चरण I: यांत्रिक पॉलिशिंग (दर्पण की कला)
उद्देश्य: डाई-कास्टिंग भागिंग लाइनों (फ्लैश) को हटाना और एक दोष-मुक्त, दर्पण-स्मूद सतह बनाना।
चुनौती: जस्ता मिश्र धातु नरम है। अधिक पॉलिशिंग "संतरे के छिलके" (लहरापन) उत्पन्न करती है या सतह को पिघला देती है।
1. उपकरण और उपकरण सेटअप
हाथ से पॉलिशिंग जैक: परिवर्तनीय गति मोटर्स (फ्रीक्वेंसी कनवर्टर आवश्यक)।
जस्ता गति: 1800–2200 RPM (स्टील की तुलना में धीमा ताकि जलने से बचा जा सके)।
स्वचालित पॉलिशिंग मशीनें: डिस्क-प्रकार की घूर्णन तालिकाएँ या रोबोटिक आर्म।
सर्वश्रेष्ठ के लिए: फ्लैट बेल्ट बकल, मानक ज्यामितीय आकार।
नोट: जटिल ज़िपर पुल अभी भी हाथ से टच-अप की आवश्यकता होती है।
2. पहिया और यौगिक प्रणाली
स्रोत: [स्थानीय खरीदें] पहियों के लिए; [QLQ उत्पाद] यौगिकों के लिए।
चरण A: खुरदरी कटाई (सिसल चरण)
पहिया: सिसल पहिया (हैम्प/麻轮) या उपचारित कपड़े का पहिया (कठोर)।
यौगिक: [QLQ उत्पाद] बैंगनी/हरा पॉलिशिंग बार (खुरदुरी ग्रिट)।
उद्देश्य: भागिंग लाइन/बुर को आक्रामक रूप से हटाना और सतह को समतल करना।
मास्टर की टिप: भारी दबाव न डालें! यौगिक को काटने दें। भारी दबाव गर्मी उत्पन्न करता है $\rightarrow$ जस्ता को विकृत करता है $\rightarrow$ बाद में फफोले पैदा करता है।
चरण B: बारीक रंगाई (कपड़ा चरण)
पहिया: कॉटन कपड़ा पहिया (布轮) (नरम, ढीला-सीवन या बायस-कट)।
यौगिक: [QLQ उत्पाद] सफेद पॉलिशिंग बार (फाइन एल्युमिना)।
उद्देश्य: चरण A से खरोंच की रेखाओं को हटाना और गहरी दर्पण जैसी चमक लाना।
मास्टर की टिप: पहिया को "ड्रेस्ड" (स्वच्छ) रखा जाना चाहिए। यदि पहिया पुरानी काली मोम से कठोर हो जाता है, तो इसे खुरच दें।
चरण II: उन्नत डिवैक्सिंग (शून्य-अवशेष मानक)
समस्या: पॉलिशिंग यौगिकों में पैराफिन मोम और स्टीयरिक एसिड होते हैं। ये ज़िपर पुल के आंतरिक गुहा (जहाँ स्प्रिंग बैठता है) और लोगो खुदाई में कसकर पैक हो जाते हैं।
पुराना तरीका: ट्राइक्लोरोएथिलीन (TCE)। विषाक्त, कैंसरकारी, और कई EU/USA आपूर्ति श्रृंखलाओं में प्रतिबंधित।
आधुनिक तरीका: उच्च-ताप सैपोनिफिकेशन + अल्ट्रासोनिक कैविटेशन।
1. 4-चरण अल्ट्रासोनिक डिवैक्सिंग लाइन (लेआउट)
आपको TCE की आवश्यकता नहीं है। आपको गर्मी + यांत्रिकी की आवश्यकता है।
टैंक 1: गर्म भिगोना (पूर्व-धुलाई)
रसायन: [QLQ उत्पाद] तरल मोम हटाने वाला (A).
