Rack Plating Technician - Management

Produk seng Bengkel pelapisan rak

Fase I: Penempatan & Pra-perlakuan (Kritis untuk Adhesi & Pegas)

Langkah 0: Penempatan (Memuat Kandang)

  • Tindakan: Muat 600 pcs ke dalam Rak Kandang. Pastikan kontak yang ketat tetapi izinkan gerakan minimal untuk mencegah tanda bayangan.

  • Pemeriksaan: Pastikan pegas stainless steel tidak terkompresi berlebihan.

Langkah 1: Perendaman Panas untuk Penghilangan Minyak (Penghilangan Lilin/Minyak)

  • Bahan Kimia:

    • [Produk QLQ] Zat Penghilang Lilin Cair Zinc: 50–80 ml/L.

    • [Beli Secara Lokal] Natrium Hidroksida: (Hanya jika penyesuaian pH diperlukan, jaga tetap rendah).

  • Parameter:

    • Suhu: 65–75°C.

    • Waktu: 5–8 menit.

    • Agitasi: Pengaduk Mekanik + Ultrasonik (Direkomendasikan).

  • Catatan: Larutan harus disaring terus-menerus untuk menghilangkan lumpur minyak.

Langkah 2: Pembilasan Arus Balik (2-Tahap)

Langkah 3: Pembersihan Elektro-Katodik (Pembersihan "Aman")

  • Bahan Kimia:

    • [Produk QLQ] Garam Pembersih Elektro-Zinc: 40–60 g/L (Tanpa pengikisan pada Zinc).

  • Parameter:

    • Suhu: 50–60°C.

    • Tegangan: 4–6 V.

    • Waktu: 30–60 detik.

    • Polaritas: Kerja sebagai Katoda (-).

    • Anoda: Pelat Stainless Steel (316L).

  • Peringatan: Jangan pernah menggunakan pembersihan Anodik (+) untuk zinc; itu akan merusak permukaan dan pegas.

Langkah 4: Aktivasi Asam Lemah (Anti-Patah)

  • Bahan Kimia:

    • [Produk QLQ] Garam Aktivasi Asam: 15–20 g/L (Berbasis Fluoride).

    • [Beli Secara Lokal] Asam Sulfat: 0,5% (Opsional, minimal).

    • Terlarang Keras: Asam Klorida (HCl).

  • Parameter:

    • Suhu: Suhu Ruangan.

    • Waktu: 5–15 detik (Sampai muncul gelembung ringan).

  • Catatan: Langkah ini menetralkan film alkali tanpa menembus batas butir stainless steel.


Fase II: Pelapisan Dasar (Rata & Perlindungan)

Langkah 5: Serangan Tembaga Sianida (Lapisan Penghalang)

  • Bahan Kimia:

    • [Beli Secara Lokal] Sianida Tembaga: 45–50 g/L.

    • [Beli Secara Lokal] Sianida Natrium: 60–70 g/L.

    • [Beli Secara Lokal] Garam Rochelle: 40–50 g/L.

  • Parameter:

    • Suhu: 50–55°C. pH: >12,5.

    • Arus: Mulai pada 3 A/dm² selama 1 menit, kemudian 1,5 A/dm².

    • Waktu: 10–15 menit (Ketebalan > 5µm).

    • Filtrasi: Kontinu.

  • Masuk Hidup: Rak harus masuk dengan arus ON untuk mencegah tembaga terendam.

Langkah 6: Perendaman Asam (Netralisasi)

  • Bahan Kimia: [Beli Secara Lokal] Asam Sulfat (5%).

Langkah 7: Pelapisan Tembaga Asam (Penyelesaian "Cermin")

  • Bahan Kimia:

    • [Beli Secara Lokal] Tembaga Sulfat: 200–220 g/L.

    • [Beli Secara Lokal] Asam Sulfat: 55–65 g/L.

    • [Beli Secara Lokal] Ion Klorida: 60–80 ppm.

    • [Produk QLQ] Pencerah Tembaga Asam (B): Peningkatan tinggi.

    • [Produk QLQ] Makeup Tembaga Asam (Mu).

  • Parameter:

    • Suhu: 22–26°C (Pendingin Wajib).

    • Arus: 3–4 A/dm².

    • Waktu: 20–25 menit.

