Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Pengecatan Rak
Pengecatan Gantung/Rak

Pengecatan Rak (Pengecatan Gantung) adalah standar kualitas tertinggi untuk aksesori logam. Ini menciptakan hasil "Gloss Piano" atau "Mat Ceramic" yang dilihat pada tas mewah dan tali.
1. Tata Letak Workshop & Infrastruktur
Persyaratan Utama: Sistem ruang bersih tersegel.

1.1 Zonasi
• Zona A: Pakaian Bersih & Aliran Udara: Berganti ke pakaian bersih tanpa serat dan melewati aliran udara. • Zona B: Ruang Campuran Cat: Terisolasi, tahan ledakan, berpendingin. • Zona C: Booth Pengecatan: Tekanan positif (suplai udara MAU + penghisapan). • Zona D: Tunnel Pengeringan: Buffer bebas debu 3-5m. • Zona E: Oven Pengerasan: Jenis tunnel/box IR.
1.2 Perangkat Utama
• Gun Pengecatan Tangan • Mesin Pengecatan Gantung/Aktif Otomatis • Kasus Pengecatan Air Curtain • Mesin Oven

2. Proses Pengecatan Gantung/Rak

1. Penggilingan Pasir
Mesin Penggilingan Pasir Otomatis Ukuran Drum: Φ60*110cm Ukuran Mesin: 120*120*186cm Waktu Proses: 30-50KG/10 menit RPM: 25 Tekanan: 2-7kg/cm²
2. Penghilangan Minyak & Polishing
Mesin 1-Mesin Polishing Tipe Drum 2-Mesin Polishing Tipe Getar 3-Mesin Polishing Tipe Putaran 4-Mesin Polishing Tipe Putaran Otomatis + Pemisah 5-Mesin Polishing Tipe Sentrifugal 6-Mesin Pemisah Produk & Batu Polishing Bahan 1-Batu Polishing Berbentuk Bulat Kasar 2-Batu Polishing Berbentuk Segitiga Kasar 3-Batu Polishing Berbentuk Konus Derlin Halus 4-Bola Polishing Alumunium Bulat Putih / Batu Pengecatan 5-Batu Polishing Porcelain Halus 6-Batu Polishing Alumunium dan Porcelain Berbentuk Miring dan Kolom Bulat Halus 7-Powder Pembersih Minyak/Penghilang Kotoran 8-Agen Pembersih Minyak/Penghilang Kotoran

Jika Anda ingin mengetahui mesin dan bahan mana yang cocok untuk Anda, kirimkan pertanyaan kepada kami.

3. Fosfatasi & Pembersihan
Anda dapat melakukan fosfatasi dengan mesin atau tangan. Jika dilakukan secara manual, Anda perlu membersihkannya. Mesin Fosfatasi Otomatis I. Bagian Tangki II. Bagian Jalur III. Drum (tidak konduktif) IV. Bagian Transmisi V. Crane VI. Bagian Kontrol Listrik VII. Sistem Masuk dan Pembuangan Agen Fosfatasi 25KG/barrel
4. Pengeringan
Dryer Sentrifugal Udara Panas (35KG)-Besi tahan karat di dalam dan luar 1-Ketebalan tangki dalam: 3CM 2-Ketebalan plat dasar: 3CM 3-Ketebalan jaring: 1CM 4-Day power motor: 0.75KW 5-Day power heater: 3KW Kapasitas: 30KG Dryer Sentrifugal Udara Panas (35KG)-Luar besi, dalam baja tahan karat 1-Ketebalan tangki dalam: 3CM 2-Ketebalan plat dasar: 3CM 3-Ketebalan jaring: 1CM 4-Day power motor: 0.75KW 5-Day power heater: 3KW Kapasitas: 30KG


5. Pengecatan dengan Mesin Pengecatan Drum
Mesin 1-Mesin Pengecatan Drum Cerdas 2-Gun Pengecatan Otomatis 3-Mesin Pengecatan Drum Otomatis Bahan 1-Tinta 2-Penguat 3-Pelarut
6. Pemasangan (Otomatis / Manual)
Otomatis Mesin Penataan Slider Otomatis Manual Frame Pengecatan Tangan


7. Pengecatan (Otomatis / Manual)
Otomatis Mesin Pengecatan Gantung/Rak Otomatis Manual Gun Pengecatan Otomatis Kasus Pengecatan Tangan
8. Oven Pengerasan
Mesin 1-Mesin Oven Otomatis (dua pintu, dua sisi terbuka) 2-Mesin Oven Otomatis (satu pintu) 3-Mesin Oven Kecil (untuk pengujian) 4-Mesin Oven Otomatis (dua pintu, satu sisi terbuka)

3. Manajemen Oven

3.1 Profil Pengerasan Langkah (Alloy Zinc)
• Pemanasan Awal: 60-80℃ (penghilangan pelarut) • Peningkatan Suhu: 100-120℃ (penyamakan) • Pengerasan Kuat: 150℃ (pembentukan silang) • Tahan: 150℃
3.2 Audit Harian
• Pemeriksaan termografi mingguan (logger data). • Keseimbangan suhu: ±5℃.

