Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Esikäsittely kasvistokalvolle
Päätuotantoprettiointi kouraamalla, puhdistuksella ja aktivoimisella
Massaprosessointiprettiointi pienille osille — kouraaminen 40-50 rpm, 50-70 % latauksesta, alkalininen puhdistus pH 10-12 ja happosateen aktivoitu. Ladon tasapaino on keskeinen.
Miksi prettiointi on tärkeää kouraamisessa
Kouraamisessa jokainen osa jakaa saman liuos – ladon tasapaino alkaa tästä
Ladon tasapaino
Tasaiset tulokset tuhansien osien yli
Kouraaminen
50-70 % lataus, 40-50 rpm
Alkalininen puhdistus
pH 10-12 poistaa rasvaa ja jäljellä olevia polttopitoaineita
Happosateen aktivoitu
Poistaa rikkoutta vahvasta kiinnityksestä
Kouraaminen vs. Rake – Prettiointivertailu
Miten kouraamprettiointi eroaa rakaprettiointista pienille osille
| Tekijä | Kouraaminen | Rake |
|---|---|---|
| Osan koko | Pienet osat (ruuvit, mutterit, pienet liukumat) | Suuret osat (liukumat, hihnavaihdot, kehykset) |
| Ladon menetelmä | Koko lataus pyörivään kouraan (50-70 % täyttö) | Yksilöllisesti rakteihin asennettuna |
| Pinnan kosketus | Osien välillinen kosketus pyörivän kouran aikana | Ei osien kosketusta, täysin avoin |
| Sähkövirta tiheys | 0,5–1,5 A/dm² | 1–3 A/dm² |
| Tuotannon määrä per ladonta | 10 000–50 000 kpl/koura | 200–2 000 kpl/rakelataus |
| Kustannus per osa | Alhaisempi (massaprosessointi) | Korkeampi (yksilöllinen käsittely) |
| Pinnan tasapaino | Hyvä ei-kriittisille pintoille | Erinomainen dekoratiivisille pintoille |
▼
Kouraprettiointiprosessi (5 vaihetta)
Pinnan valmistelu 10 000+ pienelle osalle per koura – jokainen vaihe optimoituna massalaadun tasapainoon
1Kouraaminen / Pyörivä koura
Lataa pienet osat pyörivään kouraan abraadion mediaan. Pyörivän kouran vaikutus pyyhkäisee reunat, pyörittelee reunat ja tasaa pintoja.
Avainsuureet
Kouran nopeus:40–50 rpm
Latausprosentti:50–70 %
Media suhde (raskaasti):5:1 osat:media
Media suhde (huolellisesti):3:1 osat:media
EnnenJälkeen2Alkalininen puhdistus
Imersoi koura alkalisessa liuoksessa pH 10–12, joka poistaa rasvaa, rasvaa ja jäljellä olevia polttopitoaineita. Kouran pyörivyyden varmistaa, että jokaisen osan pinta kosketetaan.
Avainsuureet
pH-alue:10–12
Lämpötila:60–80 °C
Aika:5–15 min
Kouran pyörivyyden nopeus:6–12 rpm hoitoaikaan
3Monivaiheinen puhdistus
Vastakulmaisen puhdistusjärjestelmän avulla poistetaan puhdistuksen jäljelle jääneet jäännökset. Tärkeää estää niiden siirtymistä happosateen liuokseen.
Avainsuureet
Vaiheet:3–5 vastakulmaista
Veden laatu:< 50 μS/cm
4Happosateen aktivoitu / Hapon puhdistus
Hylkäätävän hapon avulla poistetaan pinnan rikkoutta ja aktivoituu metallipinta peittämiseen. Zinkialliset osat reaktivoituvat 30–60 sekunnissa – nopea siirto on keskeinen.
Avainsuureet
Hapon laji:H₂SO₄ tai HCl 5–15 %
Aika:30–90 s
Lämpötila:Huonelämpötila
Tärkeä sääntö:Siirrä peittämiseen 30 sekunnin sisällä30 s
5Lopullinen puhdistus & siirto
Aktivoimisen jälkeen pikapuhdistus DI-vetellä, sitten nopea siirto ensimmäiseen peittämiseen. Tölkinrivillä tölki liikkuu itsenäisesti tankista toiseen.
