Fase I: Penempatan & Pra-perlakuan (Kritis untuk Adhesi & Pegas)
Langkah 0: Penempatan (Memuat Kandang)
Tindakan: Muat 600 pcs ke dalam Rak Kandang. Pastikan kontak yang ketat tetapi izinkan gerakan minimal untuk mencegah tanda bayangan.
Pemeriksaan: Pastikan pegas stainless steel tidak terkompresi berlebihan.
Langkah 1: Perendaman Panas untuk Penghilangan Minyak (Penghilangan Lilin/Minyak)
Bahan Kimia:
[Produk QLQ] Zat Penghilang Lilin Cair Zinc: 50–80 ml/L.
[Beli Secara Lokal] Natrium Hidroksida: (Hanya jika penyesuaian pH diperlukan, jaga tetap rendah).
Parameter:
Suhu: 65–75°C.
Waktu: 5–8 menit.
Agitasi: Pengaduk Mekanik + Ultrasonik (Direkomendasikan).
Catatan: Larutan harus disaring terus-menerus untuk menghilangkan lumpur minyak.
Langkah 2: Pembilasan Arus Balik (2-Tahap)
Langkah 3: Pembersihan Elektro-Katodik (Pembersihan "Aman")
Bahan Kimia:
[Produk QLQ] Garam Pembersih Elektro-Zinc: 40–60 g/L (Tanpa pengikisan pada Zinc).
Parameter:
Suhu: 50–60°C.
Tegangan: 4–6 V.
Waktu: 30–60 detik.
Polaritas: Kerja sebagai Katoda (-).
Anoda: Pelat Stainless Steel (316L).
Peringatan: Jangan pernah menggunakan pembersihan Anodik (+) untuk zinc; itu akan merusak permukaan dan pegas.
Langkah 4: Aktivasi Asam Lemah (Anti-Patah)
Bahan Kimia:
[Produk QLQ] Garam Aktivasi Asam: 15–20 g/L (Berbasis Fluoride).
[Beli Secara Lokal] Asam Sulfat: 0,5% (Opsional, minimal).
Terlarang Keras: Asam Klorida (HCl).
Parameter:
Suhu: Suhu Ruangan.
Waktu: 5–15 detik (Sampai muncul gelembung ringan).
Catatan: Langkah ini menetralkan film alkali tanpa menembus batas butir stainless steel.
Fase II: Pelapisan Dasar (Rata & Perlindungan)
Langkah 5: Serangan Tembaga Sianida (Lapisan Penghalang)
Bahan Kimia:
[Beli Secara Lokal] Sianida Tembaga: 45–50 g/L.
[Beli Secara Lokal] Sianida Natrium: 60–70 g/L.
[Beli Secara Lokal] Garam Rochelle: 40–50 g/L.
Parameter:
Suhu: 50–55°C. pH: >12,5.
Arus: Mulai pada 3 A/dm² selama 1 menit, kemudian 1,5 A/dm².
Waktu: 10–15 menit (Ketebalan > 5µm).
Filtrasi: Kontinu.
Masuk Hidup: Rak harus masuk dengan arus ON untuk mencegah tembaga terendam.
Langkah 6: Perendaman Asam (Netralisasi)
Bahan Kimia: [Beli Secara Lokal] Asam Sulfat (5%).
Langkah 7: Pelapisan Tembaga Asam (Penyelesaian "Cermin")
Bahan Kimia:
[Beli Secara Lokal] Tembaga Sulfat: 200–220 g/L.
[Beli Secara Lokal] Asam Sulfat: 55–65 g/L.
[Beli Secara Lokal] Ion Klorida: 60–80 ppm.
[Produk QLQ] Pencerah Tembaga Asam (B): Peningkatan tinggi.
[Produk QLQ] Makeup Tembaga Asam (Mu).
Parameter:
Suhu: 22–26°C (Pendingin Wajib).
Arus: 3–4 A/dm².
Waktu: 20–25 menit.
Agitasi: Agitasi Udara (blower bebas minyak) diperlukan untuk kecerahan tinggi.
