배럴 도금 문제 해결 성경: 일반 결함 및 해결책
맥락: 배럴 도금은 효율적이지만 부품이 무작위로 굴러다니기 때문에 "그늘", "양극 효과", "네스팅"과 같은 문제가 흔히 발생합니다. 이 가이드는 아연 합금 및 철/강 제품의 근본 원인을 다룹니다.
1. 접착 실패 (물집 및 벗겨짐)
가장 심각한 결함입니다. 벗겨지면 폐기물입니다.
문제 A: 아연 합금의 물집 (산성 구리 또는 베이킹 후 작은 기포가 나타남)
근본 원인 1: 과도한 피클링. 산성 활성화가 너무 강해 아연 표면을 공격하고 느슨한 스머트 층을 형성했습니다.
해결책: HCl 사용을 중단하십시오. [QLQ 제품] 산성 활성화 염으로 전환하십시오 (15-20 g/L). 시간을 <10초로 제한하십시오.
근본 원인 2: 얇은 구리 스트라이크. 시안화 구리 층이 너무 얇아서 (<5μm) 산성 구리 욕조가 침투하여 아연을 부식시켰습니다.
해결책: 시안화 구리 시간을 30분으로 연장하십시오. pH가 >12.0인지 확인하십시오.
근본 원인 3: 차가운 주조. 따뜻한 시안화 욕조에서 차가운 부품을 도금하면 응축/반응 문제가 발생할 수 있습니다.
해결책: 알칼리 구리 탱크에 들어가기 전에 뜨거운 물 헹굼(50°C)에서 부품을 데우십시오.
문제 B: 스테인리스 강의 벗겨짐 (코팅이 포일처럼 벗겨짐)
근본 원인: 수동층이 intact. 스테인리스 강 표면 산화물이 제거되지 않았습니다.
해결책: "우즈 니켈 스트라이크" (니켈 클로라이드 + HCl)를 구현하십시오. 작업물에서 에너지가 넘치는 가스를 확인해야 합니다. [QLQ 제품] 우즈 니켈 첨가제를 사용하여 커버리지를 개선하십시오.
근본 원인: 전류 중단. 배럴이 회전하지 않거나 스트라이크 단계에서 단 1초라도 접촉을 잃으면 강철이 다시 산화됩니다.
해결책: "댕글러" 케이블을 확인하십시오. 밀접한 접촉을 보장하십시오. 탱크에 들어가기 전에 배럴이 회전하도록 유지하십시오 (실시간 진입).
2. 미용 결함 (거칠기, 피팅, 흐림)
문제 C: 거칠기 / "사포" 느낌
근본 원인 1: 고체 입자. 먼지, 양극 슬러지 또는 탱크 바닥에 녹아내린 부품.
해결책:
양극 백을 확인하십시오 (구멍이 없는지 확인).
여과 증가 (필터 코어를 5-10μm로 변경).
자석 청소: 매일 탱크 바닥에서 철가루를 제거하기 위해 자석을 사용하십시오.
근본 원인 2: 전류가 너무 높음. 지퍼 풀의 가장자리가 "타는" 현상.
해결책: 전압을 줄이십시오. 더 높은 전류 밀도 범위를 허용하기 위해 욕조에 [QLQ 제품] 항타염 염을 추가하십시오.
문제 D: 피팅 (도금의 작은 핀홀)
근본 원인 1: 수소 가스 기포. 가스 기포가 표면에 붙어 도금을 방해합니다.
해결책: 표면 장력을 줄이기 위해 [QLQ 제품] 습윤제를 추가하십시오. 기포를 제거하기 위해 배럴 회전 속도를 약간 증가시키십시오.
근본 원인 2: 유기 오염. 밝은 물질의 분해 또는 기름의 끌림.
해결책: [QLQ 제품] 활성탄을 사용하여 탄소 처리를 수행하십시오.
문제 E: 흐림 / 안개 (거울처럼 밝지 않음)
근본 원인 1: 온도가 너무 높음. (특히 산성 구리에서).
해결책: 냉각기를 확인하십시오. 온도는 <28°C 여야 합니다.
근본 원인 2: 밝은 물질의 불균형.
해결책: "밝은 물질 B"를 단순히 투입하지 마십시오. "캐리어 A" (연화제)가 필요할 수 있습니다. 누락된 구성 요소를 결정하기 위해 헐 셀 테스트를 수행하십시오. 분석을 위해 샘플을 QLQ 실험실에 보내십시오.
3. 배럴 특정 문제 (굴러다니는 것에 고유)
문제 F: "배럴 눈" 또는 "눈 자국"
설명: 부품에 배럴 구멍과 일치하는 패턴이 나타납니다 (보통 어두운 반점).
근본 원인: 배럴 회전 속도가 너무 느리거나 하중이 너무 무겁습니다. 부품이 구멍에 너무 오랫동안 앉아 있어 전류로부터 차단됩니다.
해결책:
배럴 회전 속도(RPM)를 증가시키십시오.
배럴당 하중을 줄이십시오 (20kg에서 $\rightarrow$ 15kg로).
작고 빈번한 구멍이 있는 고효율 배럴을 사용하십시오.
문제 G: 네스팅 / 컵 간의 붙음
설명: 평평한 부품이나 버튼이 서로 붙어 중앙 부분이 도금되지 않습니다.
근본 원인: 표면 장력과 형태 기하학.
해결책:
전도성 매체 추가: 일반적으로 작은 강철 공이나 구리 도금 비드를 하중에 혼합하여 "둥지"를 분해하십시오.
간헐적 회전: 부품을 흔들기 위해 정류기/모터를 "앞으로-정지-뒤로" 사이클로 설정하십시오.
문제 H: 양극 효과 (어두운/벗겨진 패치)
설명: 부품이 어둡게 보이거나 층 사이에서 벗겨집니다 (예: 니켈이 구리에서 벗겨짐).
근본 원인: 전류 없이 탱크에서 "떠다님". 배럴이 전원이 없는 탱크에 들어가면 화학 공격이 수동 필름을 생성합니다.
해결책: 실시간 진입. 배럴이 액체에 닿기 전에 정류기가 켜져 있는지 확인하십시오 (낮은 전압, 예: 2-3V).
4. 도금 후 문제 ("타임 폭탄")
문제 I: 점 출현 (도금 후 며칠 뒤 흰색/회색 반점이 나타남)
근본 원인: 도금 용액 (시안화 또는 산성)이 주조의 기공에 갇혀 있다가 습도로 인해 나중에 흘러나옵니다.
해결책:
뜨거운/차가운 헹굼 사이클: 뜨거운 물 (80°C)과 차가운 물 헹굼을 번갈아 사용하여 기공을 확장/수축시키고 염을 펌프 아웃하십시오.
중화: 시안화 도금 후 약한 산성 담금질 (타르타르산)을 사용하여 갇힌 알카리를 중화하십시오.
베이킹: 앞서 언급한 단계 (180°C)가 기공을 건조시킵니다.
문제 J: 총알/은의 황변
근본 원인: 최상층의 산화.
해결책:
최종 헹굼수를 자주 교체하십시오 (더러운 물은 염을 남깁니다).
최종 헹굼 직후 [QLQ 제품] 항변색 담금질을 사용하십시오.
[QLQ 제품] 래커가 오븐에서 완전히 경화되었는지 확인하십시오.