Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Pemolesan Tangan

Penggerindaan Manual

Definisi

Penggerindaan manual merujuk pada proses pra-pengolahan yang menggunakan operasi manual alat gerinda kombinasi dengan media abrasif atau pasta gerinda untuk melakukan penggerindaan fisik pada permukaan slider zip logam zinc dan aksesori kemasan. Tujuan intinya adalah untuk menghilangkan cacat permukaan dari benda kerja, meningkatkan kehalusan permukaan, serta memberikan substrat yang seragam dan bersih untuk pelapisan drum berikutnya

1. Gambaran Inti

Ciri Utama Penggerindaan Manual

Kelenturan Tinggi

Dapat menyesuaikan secara akurat struktur kompleks seperti celah slider zip dan sudut aksesori kemasan, mengatasi kekurangan pengolahan sudut mati dari penggerindaan mekanis.

Kontrol yang Tinggi

Operator dapat menyesuaikan tekanan, kecepatan, dan sudut gerinda secara real-time sesuai kondisi permukaan benda kerja, menghindari kesalahan pengolahan batch.

Sesuai untuk Substrat Lunak

Menghadapi tekstur lunak logam zinc, penggerindaan manual dapat mengurangi kerusakan substrat melalui operasi yang rapi dan memastikan ketelitian dimensi benda kerja.

Biaya yang Terkendali

Tidak perlu peralatan otomatis yang kompleks, cocok untuk produksi skala kecil dan menengah, serta berbagai kategori aksesori logam zinc.

2. Pemilihan Perangkat

2.1 Automatic Hardware Polishing/Buffing Machine

2.1 Mesin Gerinda/Absorpsi Otomatis

Tahap Penggerindaan yang Sesuai: Gerinda Kasar, Gerinda Menengah Parameter Alat Pendukung: Bola Gerinda: Diameter 125mm, Mesh 40-80; Bola Kain: Diameter 125mm, Keras Sedang

2.2 Mesin Gerinda dengan Tutup Penyaring Debu

Alat Pendukung: Dua Bola Kain (Diameter 200mm), Dapat Memasang Bola Gerinda Kasar/Finishing Secara Simultan Tahap Penggunaan: Mesin ini digunakan untuk produk seperti puller dan slider.

3. Bahan Utama

3.1 Pasta Gerinda

① Gerinda Kasar: Waxy Kuning Jenis Pasta: Pasta Berbutir Kasar Rekomendasi Proporsi: 40%–50% ② Gerinda Halus: Waxy Ungu Jenis Pasta: Pasta Berbutir Menengah Rekomendasi Proporsi: 30%–35% ③ Gerinda Raffinasi: Waxy Hijau Jenis Pasta: Pasta Berbutir Halus Rekomendasi Proporsi: 20%–25%

3.2 Bola Gerinda

① Gerinda Kasar: Bola Gerinda Kain ② Gerinda Halus: Bola Gerinda Kain ③ Gerinda Raffinasi: Bola Gerinda Kain / Bola Gerinda Kapas / Bola Gerinda Kain Bleached

4. Proses Operasi Standar

5 Langkah

1. Menghubungkan produk dalam batch ke fixture, lalu pindahkan ke splints 2. Oleskan waxy kuning ke bola gerinda 3. Mulai proses gerinda 4. Selesai proses gerinda 5. Lakukan perbandingan produk Catatan: Jangan mengambil produk yang sudah digerinda segera; akan sangat panas.

5. Catatan Penting

Deformasi Benda Kerja

Logam zinc memiliki tekstur lembut (keras sekitar HB60-80), dan tekanan gerinda harus dikendalikan antara 0.3-0.5MPa untuk menghindari deformasi benda kerja dan kerusakan substrat berlebihan

Lingkungan Bebas Debu

Lingkungan gerinda harus bebas debu, hindari gesekan saat pindah benda kerja, dan gunakan frame bahan khusus untuk pemisahan

Tidak Boleh Campur

Media abrasif/pasta gerinda dari tahap gerinda berbeda tidak boleh dicampur untuk mencegah kontaminasi silang yang memengaruhi kilau

Overheating

Hindari overheating benda kerja selama proses gerinda (suhu ≤60℃), overheating cenderung menyebabkan oksidasi dan perubahan warna logam zinc, dan gerinda terputus dapat digunakan untuk pendinginan

Pengobatan Sudut Mati

Sudut mati seperti celah slider zip dan sudut aksesori kemasan perlu diperhatikan untuk menghindari sisa pasta gerinda memengaruhi keseragaman pelapisan drum berikutnya

6. Tips Ahli

Prioritaskan kombinasi "gerinda kering + gerinda semi-kering"

Gerinda kering untuk gerinda kasar meningkatkan efisiensi, dan gerinda semi-kering (basah dengan sedikit cairan gerinda) untuk gerinda menengah/halus meningkatkan kilau

Pilih perangkat sesuai ukuran benda kerja

Alat pemrosesan tangan kecil lebih disarankan untuk slider zip (ukuran kecil), dan mesin gerinda meja dapat dipasangkan untuk aksesori kemasan besar