    • Agitasi: Agitasi Udara (blower bebas minyak) diperlukan untuk kecerahan tinggi.

    • Anoda: Bola Tembaga Fosfor di Keranjang Titanium.

Langkah 8: Pelapisan Nikel Cerah (Dasar Putih)

  • Bahan Kimia:

    • [Beli Secara Lokal] Nikel Sulfat: 280–300 g/L.

    • [Beli Secara Lokal] Nikel Klorida: 50–60 g/L.

    • [Beli Secara Lokal] Asam Borat: 40–45 g/L.

    • [Produk QLQ] Pelunak Nikel: Dosis Tinggi (Untuk mencegah retaknya pegas).

    • [Produk QLQ] Pencerah Nikel: Konsultasikan QLQ.

  • Parameter:

    • Suhu: 55–60°C. pH: 4.0–4.8.

    • Arus: 3–4 A/dm².

    • Waktu: 10–15 menit.


Fase III: Penyelesaian Warna (Terpisah per Batch)

Pada tahap ini, jalur produksi terpisah menjadi berbagai tangki untuk warna akhir.

Opsi A: Emas Tiruan (Emas Muda)

  • Bahan Kimia: [Produk QLQ] Garam Emas Tiruan (Paduan Kuningan).

  • Parameter: 35–40°C, 2–4 Volt, 20–40 detik.

  • Catatan: Memerlukan Anoda Berwarna Emas (Kuningan) atau Stainless Steel.

Opsi B: Emas Mawar

  • Bahan Kimia: [Produk QLQ] Premix Emas Mawar.

  • Parameter: 45–50°C, 30–50 detik.

  • Catatan: Sangat sensitif terhadap suhu. Gunakan pemanas dengan kontrol presisi $\pm 1$°C.

Opsi C: Metal Gun / Nikel Hitam (Paduan Timah-Nikel)

  • Bahan Kimia: [Produk QLQ] Garam Metal Gun.

  • Parameter: 60–65°C, pH 2–3, 3–5 menit.

  • Catatan: Ketahanan aus yang superior dibandingkan nikel hitam sulfida tradisional.

Opsi D: Nikel Putih (Warna Perak)

  • Proses: Berhenti setelah Langkah 8, lalu Chrome Flash atau Passivate langsung.

  • Atau: Gunakan [Produk QLQ] Perunggu Putih untuk tampilan Perak Tanpa Nikel.

Opsi E: Perunggu Antik (Qing Gu Tong)

  • Proses:

    1. Pelat Tembaga Berat atau Kuningan (10 menit).

    2. Celup dalam [Produk QLQ] Pengoksidasi Hitam (1-2 menit) $\rightarrow$ Bagian menjadi hitam.

    3. Penyikatan Mekanis: Lepaskan bagian dari rak. Gunakan Mesin Penyikat (roda Scotch-Brite) atau Tumbler untuk menghilangkan hitam dari sorotan, memperlihatkan warna perunggu.

    4. Pasang kembali untuk Pelapisan.


Fase IV: Perlakuan Pasca (Jaminan Kualitas)

Langkah 9: Pasivasi Elektrolitik (Kromat)

  • Bahan Kimia: [Produk QLQ] Garam Pasivasi Elektrolitik.

  • Parameter: Suhu Ruangan, 30 detik.

  • Tujuan: Menghilangkan film organik dan menyegel permukaan.

Langkah 10: Pembilasan Air Panas (60-80°C) – Membantu pengeringan.

Langkah 11: Pemanggangan Pelepasan Hidrogen (WAJIB)

  • Waktu: SEGERA (Transfer dari jalur ke oven dalam waktu 1 jam).

  • Peralatan: Oven Terowongan atau Oven Batch.

  • Parameter: 180°C selama 3 Jam.

  • Alasan: Ini memanggang hidrogen yang diserap selama pembersihan elektro dan pengasaman. Tanpa ini, pegas stainless steel di dalam kepala ritsleting akan patah setelah 1-2 bulan.

Langkah 12: Pelapisan Rak (Penyegelan)

  • Metode: Celup Lakuer atau Lakuer Elektroforetik (E-Coat).

  • Bahan Kimia: [Produk QLQ] Lakuer Akrilik Jernih.

  • Pengerasan: 120°C selama 30 menit.

Permukaan Sempurna
Analisis Biaya Penyajian Harian