内部腔体（弹簧所在位置）和logo雕刻处。

旧方法：三氯乙烯（TCE）。有毒、致癌，在许多欧盟/美国供应链中被禁止。

现代方法：高温皂化 + 超声波空化。

1. 四阶段超声波脱蜡线（布局）

您不需要TCE。您需要热量 + 机械。

槽1：热浸（预洗）

• 化学品：[QLQ产品]液体蜡去除剂（A）。

• 温度：75°C – 85°C（必须高于蜡的熔点，通常约为60°C）。

• 作用：熔化大块蜡。表面活性剂防止再沉积。

• 时间：5–10分钟。

槽2：超声波清洗（“内部”清洁剂）

• 设备：工业超声波换能器（28kHz或40kHz）。

• 化学品：[QLQ产品]超声波脱蜡剂（B）。

• 温度：65°C – 75°C。

• 机制：“空化”气泡在拉链拉环腔体和弹簧区域内爆炸，物理性地将蜡冲出。

• 大师提示：将部件架起，使孔朝上或侧面，绝不能朝下。被困的空气口袋会阻止液体进入孔内。

槽3：超声波冲洗（去除抛光粉）

• 化学品：纯水 + [QLQ产品]温和表面活性剂。

• 温度：50°C – 60°C。

• 目的：去除蜡溶解后留下的细微磨料粉。

槽4：热纯水冲洗

• 温度：60°C。

• 质量检查：部件应具有亲水性（水均匀扩散，无水珠）。

第三阶段：大师标准操作程序（实际执行）

1. “隐形杀手”检查

• 弹簧检查：在电镀前，随机取5个拉链拉环进行脱蜡后检查。撬开它们。

  • 失败：如果在弹簧区域看到白色/黑色浆料。这将在电镀过程中渗出，毁坏整个槽。

  • 修复：提高槽1温度或增加超声波功率。

• “浑浊”检查：如果抛光部件在空气中放置超过2小时，蜡会硬化并氧化锌。

  • 规则：“抛光 $\rightarrow$ 清洁 $\rightarrow$ 电镀”流程必须在4小时内完成。不要在未清洁的情况下过夜存放抛光部件。

2. 质量控制标准（“白手套”）

• 白布测试：用浸泡在酒精中的白布用力擦拭抛光表面。

  • 通过：没有灰色/黑色残留。

  • 失败：残留物意味着超声波浓度过低。

3. 设备维护

• 抛光轮：必须专用。不要在“锌”部件上使用“铁”抛光轮。嵌入轮中的铁颗粒会划伤锌并导致后期生锈。

• 超声波槽：每两天排水并清理底部的污泥。污泥会吸收超声波能量，使机器性能下降。