Verifikasi gerinda uji diperlukan sebelum produksi massal

Tentukan parameter tekanan, kecepatan, dan waktu gerinda untuk memastikan toleransi dimensi benda kerja (±0.02mm) memenuhi persyaratan

7. Mengapa Memilih QLQ?

1. Kami memiliki daftar harga yang lengkap. Jika Anda membutuhkannya, jangan ragu untuk menghubungi kami! 2. Kami tidak hanya menyuplai mesin dan bahan baku, tetapi juga menunjukkan cara penggunaannya setelah Anda membelinya, sehingga memastikan Anda dapat menggerinda produk hingga kilau sempurna. Kami akan memandu Anda melalui setiap langkah proses dengan instruksi langsung untuk semua detail utama. Jika Anda membeli mesin dari kami, kami akan memberikan solusi lengkap, mengajarkan semua spesifik operasional, dan memastikan Anda dapat menghasilkan produk polished berkualitas tinggi.

Dapatkan Quote Gratis Hari Ini

Kirimkan sampel atau gambar Anda — insinyur kami akan merespons dalam 24 jam dengan harga dan nasihat teknis.

Hubungi Kami

Data Perencanaan Workshop

Penggerindaan Manual — Data Manajer Finishing Logam Zinc yang Dibutuhkan

Penggerindaan dan buffing manual memberikan kilau cermin yang diperlukan untuk slider zip, aksesori kemasan, dan bagian logam zinc kelas perhiasan, serta merupakan jembatan antara kualitas die-casting dan kilau pelapisan.

260 m²Luas Workshop

14 orangUkuran Tim

74 kWDaya Terpasang

200-400k pcs/hariProduksi Harian (10 jam)

Inspeksi & Kontrol Kualitas

Item Pemeriksaan	Metode	Standar Penerimaan
Grade Kilau Cermin	Meter Kilap 60°	Kilap ≥ 800 GU pada permukaan terlihat
Tanda Roda / Garis	Pemeriksaan dengan Lampu Sudut	Tidak ada garis kilap yang terlihat setelah pemberian waxy
Integritas Pinggir & Sudut	Perbesar 10×	Tidak ada pinggir tumpul yang melengkung; geometri terjaga
Sisa Waxy	Bersihkan + Uji Pelarut	Tidak ada komponen kilap yang tersisa di celah atau lubang
Roughness Permukaan	Tester Ra	Ra ≤ 0.2 μm sebelum pelapisan cerah
Konsistensi	Perbandingan sampel utama	Output operator sesuai dengan sampel utama yang disetujui dalam ΔE < 1

Denah Workshop & Luas Lantai

Zona	Luas Area
Area meja tangan (16 meja)	120 m²
Area pemolesan / penyelesaian	60 m²
QA & sampel utama	30 m²
Penyimpanan lilin & bahan habis pakai	20 m²
Fasilitas umum & kamar ganti	30 m²
Total luas workshop	260 m²

Tenaga Kerja & Jadwal Shift

Peran	Jumlah Karyawan
Pemoles tangan / buffer	10
Inspektor QC	2
Supervisor Garis	1
Perawatan / fasilitas umum	1
Total (2 shift × 10 jam)	14

Permintaan Daya & Fasilitas Umum

Peralatan	Permintaan
16 × spindel meja (2.2 kW masing-masing)	35 kW
Motor pemolesan (4 × 3 kW)	12 kW
Ekstraksi debu	9 kW
Kompresor udara	11 kW
Penerangan & alat bantu	7 kW
Total terpasang	74 kW
Beban operasional biasa	≈ 60 kW

Diagram Alur Produksi

Menerima & MengurutkanKelompokkan bagian berdasarkan ukuran dan kelas penyelesaian

Pemolesan kasarHilangkan celah cetakan dan garis pemisah

Buff halusLilin + roda kain untuk hasil cermin

Bersihkan & Hilangkan MinyakHilangkan sisa komposit pemolesan

Inspeksi QCCek kilau, goresan, dan geometri

Lindungi & TransferKemas dalam tray, transfer ke pelapisan

Kapasitas Harian — Hari Operasi 10 Jam

Parameter	Nilai
Siklus per batch	20-35 menit
Output operator	15.000-25.000 pcs / 10 jam
Output garis harian	200.000-400.000 pcs
Output bulanan (26 hari)	5-10 juta pcs
Target penolakan	≤ 1.5%

Estimasi Nilai Output

Parameter	Nilai
Biaya pemrosesan per unit	USD 0.004-0.010
Nilai output harian (10 jam)	USD 1.200-2.800
Nilai produksi bulanan	USD 31,000-72,000
Nilai produksi tahunan	USD 375,000-870,000

Produk Terkait — Solusi Polishing Tangan Lengkap

Mesin, bahan kimia, dan konsumsi yang dipilih dari rentang produk nyata QLQ untuk proses ini. Setiap halaman produk aktif dan siap untuk dikutip.

QLQ-HPM-1 Automatic Hardware Polishing/ Buffing Machine