Anoda: Bola Tembaga Fosfor di Keranjang Titanium.
Langkah 8: Pelapisan Nikel Cerah (Dasar Putih)
Bahan Kimia:
[Beli Secara Lokal] Nikel Sulfat: 280–300 g/L.
[Beli Secara Lokal] Nikel Klorida: 50–60 g/L.
[Beli Secara Lokal] Asam Borat: 40–45 g/L.
[Produk QLQ] Pelunak Nikel: Dosis Tinggi (Untuk mencegah retaknya pegas).
[Produk QLQ] Pencerah Nikel: Konsultasikan QLQ.
Parameter:
Suhu: 55–60°C. pH: 4.0–4.8.
Arus: 3–4 A/dm².
Waktu: 10–15 menit.
Fase III: Penyelesaian Warna (Terpisah per Batch)
Pada tahap ini, jalur produksi terpisah menjadi berbagai tangki untuk warna akhir.
Opsi A: Emas Tiruan (Emas Muda)
Bahan Kimia: [Produk QLQ] Garam Emas Tiruan (Paduan Kuningan).
Parameter: 35–40°C, 2–4 Volt, 20–40 detik.
Catatan: Memerlukan Anoda Berwarna Emas (Kuningan) atau Stainless Steel.
Opsi B: Emas Mawar
Bahan Kimia: [Produk QLQ] Premix Emas Mawar.
Parameter: 45–50°C, 30–50 detik.
Catatan: Sangat sensitif terhadap suhu. Gunakan pemanas dengan kontrol presisi $\pm 1$°C.
Opsi C: Metal Gun / Nikel Hitam (Paduan Timah-Nikel)
Bahan Kimia: [Produk QLQ] Garam Metal Gun.
Parameter: 60–65°C, pH 2–3, 3–5 menit.
Catatan: Ketahanan aus yang superior dibandingkan nikel hitam sulfida tradisional.
Opsi D: Nikel Putih (Warna Perak)
Proses: Berhenti setelah Langkah 8, lalu Chrome Flash atau Passivate langsung.
Atau: Gunakan [Produk QLQ] Perunggu Putih untuk tampilan Perak Tanpa Nikel.
Opsi E: Perunggu Antik (Qing Gu Tong)
Proses:
Pelat Tembaga Berat atau Kuningan (10 menit).
Celup dalam [Produk QLQ] Pengoksidasi Hitam (1-2 menit) $\rightarrow$ Bagian menjadi hitam.
Penyikatan Mekanis: Lepaskan bagian dari rak. Gunakan Mesin Penyikat (roda Scotch-Brite) atau Tumbler untuk menghilangkan hitam dari sorotan, memperlihatkan warna perunggu.
Pasang kembali untuk Pelapisan.
Fase IV: Perlakuan Pasca (Jaminan Kualitas)
Langkah 9: Pasivasi Elektrolitik (Kromat)
Bahan Kimia: [Produk QLQ] Garam Pasivasi Elektrolitik.
Parameter: Suhu Ruangan, 30 detik.
Tujuan: Menghilangkan film organik dan menyegel permukaan.
Langkah 10: Pembilasan Air Panas (60-80°C) – Membantu pengeringan.
Langkah 11: Pemanggangan Pelepasan Hidrogen (WAJIB)
Waktu: SEGERA (Transfer dari jalur ke oven dalam waktu 1 jam).
Peralatan: Oven Terowongan atau Oven Batch.
Parameter: 180°C selama 3 Jam.
Alasan: Ini memanggang hidrogen yang diserap selama pembersihan elektro dan pengasaman. Tanpa ini, pegas stainless steel di dalam kepala ritsleting akan patah setelah 1-2 bulan.
Langkah 12: Pelapisan Rak (Penyegelan)
Metode: Celup Lakuer atau Lakuer Elektroforetik (E-Coat).
Bahan Kimia: [Produk QLQ] Lakuer Akrilik Jernih.
Pengerasan: 120°C selama 30 menit.