collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Pengecatan Rak

Rack Painting - image 1

Pengecatan Gantung/Rak

Rack Painting - image 2

Pengecatan Rak (Pengecatan Gantung) adalah standar kualitas tertinggi untuk aksesori logam. Ini menciptakan hasil "Gloss Piano" atau "Mat Ceramic" yang dilihat pada tas mewah dan tali.

1. Tata Letak Workshop & Infrastruktur

Persyaratan Utama: Sistem ruang bersih tersegel.

1.1 Zoning

1.1 Zonasi

• Zona A: Pakaian Bersih & Aliran Udara: Berganti ke pakaian bersih tanpa serat dan melewati aliran udara. • Zona B: Ruang Campuran Cat: Terisolasi, tahan ledakan, berpendingin. • Zona C: Booth Pengecatan: Tekanan positif (suplai udara MAU + penghisapan). • Zona D: Tunnel Pengeringan: Buffer bebas debu 3-5m. • Zona E: Oven Pengerasan: Jenis tunnel/box IR.

1.2 Perangkat Utama

• Gun Pengecatan Tangan • Mesin Pengecatan Gantung/Aktif Otomatis • Kasus Pengecatan Air Curtain • Mesin Oven

1.2 Key Equipment

2. Proses Pengecatan Gantung/Rak

1. Sand Blasting

1. Penggilingan Pasir

Mesin Penggilingan Pasir Otomatis Ukuran Drum: Φ60*110cm Ukuran Mesin: 120*120*186cm Waktu Proses: 30-50KG/10 menit RPM: 25 Tekanan: 2-7kg/cm²

2. Penghilangan Minyak & Polishing

Mesin 1-Mesin Polishing Tipe Drum 2-Mesin Polishing Tipe Getar 3-Mesin Polishing Tipe Putaran 4-Mesin Polishing Tipe Putaran Otomatis + Pemisah 5-Mesin Polishing Tipe Sentrifugal 6-Mesin Pemisah Produk & Batu Polishing Bahan 1-Batu Polishing Berbentuk Bulat Kasar 2-Batu Polishing Berbentuk Segitiga Kasar 3-Batu Polishing Berbentuk Konus Derlin Halus 4-Bola Polishing Alumunium Bulat Putih / Batu Pengecatan 5-Batu Polishing Porcelain Halus 6-Batu Polishing Alumunium dan Porcelain Berbentuk Miring dan Kolom Bulat Halus 7-Powder Pembersih Minyak/Penghilang Kotoran 8-Agen Pembersih Minyak/Penghilang Kotoran

2. Degreasing & Polishing

Jika Anda ingin mengetahui mesin dan bahan mana yang cocok untuk Anda, kirimkan pertanyaan kepada kami.

3. Phosphating & Cleaning

3. Fosfatasi & Pembersihan

Anda dapat melakukan fosfatasi dengan mesin atau tangan. Jika dilakukan secara manual, Anda perlu membersihkannya. Mesin Fosfatasi Otomatis I. Bagian Tangki II. Bagian Jalur III. Drum (tidak konduktif) IV. Bagian Transmisi V. Crane VI. Bagian Kontrol Listrik VII. Sistem Masuk dan Pembuangan Agen Fosfatasi 25KG/barrel

4. Pengeringan

Dryer Sentrifugal Udara Panas (35KG)-Besi tahan karat di dalam dan luar 1-Ketebalan tangki dalam: 3CM 2-Ketebalan plat dasar: 3CM 3-Ketebalan jaring: 1CM 4-Day power motor: 0.75KW 5-Day power heater: 3KW Kapasitas: 30KG Dryer Sentrifugal Udara Panas (35KG)-Luar besi, dalam baja tahan karat 1-Ketebalan tangki dalam: 3CM 2-Ketebalan plat dasar: 3CM 3-Ketebalan jaring: 1CM 4-Day power motor: 0.75KW 5-Day power heater: 3KW Kapasitas: 30KG

4. Drying
5. Spray Painting with Barrel Painting Machine

5. Pengecatan dengan Mesin Pengecatan Drum

Mesin 1-Mesin Pengecatan Drum Cerdas 2-Gun Pengecatan Otomatis 3-Mesin Pengecatan Drum Otomatis Bahan 1-Tinta 2-Penguat 3-Pelarut

6. Pemasangan (Otomatis / Manual)

Otomatis Mesin Penataan Slider Otomatis Manual Frame Pengecatan Tangan

6. Hanging (Automatic / Manual)
7. Painting  (Automatic / Manual)

7. Pengecatan (Otomatis / Manual)

Otomatis Mesin Pengecatan Gantung/Rak Otomatis Manual Gun Pengecatan Otomatis Kasus Pengecatan Tangan

8. Oven Pengerasan

Mesin 1-Mesin Oven Otomatis (dua pintu, dua sisi terbuka) 2-Mesin Oven Otomatis (satu pintu) 3-Mesin Oven Kecil (untuk pengujian) 4-Mesin Oven Otomatis (dua pintu, satu sisi terbuka)

8. Oven Curing

3. Manajemen Oven

3.1 Step-Cure Profile (Zinc Alloy)

3.1 Profil Pengerasan Langkah (Alloy Zinc)

• Pemanasan Awal: 60-80℃ (penghilangan pelarut) • Peningkatan Suhu: 100-120℃ (penyamakan) • Pengerasan Kuat: 150℃ (pembentukan silang) • Tahan: 150℃

3.2 Audit Harian

• Pemeriksaan termografi mingguan (logger data). • Keseimbangan suhu: ±5℃.

