Fase I: Polishing Mekanik (Seni Cermin)
Tujuan: Menghilangkan garis pemisah die-casting (flash) dan menciptakan permukaan yang halus tanpa cacat.
Tantangan: Paduan seng itu lunak. Pemolesan berlebihan menciptakan "Kulit Jeruk" (gelombang) atau melelehkan permukaan.
1. Persiapan Peralatan & Alat
Jack Polishing Manual: Motor dengan kecepatan variabel (konverter frekuensi diperlukan).
Kecepatan Seng: 1800–2200 RPM (Lebih lambat dari baja untuk mencegah terbakar).
Mesin Polishing Otomatis: Meja putar tipe disk atau Lengan Robotik.
Terbaik untuk: Gesper sabuk datar, bentuk geometris standar.
Catatan: Tarikan ritsleting yang kompleks masih memerlukan sentuhan manual.
2. Sistem Roda & Senyawa
Sumber: [Beli Secara Lokal] untuk Roda; [Produk QLQ] untuk Senyawa.
Langkah A: Pemotongan Kasar (Langkah "Sisal")
Roda: Roda Sisal (Hemp/ 麻轮) atau Roda Kain yang Diperlakukan (Keras).
Senyawa: [Produk QLQ] Batang Polishing Ungu/Hijau (Grit kasar).
Tujuan: Menghilangkan garis pemisah/burr secara agresif dan meratakan permukaan.
Tip Master: Jangan menerapkan tekanan berat! Biarkan senyawa yang melakukan pemotongan. Tekanan berat menghasilkan panas $\rightarrow$ Mendekonstruksi seng $\rightarrow$ Menyebabkan gelembung kemudian.
Langkah B: Pewarnaan Halus (Langkah "Kain")
Roda: Roda Kain Katun (布轮) (Lembut, dijahit longgar atau dipotong miring).
Senyawa: [Produk QLQ] Batang Polishing Putih (Alumina halus).
Tujuan: Menghilangkan garis gores dari Langkah A dan menonjolkan kilau cermin yang dalam.
Tip Master: Roda harus tetap "dijaga" (bersih). Jika roda menjadi keras dengan lilin hitam tua, bersihkan.
Fase II: Dewaxing Lanjutan (Standar "Tanpa Sisa")
Masalah: Senyawa polishing mengandung lilin parafin dan asam stearat. Ini terpaksa terisi rapat di dalam rongga internal tarikan ritsleting (tempat pegas berada) dan ukiran logo.
Cara Lama: Trikloroetilen (TCE). Beracun, karsinogenik, dan dilarang di banyak rantai pasokan EU/AS.
Cara Modern: Saponifikasi Suhu Tinggi + Kavitas Ultrasonik.
1. Jalur Dewaxing Ultrasonik 4-Tahap (Tata Letak)
Anda tidak memerlukan TCE. Anda memerlukan Panas + Mekanik.
Tangki 1: Rendaman Panas (Pra-cuci)
Bahan Kimia: [Produk QLQ] Penghapus Lilin Cair (A).
Suhu: 75°C – 85°C (Harus di ATAS titik leleh lilin, yang biasanya ~60°C).
Tindakan: Melelehkan lilin bulk. Surfaktan mencegah deposisi kembali.
Waktu: 5–10 menit.
Tangki 2: Pembersihan Ultrasonik (Pembersih "Internal")
Peralatan: Transduser Ultrasonik Industri (28kHz atau 40kHz).
Bahan Kimia: [Produk QLQ] Agen Dewaxing Ultrasonik (B).
Suhu: 65°C – 75°C.
Mekanisme: Gelembung "Kavitas" meledak di dalam rongga tarikan ritsleting dan area pegas, secara fisik mengeluarkan lilin.
Tip Master: Susun bagian sehingga lubang menghadap ATAS atau SAMPING, jangan pernah ke bawah. Kantong udara yang terjebak mencegah cairan masuk ke lubang.
Tangki 3: Bilas Ultrasonik (Penghilangan Bubuk Polishing)
Bahan Kimia: Air Murni + [Produk QLQ] Surfaktan Ringan.
Suhu: 50°C – 60°C.
Tujuan: Menghilangkan bubuk abrasif halus yang tertinggal setelah lilin terlarut.
Tangki 4: Bilas Air Murni Panas
Suhu: 60°C.
Pemeriksaan QC: Bagian harus bersifat hidrofilik (air menyebar merata, tidak ada butiran).
Fase III: SOP Master (Pelaksanaan Dunia Nyata)
1. Pemeriksaan "Pembunuh Tersembunyi"
Pemeriksaan Pegas: Sebelum pelapisan, ambil 5 tarikan ritsleting acak setelah Dewaxing. Buka paksa.
Gagal: Jika Anda melihat pasta putih/hitam di dalam area pegas. Ini akan bocor selama elektroplating dan merusak seluruh tangki.
Perbaiki: Tingkatkan Suhu Tangki 1 atau tingkatkan Daya Ultrasonik.
Pemeriksaan "Kabut": Jika bagian yang dipoles dibiarkan di udara selama >2 jam, lilin mengeras dan mengoksidasi seng.
Aturan: "Polish $\rightarrow$ Clean $\rightarrow$ Plate" aliran harus terjadi dalam waktu 4 jam. Jangan simpan bagian yang dipoles semalaman tanpa dibersihkan.
2. Standar QC (The "White Glove")
Uji Kain Putih: Usap permukaan yang dipoles dengan kuat menggunakan kain putih yang direndam alkohol.
Lulus: Tidak ada residu abu-abu/hitam.
Gagal: Residu berarti konsentrasi Ultrasonik terlalu rendah.
3. Pemeliharaan Peralatan
Roda Buffing: Harus didedikasikan. Jangan gunakan roda polishing "Besi" pada bagian "Seng". Partikel besi yang terbenam di roda akan menggores seng dan menyebabkan bercak karat kemudian.
Tangki Ultrasonik: Buang dan bersihkan lumpur dari dasar setiap 2 hari. Lumpur menyerap energi ultrasonik, membuat mesin lemah.