Avainparametrit
Puhdistustyyppi:DI-vettä huuhtelu tai upotus
Siirrotusaika:< 30 s
Tölkin käsittely:Automaattinen hissi tai manuaalinen kallio
▼
Haurasaineiden valinta-taulukko
Valitse tavoitteena olevan pinnan hauraus — raskas haurasointi vs hieno polkiminen
| Materiaalin tyyppi | Koko | Käyttö | Leikkausvoima | Pinnan tulos |
|---|---|---|---|---|
| Alumiinioksidi -kivit | 3–8 mm | Raskas haurasointi, vahva reunankuoreutuminen | ★★★★★ | Maton pinta |
| Kaasutetut kolmiot | 2–5 mm | Keskihaurasointi, tasaus | ★★★★☆ | Puoliparanta pinta |
| Nylon-pyramidi | 2–3 mm | Hieno polkiminen, pinnan parantaminen | ★★★☆☆ | Paranta pinta |
| Teräs pallot | 1–4 mm | Pinnan parantaminen, paine-venytys | ★★☆☆☆ | Peilipinta |
| Organiset (pähkinä/maissi) | 1–3 mm | Lopullinen kuiva polkiminen, hankaavat osat | ★★☆☆☆ | Puhtaasti kuiva pinta |
📌 Esipäätöksen nopea opas
Tölkin nopeus40–50 rpm
Tölkin kuormitusprosentti50–70%
Materiaalin suhde (raskas)5:1 (osat:materiaali)
Materiaalin suhde (hieno)3:1
Puhdistuksen pH10–12
Puhdistuksen lämpötila60–80 °C
Aktivoimisen siirto< 30 s
Tölkin virta tiheys0,5–1,5 A/dm²
⚠ Älä anna aktivoituja osia istua ilmassaZinkialumiini-kerros haihtuu 30–60 sekunnissa aktivoimisen jälkeen. Tölkin rivillä hissin siirron aikataulu on keskeinen — ohjaa ohjaajaa siirtymään aktivoimisen puhdistuksesta peittämiseen ilman välitietoa. Manuaalisille riville kouluta työntekijöitä varastoimaan tölkit valmiiksi ennen aktivoimisen kytkimen poistamista.
Usein kysyttyä
Mikä on ideaalinen tölkin kuormitus esipäätöksessä?
50–70 % tölkin tilavuudesta. Liian vähän kuormausta = osat tummuvat liian voimakkaasti (vaurio). Liian paljon kuormausta = epätasainen pinnan valmistus. Pienille skruveille tavoittele 60 % täyttöä.
Voiko käyttää samaa materiaalia eri metallien kanssa?
Kyllä — materiaali on metallin riippumaton. Vaihda materiaalia, kun se on vaurioitunut alle 70 % alkuperäisestä koon. Vaurioituneet materiaalit (metalli sisältävät) aiheuttavat ristijälkiä.
Kuinka usein tulisi vaihtaa emäksinen puhdistusbath?
Joka 1–2 tuotantosessiossa tai kun rasvan konsentraatio ylittää 5 % tilavuudessa. Testaa vedellä – kestävä pihkaisu tarkoittaa, että bath on loppunut.
Miksi osat muuttuvat värikkäiksi esipäätöksen jälkeen?
Yleisin syy: epätäydellinen puhdistus alku- ja happovaikutuksen välillä. Emäksinen jäljitys neutraloi happovaikutusta. Toinen syy: puhdistuksen lämpötila liian korkea.
Mikä on nopein tapa selvittää huonoa kiinnittymistä?
Tarkista kolme asiaa: (1) aktivoimisaika oli > 30 s, (2) siirto peittämiseen oli 30 s sisällä, (3) peittämiseen käytettiin oikeaa konsentraatiota.<30 s, (3) degreasing bath pH was in range. 90% of adhesion failures trace to one of these.
Hanki ilmaiseksi tarjous tänään
Lähetä meille näytteitäsi tai piirroksiasi — ammattilaiset insinöörimme vastaavat 24 tunnin kuluessa hinnasta ja teknisestä neuvostamme.
Ota yhteyttä
Työpajaehdotusdata
Esipuhtaus putkikupinlaatuisuudelle — Tietoja Zinkialuminiumpuhtausjohtajille tarvittavat tiedot
Täydellinen esipuhtausosasto yhdistää hienosäätöä, tahnaa, rasvapuhdistusta, happoaaktivoitua ja fosforisoitua, joten jokainen zinkialumiiniosasto pääsee laatoitukseen tai maalaukseen kemiallisesti puhtaalla, aktivoitulla pinnalla.