3.2 Daily Audit

4. Rutinitas Harian

Dust patrol

Patroli debu

Lantai basah, perawatan air curtain

Viscosity check (16s)

Pemeriksaan viskositas (16s)

Inspeksi produk pertama (debu <5%)

Gun maintenance

Perawatan gun

Pencucian pelarut, pembersihan cap udara

Filter maintenance

Perawatan filter

Perubahan filter lantai harian/2 hari

5. Troubleshooting

Solvent Pop

Pop Solven

Penyebab Akar: Tidak ada pengeringan, pemanasan oven cepat, pelepasan gas zinc Solusi: Pengeringan 10 menit, profil pengerasan langkah, pra-baking bagian zinc

Sagging

Bengkak

Penyebab Akar: Viskositas rendah, pelarut lambat, pengecatan berlebihan Solusi: Tambahkan agen anti-bengkak, pelarut cepat, pelatihan coat kabut

Orange Peel

Pelempengan Jeruk

Penyebab Akar: Pengeringan cepat, tekanan gun rendah Solusi: Pelarut lambat/penghambat, tingkatkan tekanan hingga 3,0Bar

Shadowing

Bayangan

Penyebab Akar: Rak terlalu padat Solusi: Tingkatkan jarak bagian

6. Panduan Manajemen (Efisiensi & Biaya)

Transfer Efficiency (30%-40%)

Efisiensi Transfer (30%-40%)

Optimalkan kerapatan rak, sesuaikan fan gun dengan lebar rak.

Biaya Oven

Beroperasi pada kapasitas 100%, produksi batch kontinu.

Oven Cost
Safety

Keamanan

Pengarthuan rak, pembersihan bulanan saluran udara/ekspansi.

Dapatkan Quote Gratis Hari Ini

Kirimkan sampel atau gambar Anda kepada kami — insinyur kami akan merespons dalam 24 jam dengan harga dan saran teknis.

Hubungi Kami
Data Perencanaan Workshop

Pengecatan Rak — Data Manajer Finishing Alloy Zinc yang Dibutuhkan

Garis pengecatan ini menerapkan primer dan topcoat melalui pengecatan drum, rak, atau pengecatan dingin, kemudian memanggang menjadi finish tahan lama dengan uji garam 100+ jam, menutupi hardware alloy zinc dalam warna RAL apa pun.

600 m²Luas Workshop
20 orangUkuran Tim
220 kWDaya Terpasang
400-900k pcs/hariProduksi Harian (10 jam)

Inspeksi & Kontrol Kualitas

Item PemeriksaanMetodeStandar Penerimaan
Ketebalan FilmAlat Ukur Ketebalan LapisanPrimer 15-25 μm; topcoat 20-35 μm total 40-60 μm
Pertandingan WarnaColorimeter ΔEΔE ≤ 1,0 vs master RAL yang disetujui
Daya lekatPotongan silang + pitaRating ISO 2409 0-1
Uji percikan garamKamar NSS≥ 100 jam (dengan fosfatasi)
Pembakaran pengerasanUji gesek MEKTidak ada pelepasan cat setelah 50 kali gesek
PenampilanInspeksi cahaya sudutTidak ada efek jeruk nipis, menggantung, lubang kecil, atau penyebaran berlebihan

Denah workshop & luas lantai

ZonaLuas area
Pretreatment / fosfatasi110 m²
Ruangan semprot (tangki + rak + dingin)180 m²
Oven pengeringan & pengeringan120 m²
Campuran cat / penyimpanan60 m²
QA & laboratorium warna40 m²
Utilitas / udara bertekanan50 m²
Packing40 m²
Total workshop600 m²

Tenaga kerja & jadwal shift

PeranJumlah karyawan
Operator semprot10
Operator pretreatment3
Inspektur kualitas2
Teknisi pencampuran cat1
Pemantau oven / konveyor1
Supervisor1
Perawatan1
Packing1
Total (2 shift × 10 jam)20

Permintaan daya & utilitas

PeralatanPermintaan daya
Ruangan semprot + ekstraksi40 kW
Oven pengeringan (2 × 60 kW)120 kW
Kompressor udara22 kW
Konveyor / penggerak tangki15 kW
Pompa cat + mixer8 kW
Penerangan & bantuan15 kW
Total yang terpasang220 kW
Beban operasional biasa≈ 175 kW

Diagram alur produksi

PretreatmentPembersihan minyak → fosfatasi → kering
Muat & tutupMuat tangki / rak / cat dingin
Lapisan primerSemprot elektrostatik atau udara
Pengeringan5-10 menit pengeringan pelarut
Lapisan AtasLapisan Warna sesuai RAL
Pengerasan & Kualitas KontrolPanggang 120-160 °C, inspeksi, kemasan

Kapasitas Harian — Hari Operasi 10 Jam

ParameterNilai
Siklus Pengecatan40-70 menit
Muatan per Batch60-120 kg
Batch per Hari 10 Jam10-14
Produksi Harian400.000-900.000 pcs
Produksi Bulanan (26 hari)10-23 juta pcs

Estimasi Nilai Produksi

ParameterNilai
Biaya Pengecatan per PcsUSD 0.008-0.02
Nilai Produksi Harian (10 jam)USD 4.000-10.000
Nilai Produksi BulananUSD 104.000-260.000
Nilai Produksi TahunanUSD 1.250.000-3.120.000

Produk Terkait — Solusi Pengecatan Rak Lengkap

Mesin, bahan kimia dan konsumsi dipilih dari rentang produk nyata QLQ untuk proses ini. Setiap halaman produk aktif dan siap untuk dikutip.