4. Rutinitas Harian
5. Troubleshooting
6. Panduan Manajemen (Efisiensi & Biaya)

Efisiensi Transfer (30%-40%)
Optimalkan kerapatan rak, sesuaikan fan gun dengan lebar rak.
Biaya Oven
Beroperasi pada kapasitas 100%, produksi batch kontinu.


Keamanan
Pengarthuan rak, pembersihan bulanan saluran udara/ekspansi.
Dapatkan Quote Gratis Hari Ini
Kirimkan sampel atau gambar Anda kepada kami — insinyur kami akan merespons dalam 24 jam dengan harga dan saran teknis.
Hubungi Kami
Data Perencanaan Workshop
Pengecatan Rak — Data Manajer Finishing Alloy Zinc yang Dibutuhkan
Garis pengecatan ini menerapkan primer dan topcoat melalui pengecatan drum, rak, atau pengecatan dingin, kemudian memanggang menjadi finish tahan lama dengan uji garam 100+ jam, menutupi hardware alloy zinc dalam warna RAL apa pun.
600 m²Luas Workshop
20 orangUkuran Tim
220 kWDaya Terpasang
400-900k pcs/hariProduksi Harian (10 jam)
Inspeksi & Kontrol Kualitas
| Item Pemeriksaan | Metode | Standar Penerimaan |
|---|---|---|
| Ketebalan Film | Alat Ukur Ketebalan Lapisan | Primer 15-25 μm; topcoat 20-35 μm total 40-60 μm |
| Pertandingan Warna | Colorimeter ΔE | ΔE ≤ 1,0 vs master RAL yang disetujui |
| Daya lekat | Potongan silang + pita | Rating ISO 2409 0-1 |
| Uji percikan garam | Kamar NSS | ≥ 100 jam (dengan fosfatasi) |
| Pembakaran pengerasan | Uji gesek MEK | Tidak ada pelepasan cat setelah 50 kali gesek |
| Penampilan | Inspeksi cahaya sudut | Tidak ada efek jeruk nipis, menggantung, lubang kecil, atau penyebaran berlebihan |
Denah workshop & luas lantai
| Zona | Luas area |
|---|---|
| Pretreatment / fosfatasi | 110 m² |
| Ruangan semprot (tangki + rak + dingin) | 180 m² |
| Oven pengeringan & pengeringan | 120 m² |
| Campuran cat / penyimpanan | 60 m² |
| QA & laboratorium warna | 40 m² |
| Utilitas / udara bertekanan | 50 m² |
| Packing | 40 m² |
| Total workshop | 600 m² |
Tenaga kerja & jadwal shift
| Peran | Jumlah karyawan |
|---|---|
| Operator semprot | 10 |
| Operator pretreatment | 3 |
| Inspektur kualitas | 2 |
| Teknisi pencampuran cat | 1 |
| Pemantau oven / konveyor | 1 |
| Supervisor | 1 |
| Perawatan | 1 |
| Packing | 1 |
| Total (2 shift × 10 jam) | 20 |
Permintaan daya & utilitas
| Peralatan | Permintaan daya |
|---|---|
| Ruangan semprot + ekstraksi | 40 kW |
| Oven pengeringan (2 × 60 kW) | 120 kW |
| Kompressor udara | 22 kW |
| Konveyor / penggerak tangki | 15 kW |
| Pompa cat + mixer | 8 kW |
| Penerangan & bantuan | 15 kW |
| Total yang terpasang | 220 kW |
| Beban operasional biasa | ≈ 175 kW |
Diagram alur produksi
PretreatmentPembersihan minyak → fosfatasi → kering
Muat & tutupMuat tangki / rak / cat dingin
Lapisan primerSemprot elektrostatik atau udara
Pengeringan5-10 menit pengeringan pelarut
Lapisan AtasLapisan Warna sesuai RAL
Pengerasan & Kualitas KontrolPanggang 120-160 °C, inspeksi, kemasan
Kapasitas Harian — Hari Operasi 10 Jam
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Siklus Pengecatan | 40-70 menit |
| Muatan per Batch | 60-120 kg |
| Batch per Hari 10 Jam | 10-14 |
| Produksi Harian | 400.000-900.000 pcs |
| Produksi Bulanan (26 hari) | 10-23 juta pcs |
Estimasi Nilai Produksi
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Biaya Pengecatan per Pcs | USD 0.008-0.02 |
| Nilai Produksi Harian (10 jam) | USD 4.000-10.000 |
| Nilai Produksi Bulanan | USD 104.000-260.000 |
| Nilai Produksi Tahunan | USD 1.250.000-3.120.000 |
Produk Terkait — Solusi Pengecatan Rak Lengkap
Mesin, bahan kimia dan konsumsi dipilih dari rentang produk nyata QLQ untuk proses ini. Setiap halaman produk aktif dan siap untuk dikutip.
QLQ-HPM Mesin Pengecatan Rak Gantung Otomatis
Mesin & Perangkat
QLQ-HPSC Kasus Pengecatan Manual (pengecatan manual)
Mesin & Perangkat
Rangka Pengecatan Manual (tipe 2)
Mesin & Perangkat
Rangka Pengecatan Manual (tipe 1)
Mesin & Perangkat
Senapan Pengecatan Elektrostatik
Mesin & Perangkat
Senapan Pengecatan Manual
Mesin & Perangkat
Senapan Pengecatan Mesin
Mesin & Perangkat