450 m²Työpaja-ala
16 henkilöäTyövoima
150 kWAsennettu teho
1–2M kpl/päiväPäivittäinen tuotanto (10 h)
Laadunvalvonta & hallinta
| Tarkastettava kohta | Menetelmä | Hyväksymisstandardi |
|---|---|---|
| Vesipuristustesti | Spray + visuaalinen | Jatkuva peite ≥ 30 s kaikilla otetuilla rautasillalla |
| Pinnan hauraus | Ra-testeri | Ra ≤ 0,8 μm ennen laatoitusta; ≤ 0,4 μm valoisuudella |
| Aktivoitumisen laatu | Kuparipuristustesti | Yhtenäinen puristus, ei hyppelylaatoitusta |
| Fosforisointikerros paino | Painon ero | 1,5–3,0 g/m² kun fosforisointia käytetään |
| Ristikierron | Kemikaalien titraatiolokit | Kaikki vedenkäsittelyt ovat reseptin hallintaoikaisuissa |
| Kertakäyttöjen seuranta | Työjakso skannaus | 100 % kertakäyttöjä seurataan QC-tilastoihin |
Työpajaohjelman & pohjalaatikko
| Alue | Alue |
|---|---|
| Hienosäätöalue | 120 m² |
| Tahnaa & rasvapuhdistusjärjestelmä | 100 m² |
| Aktivoituminen & fosforisointijärjestelmä | 100 m² |
| Puuhto / DI / vedenkäsittely | 60 m² |
| Laadunvalvontalaboratorio & kemikaalikoti | 40 m² |
| Kulutus & varasto | 30 m² |
| Yhteensä osasto | 450 m² |
Työvoima & vuorot
| Rooli | Henkilöstömäärä |
|---|---|
| Toimijat (kaikki linjat) | 10 |
| Kemikaalitekniikka | 2 |
| Laadunvalvontatarkastaja | 2 |
| Valvoja | 1 |
| Huolto | 1 |
| Yhteensä (2 vuoroa × 10 h) | 16 |
Teho & kulutus
| Varusteet | Kysyntä |
|---|---|
| Hienosäätövarusteet | 45 kW |
| Tahnaa / rasvapuhdistus lämmitys | 38 kW |
| Fosforisointilämmitys + pumput | 28 kW |
| Ultraviolett + puhdistuspumput | 14 kW |
| Ilmapumppu + poistopuhaltimet | 19 kW |
| Valaistus & apukoneet | 6 kW |
| Asennettu kokonaismäärä | 150 kW |
| Tavallinen toimintakulutus | ≈ 118 kW |
Tuotantovirtauskaavio
PuuksellaKastepuukset / käsinpuukset / massapuukset
Vahvistus & puhdistusLääjä tai kuumat emäksiset
HuuhteluMonivaiheinen vastakulku
AktivoiHappo tai hapon aktivointi
Fosfatiointi (valinnainen)Zinkifosfaatti maalipohjalle
Lopullinen huuhtelu & kuivatusDI-huuhtelu + kuumana ilman kuivatus, QC-ovi
Päivittäinen kapasiteetti — 10-tuntinen toimintapäivä
| Parametri | Arvo |
|---|---|
| Riveiksen sykli | 40-70 min |
| Samanaikaiset käsittelyt | 6-8 käsitteessä |
| Käsittelyt 10 tuntisessa päivässä | 16-22 |
| Päivittäinen tuotanto | 1 000 000–2 000 000 kpl |
| Kuukausituotanto (26 päivää) | 26–52 miljoonaa kpl |
Tuotannon arvimaaritelty
| Parametri | Arvo |
|---|---|
| Käsittelymaksu per kappale | Yhdysvaltain dollari 0,003–0,008 |
| Päivittäinen tuotantotulo (10 h) | Yhdysvaltain dollari 3 000–7 000 |
| Kuukausituotantotulo | Yhdysvaltain dollari 78 000–180 000 |
| Vuosituotantotulo | Yhdysvaltain dollari 940 000–2 160 000 |
Liittyvät tuotteet — Täydellinen esipuukset Barrel-plaatinta varten
Laite, kemikaalit ja kulutusaineet valittu todellisesta QLQ-tuotepaketista tämän prosessin tarpeisiin. Kaikki tuotepage ovat aktiivisia ja valmiita laskemaan.
QLQ-UCM ultraääni puhdistuslaite
Laite & Varuste
QLQ-TM trichloroetyylilaite (vahvistuksen poistamiseen)
Laite & Varuste
Automaattinen huuhtelukannettava sopii rakenneplaatintaan, elektrohyytyminen ja esipuukset
Laite & Varuste
Öljypuhdistus puhdistusaine
Kemikaali & Pinta-ala
Värityspöly
Kemikaali & Pinta-ala
Teepöly
Kemikaali & Pinta-ala
Porceilin tarkka puhdistuskivi
Kulutusaine & Varuste