Berikut adalah proposal proses pelapisan profesional yang komprehensif, diterjemahkan ke dalam bahasa Inggris. Ini telah disesuaikan untuk menampilkan produk Perusahaan QLQ secara eksklusif, menggantikan proses "Emas Ringan" (emas asli) dengan proses "Emas Tiruan QLQ" (Paduan), dan memastikan semua agen kimia, garam, dan aditif diberi merek sebagai produk QLQ.

Perencanaan Bengkel Pelapisan Barrel Profesional untuk Produk Paduan Seng (Sistem QLQ)

Ikhtisar Jalur Produksi

• Tipe Jalur: Jalur Pelapisan Barrel Gantry Semi-Otomatis (Dianjurkan menggunakan hoist lengan ganda).

• Throughput: Sekitar 50-60 barrel/hari (shift 10 jam). Frekuensi output: 1 barrel setiap 10-12 menit.

• Spesifikasi Barrel: Barrel PP Hexagonal Berkecepatan Tinggi.

  • Dimensi: $\phi300 \text{mm} \times 600 \text{mm}$.

• Kapasitas Beban: 15–18 kg per barrel (Sekitar 15.000–20.000 tarikan ritsleting).

Fase I: Pra-perawatan (Kritis untuk Adhesi & Keamanan Pegas)

Prinsip: Gunakan "Alkali Lemah, Suhu Rendah, Waktu Singkat." Hindari asam kuat untuk mencegah patahnya pegas.

Langkah 1: Pencucian Panas

• Tujuan: Menghilangkan lilin pemoles dan minyak berat.

• Bahan Kimia:

  • QLQ Bubuk Dewaxing Paduan Seng: 50–80 g/L.

• Parameter:

  • Suhu: 65–75°C.

  • Waktu: 8–10 menit (Bantuan ultrasonik dianjurkan).

  • Catatan: Filtrasi terus menerus dengan pemisahan minyak-air diperlukan.

Langkah 2: Pembilasan Arus Balik

• Pengaturan: Pembilasan air mengalir 2 atau 3 tahap.

Langkah 3: Pencucian Elektrolitik Katodik (Langkah Kunci)

• Tujuan: Pembersihan presisi dan aktivasi permukaan.

• Bahan Kimia:

  • QLQ Garam Pencucian Elektrolitik: 40–60 g/L (Formulasi khusus untuk paduan seng).

• Parameter:

  • Suhu: 50–60°C.

  • Waktu: 30–60 detik (Dikendalikan ketat untuk mencegah korosi logam dasar).

  • Tegangan: 4–6V.

  • Polaritas: Kerja sebagai Katoda (-) saja. Jangan pernah gunakan pembersihan Anodik (+).

Langkah 4: Aktivasi Asam Lemah

• Tujuan: Menetralkan film alkali dan menghilangkan oksidasi tanpa merusak pegas stainless steel.

• Bahan Kimia:

  • QLQ Garam Aktivasi Asam: 15–20 g/L (atau QLQ Aktivator Fluorida).

  • Peringatan: JANGAN gunakan Asam Klorida (HCl).

• Parameter:

  • Suhu: Suhu Ruang.

  • Waktu: 5–15 detik.

Fase II: Pelapisan Dasar & Menengah (Rata & Cerah)

Langkah 5: Serangan Tembaga Sianida (Tembaga Alkalin)

• Tujuan: Membuat lapisan dasar yang padat untuk mencegah tembaga asam menyerang substrat seng.

• Bahan Kimia:

  • QLQ Tembaga Sianida: 45–50 g/L.

  • QLQ Natrium Sianida: 60–65 g/L (CN Bebas: 15–18 g/L).

  • QLQ Garam Rochelle (Agen Kompleks): 40–50 g/L.

  • QLQ Aktivator Anoda Tembaga: Sesuai instruksi.

• Parameter:

  • Suhu: 50–55°C.

  • pH: 12–13.

  • Waktu: 20–30 menit (Ketebalan harus 5–8µm).

  • Arus: Mulai dengan arus dampak (2 A/dm²), kemudian kurangi menjadi 1–1.5 A/dm².

Langkah 6: Celup Asam

• Bahan Kimia: QLQ Garam Asam Netralisasi (3-5%).

• Tujuan: Menetralkan film alkali sebelum masuk ke tangki Tembaga Asam.

Langkah 7: Pelapisan Tembaga Asam (Faktor "Kilau")

• Tujuan: Penghalusan tinggi untuk mengisi pori-pori logam dasar dan memberikan hasil akhir cermin.

• Bahan Kimia:

  • QLQ Tembaga Sulfat Murni Tinggi: 180–200 g/L.

  • Asam Sulfat: 60–70 g/L.

  • Ion Klorida: 60–80 ppm (Kontrol tepat diperlukan).

  • QLQ Agen Pembentuk Tembaga Asam (Mu): Konsultasikan QLQ.

  • QLQ Pencerah Tembaga Asam (B): Konsultasikan QLQ.

  • QLQ Penyeimbang Tembaga Asam (A): Konsultasikan QLQ.

• Parameter:

  • Suhu: 20–28°C (Sistem Pendingin Diperlukan).

  • Arus: 2–4 A/dm² (Tegangan 6–8V).

  • Waktu: 30–40 menit.

  • Anoda: Bola Tembaga Fosfor (0.04-0.06% P) dalam Keranjang Titanium.

  • Filtrasi: Kontinu, 4-5 putaran per jam.

Langkah 8: Pelapisan Nikel Cerah

• Tujuan: Lapisan penghalang yang memberikan kekerasan dan warna putih perak.

