Rencana Induk Penyelesaian Permukaan & Pra-perlakuan (Sistem QLQ)

Tujuan: Mengubah cetakan die-casting mentah (Zinc) dan bagian yang dicetak (Besi/SS) menjadi permukaan halus seperti cermin yang siap untuk pelapisan berkualitas tinggi.

Ruang Lingkup: Penghilangan burr (Deflashing), Pelunakan, Polishing Halus, dan Pembersihan Ultrasonik.

Strategi Sourcing:

• Peralatan (Mesin Tumbling): [Beli Secara Lokal / Pemasok yang Direkomendasikan].

• Consumables (Media/Batu): [Beli Secara Lokal] (Keramik, Plastik, Porselen, Jagung).

• Senyawa Kimia (Cairan Penggiling, Pasta Polishing): [Produk QLQ] (Kritis untuk kecepatan dan kecerahan).

Fase I: Alur Proses & Pemilihan Peralatan

1. Paduan Zinc (Tarik Ritsleting, Gesper)

• Karakteristik: Logam lunak. Mudah terdeformasi. Memerlukan permukaan yang sangat halus.

• Peralatan yang Direkomendasikan: High-G Centrifugal Disc Finisher (untuk kecepatan) atau Vibratory Bowl Finisher (untuk bagian yang halus).

• Proses 3 Langkah:

  1. Penggilingan Kasar (Deflashing): Menghilangkan garis pemisah dan burr.

  2. Polishing Halus (Pelunakan): Menutup pori permukaan dan menciptakan hasil akhir semi-cerah.

  3. Pembersihan Ultrasonik: Menghilangkan residu lilin/pasta polishing.

2. Besi & Stainless Steel (Tombol, Rivet)

• Karakteristik: Logam keras. Burr tajam dan sulit dihilangkan. Besi mudah berkarat selama proses tumbling.

• Peralatan yang Direkomendasikan: Rotary Barrel Tumbler (agresif) atau Vibratory Bowl.

• Proses:

  1. Penghilangan Burr Berat: Pemotongan agresif.

  2. Burnishing: Menggunakan media baja untuk memperhalus permukaan agar lebih cerah.

Fase II: SOP Operasional Terperinci

Langkah 1: Penghilangan Burr / Pemotongan (Penyelesaian Kasar)

• Tujuan: Menghilangkan flash die-casting (Zinc) atau burr stamping (Besi/SS).

• Pemilihan Media:

  • Zinc: Kerucut ikatan resin (Media Plastik) – Pemotongan lembut.

  • Besi/SS: Segitiga keramik (Pemotongan cepat).

• Senyawa Kimia:

  • [Produk QLQ] Senyawa Penggiling Berat: Mempercepat pemotongan dan menjaga kebersihan media.

• Detail Operasional:

  • Rasio: 3 bagian Media : 1 bagian Workpieces (berdasarkan volume). Jangan pernah membebani workpieces atau mereka akan saling bertabrakan.

  • Tingkat Air: Cukup menutupi muatan (Vibratory) atau tingkat 50% (Rotary).

  • Waktu: 2–4 jam (tergantung pada ukuran burr).

  • Pemeriksaan QC: Inspeksi visual di bawah pembesaran 10x. Tidak ada garis pemisah yang terlihat diperbolehkan.

Langkah 2: Polishing Halus / Lustering

• Tujuan: Mengubah permukaan matte menjadi permukaan glossy dan halus (Ra < 0.1µm).

• Pemilihan Media:

  • Zinc: Bola Porselen kepadatan tinggi (Putih) atau manik-manik Zirconia.

  • Besi/SS: Bola Stainless Steel (Campuran Satellite/Bola) untuk burnishing.

• Senyawa Kimia:

  • [Produk QLQ] Cairan Polishing High-Gloss: Memberikan pelumasan dan pencerahan kimia.

  • [Produk QLQ] Senyawa Anti-Rust (Hanya untuk Besi): Wajib untuk mencegah karat flash selama proses.

• Detail Operasional:

  • Waktu: 30–60 menit (Centrifugal) atau 2–3 jam (Vibratory).

  • Catatan Kritis: Air harus mengalir secara terus-menerus (sistem aliran) untuk membuang kotoran, ATAU diganti setiap siklus. Air kotor = Hasil akhir kusam.

Langkah 3: Pengeringan (Opsional tetapi Direkomendasikan)

• Jika bagian tidak dilapisi segera, mereka harus dikeringkan.

• Metode: Pengering Vibratory yang dipanaskan menggunakan Jagung atau Cangkang Kenari grit.

• Senyawa Kimia: Tambahkan [Produk QLQ] Pasta Polishing ke jagung untuk menambahkan efek "Lap Perhiasan" terakhir.

Langkah 4: Pembersihan Pra-Pelapisan (Ultrasonik)

• Catatan: Bahkan setelah tumbling, bagian masih memiliki residu polishing dan debu mikroskopis.

• Peralatan: Mesin Pembersihan Ultrasonik 3-Tahap.

• Senyawa Kimia:

  • [Produk QLQ] Penghapus Lilin Ultrasonik: Khusus melarutkan pengikat dalam senyawa polishing.

• Proses:

  • Tangki 1: Pembersihan Ultrasonik (60°C, 5-10 menit).

  • Tangki 2: Pembilasan Ultrasonik (50°C).

  • Tangki 3: Semprotan Air Murni.

Fase III: Kontrol Kualitas & Standar Inspeksi

Sebelum mengirim bagian ke bengkel pelapisan, "Gerbang QC" harus memeriksa:

1. Uji "Kain Putih":

   • Lap bagian dengan kain putih bersih setelah pembersihan ultrasonik.

   • Lulus: Tidak ada residu hitam atau abu-abu.

   • Gagal: Residu menunjukkan pembersihan ultrasonik yang buruk $\rightarrow$ Akan menyebabkan pengelupasan saat pelapisan.

2. Uji "Kuku Jari" (Deflashing):

   • Jalankan kuku jari di sepanjang garis pemisah/tepi.

   • Lulus: Transisi yang halus.

   • Gagal: Kuku tersangkut pada burr $\rightarrow$ Akan menyebabkan "Pembakaran Densitas Arus Tinggi" (kasar) saat pelapisan.

3. Uji Pecah Air (Degreasing):

   • Celupkan bagian ke dalam air dan angkat.

   • Lulus: Film air menutupi permukaan secara terus-menerus selama 30 detik.

   • Gagal: Air membentuk tetesan seperti pada mobil yang dilapisi lilin $\rightarrow$ Minyak masih ada.

Fase IV: Tips Pemeliharaan Ahli (Mencegah Kegagalan Umum)

1. Pemeringkatan Media:

   • Batu/Media aus dan menjadi lebih kecil. Batu kecil dapat terjebak di lubang tarik ritsleting atau tombol.

   • Tindakan: Saring/Saring media setiap minggu untuk menghilangkan batu yang terlalu kecil.

2. Konsentrasi Senyawa:

   • Menggunakan terlalu banyak [Produk QLQ] Cairan Polishing adalah pemborosan; menggunakan terlalu sedikit menyebabkan glazing media (batu berhenti memotong).

   • Tindakan: Gunakan pompa dosis otomatis (misalnya, 50ml setiap 15 menit).

3. Karatan Besi:

   • Tombol besi dapat berkarat di dalam barrel polishing jika pH turun.

   • Tindakan: Pastikan [Produk QLQ] Senyawa Anti-Rust menjaga pH larutan > 9.0.