तापमान: 75°C – 85°C (मोम के पिघलने के बिंदु से ऊपर होना चाहिए, जो आमतौर पर ~60°C होता है)।
क्रिया: bulk मोम को पिघलाता है। सर्फेक्टेंट पुनः जमा होने से रोकता है।
समय: 5–10 मिनट।
टैंक 2: अल्ट्रासोनिक सफाई (आंतरिक क्लीनर)
उपकरण: औद्योगिक अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर (28kHz या 40kHz)।
रसायन: [QLQ उत्पाद] अल्ट्रासोनिक डिवैक्सिंग एजेंट (B).
तापमान: 65°C – 75°C।
यांत्रिकी: "कैविटेशन" बुलबुले ज़िपर पुल गुहा और स्प्रिंग क्षेत्र के अंदर फटते हैं, भौतिक रूप से मोम को बाहर निकालते हैं।
मास्टर की टिप: भागों को इस तरह से रखें कि छिद्र ऊपर या किनारे की ओर हों, कभी नीचे नहीं। फंसी हुई हवा की जेब तरल को छिद्र में प्रवेश करने से रोकती है।
टैंक 3: अल्ट्रासोनिक कुल्ला (पॉलिशिंग पाउडर हटाना)
रसायन: शुद्ध पानी + [QLQ उत्पाद] हल्का सर्फेक्टेंट.
तापमान: 50°C – 60°C।
उद्देश्य: मोम के घुलने के बाद छोड़े गए बारीक एब्रेसिव पाउडर को हटाना।
टैंक 4: गर्म शुद्ध पानी कुल्ला
तापमान: 60°C।
QC जांच: भागों को हाइड्रोफिलिक होना चाहिए (पानी समान रूप से फैलता है, कोई बूँदें नहीं)।
चरण III: मास्टर का SOP (वास्तविक दुनिया का कार्यान्वयन)
1. "छिपे हुए हत्यारे" जांच
स्प्रिंग जांच: प्लेटिंग से पहले, डिवैक्सिंग के बाद 5 यादृच्छिक ज़िपर पुल लें। उन्हें खोलें।
फेल: यदि आप स्प्रिंग क्षेत्र के अंदर सफेद/काले पेस्ट को देखते हैं। यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान बाहर निकल जाएगा और पूरे टैंक को बर्बाद कर देगा।
फिक्स: टैंक 1 का तापमान बढ़ाएं या अल्ट्रासोनिक पावर बढ़ाएं।
"बादलदार" जांच: यदि पॉलिश किए गए भाग हवा में >2 घंटे तक बैठे रहते हैं, तो मोम कठोर हो जाता है और जस्ता ऑक्सीकृत हो जाता है।
नियम: "पॉलिश $\rightarrow$ साफ $\rightarrow$ प्लेट" प्रवाह 4 घंटे के भीतर होना चाहिए। बिना सफाई के पॉलिश किए गए भागों को रात भर संग्रहीत न करें।
2. QC मानक (सफेद दस्ताने)
सफेद कपड़ा परीक्षण: पॉलिश की गई सतह को शराब में भिगोए हुए सफेद कपड़े से मजबूती से पोंछें।
पास: कोई ग्रे/काला अवशेष नहीं।
फेल: अवशेष का मतलब है कि अल्ट्रासोनिक सांद्रता बहुत कम है।
3. उपकरण रखरखाव
बफिंग पहिए: विशेष रूप से समर्पित होने चाहिए। "जस्ता" भागों पर "आयरन" पॉलिशिंग पहिया का उपयोग न करें। पहिए में लगे लोहे के कण जस्ते को खरोंच देंगे और बाद में जंग के धब्बे पैदा करेंगे।
अल्ट्रासोनिक टैंक: हर 2 दिन में तल से कीचड़ को निकालें और साफ करें। कीचड़ अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को अवशोषित करता है, जिससे मशीन कमजोर हो जाती है।