• Bahan Kimia:

  • QLQ Nikel Sulfat: 260–300 g/L.

  • QLQ Nikel Klorida: 50–60 g/L.

  • QLQ Asam Borat: 40–45 g/L.

  • QLQ Pelunak Nikel (Pembawa): Konsentrasi tinggi diperlukan untuk fleksibilitas.

  • QLQ Pencerah Nikel (Utama): Konsultasikan QLQ.

• Parameter:

  • Suhu: 50–60°C.

  • pH: 4.0–4.8.

  • Arus: 0.5–1.5 A/dm².

  • Waktu: 15–20 menit.

  • Catatan: Pastikan cukup QLQ Pelunak Nikel untuk mencegah pelapisan retak saat pegangan ritsleting ditekuk.

Fase III: Finishing Warna (Menggunakan Proses Khusus QLQ)

A. Emas Tiruan (Proses Paduan Kuningan)

• Catatan: Menggantikan emas asli yang mahal dengan paduan berbasis kuningan yang cocok dengan warna emas 18K/24K.

• Bahan Kimia:

  • QLQ Garam Emas Tiruan (Dasar): Konsultasikan QLQ.

  • QLQ Agen Kompleks Emas Tiruan: Konsultasikan QLQ.

  • QLQ Garam Paduan Seng/Tembaga: Konsultasikan QLQ.

  • QLQ Stabilisator Warna: Untuk mencegah kemerahan.

• Parameter:

  • Suhu: 30–40°C.

  • pH: 9.5–10.5.

  • Tegangan: 3–5V.

  • Waktu: 30–60 detik.

  • Anoda: Anoda Kuningan Larut atau Stainless Steel (tergantung pada instruksi spesifik QLQ).

B. Emas Mawar (Paduan Berbasis Tembaga)

• Bahan Kimia:

  • QLQ Garam Premix Emas Mawar: Konsultasikan QLQ.

  • QLQ Garam Konduktif Emas Mawar: Konsultasikan QLQ.

• Parameter:

  • Suhu: 45–50°C.

  • Waktu: 30–50 detik.

  • Kontrol: Monitor suhu dan arus secara ketat untuk menjaga warna konsisten (mencegah pergeseran kekuningan/kemerahan).

C. Gunmetal / Nikel Hitam (Seri Paduan Timah)

• Rekomendasi: Gunakan QLQ Timah-Nikel atau Timah-Kobalt untuk ketahanan aus yang lebih baik dibandingkan nikel hitam tradisional.

• Bahan Kimia:

  • QLQ Garam Gunmetal A & B: Konsultasikan QLQ.

  • QLQ Agen Kompleks Gunmetal: Konsultasikan QLQ.

  • QLQ Aditif Hitam: Menyesuaikan nuansa dari gunmetal terang ke hitam gelap.

• Parameter:

  • Suhu: 60–65°C.

  • pH: 2.0–2.5.

  • Waktu: 5–10 menit.

D. Perunggu Antik (Proses Oksidasi)

1. Pelapisan: Lapisi dengan lapisan Kuningan (60/40) menggunakan QLQ Garam Kuningan.

2. Hitam: Celup dalam QLQ Larutan Hitam Antik (1-2 menit) hingga sepenuhnya hitam.

3. Proses Fisik: Guncang dalam mesin penyelesaian vibrasi dengan media jagung/walnut shell untuk menghilangkan oksida hitam dari titik tinggi, mengungkapkan warna perunggu di bawahnya.

Fase IV: Pasca-perawatan (Jaminan Kualitas)

Langkah 9: Pasivasi

• Bahan Kimia: QLQ Larutan Anti-Oksidasi (Tanpa Krom).

• Tujuan: Mencegah oksidasi sebelum pelapisan lak.

Langkah 10: Pemanggangan Pelepasan Hidrogen (Wajib untuk Pegas Stainless Steel)

• Waktu: Harus dilakukan dalam 4 jam setelah pelapisan.

• Peralatan: Oven Industri.

• Parameter: 180°C – 200°C selama 2–3 jam.

• Standar: Memenuhi persyaratan GAP/H&M/YKK untuk mencegah patahnya pegas.

Langkah 11: Pelapisan / Penyegelan

• Bahan Kimia:

  • QLQ Lakuer Akrilik Berbasis Air; atau

  • QLQ Lapisan Jernih Elektroforetik (E-Coat).

• Proses: Celup/Putar atau E-Coat -> Pengeringan (100–120°C).

Fase V: Rekomendasi Ahli QLQ (SOP)

1. Manajemen Filtrasi:

   • Tangki QLQ Tembaga Asam dan QLQ Nikel Cerah memerlukan filtrasi kontinu 24 jam.

   • Lakukan perlakuan karbon setiap bulan menggunakan QLQ Karbon Aktif.

2. Perawatan Aditif:

   • Jangan menambahkan bahan kimia secara manual lebih dari sekali sehari. Gunakan pompa dosis otomatis berdasarkan Ampere-Jam.

   • Konsultasikan Perusahaan QLQ untuk laju konsumsi spesifik (ml per KAh) untuk semua Pencerah dan Pelunak.

3. Kontrol Kotoran:

   • Paduan seng yang jatuh harus diangkat dari dasar tangki setiap hari menggunakan magnet (untuk pegas) atau garu.

   • Gunakan secara teratur QLQ Precipitant Kotoran atau pelapisan dummy arus rendah untuk menghilangkan kotoran logam.

4. Rantai Pasokan:

   • Untuk semua Garam, Anoda, Pencerah, dan Agen Kompleks yang disebutkan di atas, silakan hubungi Perusahaan QLQ untuk memastikan kompatibilitas dan jaminan kinerja.