Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Alkalinen kupari
Alkalin kupari
Peruspeite, jolla on hyvä peittävyys, parantaa kiinnitystä alustan ja seuraavien peitteiden välillä.
1. Prosessivirta
2. Prosesseja koskeva video
3. Prosessin yksityiskohdat
1. Kuparin alkalin tankkiin laitettava kotelopainoslaatikko
Varmista, että kotelopainoslaatikko on puhtaana ja työkalut ovat tasaisesti jakautuneet, ja laita laitikko hankintatankkiin pehmeällä tavalla varmistaaksesi, että se on täysin imersio-aineeseen upotettuna.
2. Sähköllinen deponointi alkalin kuparin peruskerrokselle
Yhdistä sähkölähteet oikein, aseta sopiva virrankulutusmittaus ja deponointiaika, sitten aloita sähköllisen deponoinnin samalla kun pitäät kotelon pyörivän tasaisella nopeudella muodostaaksesi tasaisen ja hyvin kiinnittyneen alkalin kuparin peruskerroksen.
3. Keräysveden huuhtelu → Puhdistusveden huuhtelu siirto
Laita kotelon ulos, jotta jäljellä oleva peiteaine putoaa takaisin keräykseen, huuhtele se ensin keräysvedellä, sitten siirrä nopeasti puhdistusvedelle täydelliseen huuhteluun välttääkseen jäljellä olevan liuoksen vaikutuksen seuraaviin prosesseihin.
Hanki ilmaiseksi tarjous tänään
Lähetä meille näytteitä tai piirroksia – ammattilaiset vastaavat 24 tunnissa hinnoittelulla ja teknisellä neuvolla.
Ota yhteyttä
Työpajaehdotukset
Alkalin kupari – Zinkialiuminittimien hallitsemiseen tarvittavat tiedot
Automaattinen kotelopainosjärjestelmä painostaa zinkialiuminivelejä kuparilla, nikkelillä, tinilla ja värikerroksilla suurissa määrissä (50 000+ kappaletta), tuottamalla tasaisen paksuuden ja värin mahdollisimman alhaisella kappalekohtaisella kustannuksella.
650 m²Työpaja-ala
22 henkilöäTiimin koko
260 kWAsennettu teho
1,2–2,5M kpl/päiväPäivittäinen tuotanto (10 h)
Laadun tarkastus & hallinta
| Tarkastettava kohta | Menetelmä | Hyväksytty standardi |
|---|---|---|
| Peitteen paksuus | Röntgenfluoresenssi / koulometria | Standardin mukaan: Cu 3–8 μm, Ni 3–10 μm, Sn 3–6 μm |
| Kiinnitys | Käännös / poisto / lämpöshokki | Ei kovettumista 150 °C × 30 min |
| Värin tasapaino | Väritasojen ΔE / malli | ΔE ≤ 1,5 vertailuhyväksyttyyn malliin |
| Suolaliuos | NSS-tila | 12–72 h per väriteksti |
| Pitsa / ruokasienet | 10× -tarkastus | Ei pitsaa, kallistumisia tai palautuvia peitteitä |
| Peitteen tasapaino | 5 kohtaa / lataus | CV ≤ 10 % koko kotelon laatauksen yli |
Työpaja-kaavio & pohjatie
| Alue | Alue |
|---|---|
| Automaattinen kotelopainosjärjestelmä (12–16 tankkia) | 260 m² |
| Kemikaalien varastointi / annostus | 60 m² |
| Reaktoriosasto | 40 m² |
| Laadunvarmistuslaboratorio + röntgen | 50 m² |
| Kuivattimen / puristimen / lajittelijan osasto | 80 m² |
| Huuhtelu & jätteiden käsittely | 110 m² |
| Käyttövarusteet & säilytyspaikat | 50 m² |
| Yhteensä työpaja | 650 m² |
Henkilöstö & siirrot
| Rooli | Henkilömäärä |
|---|---|
| Linja-asentajat | 10 |
| Kemikaalitieteilijät | 3 |
| Laadunvarmistusinsinöörit (sisältää röntgen) | 3 |
| Jätteenhallintapäällikkö | 1 |
| Päällikön | 1 |
| Huolto / sähköasentaja | 2 |
| Logistiikka & lajittelua | 2 |
| Yhteensä (2 siirtoaa × 10 h) | 22 |
Sähkö- ja käyttöveden kysyntä
| Laite | Kysyntä |
|---|---|
| Päätteet 12 V × 500-2000 A (4 kpl) | 80 kW |
| Tankkien lämmitys + jäähdytys | 55 kW |
| Kasvattimot (12-16) | 24 kW |
| Pumput / suodattimet / annostelut | 30 kW |
| Hengitys + puhdistus | 22 kW |
| Kuivin + keskisuojaimet | 20 kW |
| Jätteen käsittely | 18 kW |
| Valaistus & apukoneet | 11 kW |
| Asennettu yhteensä | 260 kW |
| Typical running load | ≈ 205 kW |
Tuotantokulku
EsitilanteetPuristus, rasvapitojen poistaminen, aktivoi
Alkalin kupariLiitoskerros liitostarkoituksiin
Happokupari / nikkelit / tinPaksuus + valaistus
VärifinishKulta, rauta, musta, vanha jne.
Rinse ChainPalautus → vastakulku → DI
Kuivaus & lajitteluKesksuojaimet, tarkastus, pakkaus
Päivittäinen kapasiteetti — 10-tuntinen toimintapäivä
| Parametri | Arvo |
|---|---|
| Latauskierros | 25-45 min |
| Lataus per kasvatti | 40-80 kg |
| Osat per lataus | 50 000-100 000 |
| Lataukset per 10-tuntinen päivä | 14-20 |
| Päivittäinen tuotanto | 1 200 000-2 500 000 kpl |
| Kuukausituotanto (26 päivää) | 31-65 miljoonaa kpl |
Tuotannon arviointi
| Parametri | Arvo |
|---|---|
| Korkeuden maksu per osa | USD 0,005-0,015 |
| Päivittäinen tuotannon arvo (10 h) | USD 7 000-18 000 |
| Kuukausituotannon arvo | USD 180 000-470 000 |
| Vuosituotannon arvo | USD 2 160 000-5 600 000 |
Liittyvät tuotteet — täydellinen alkalin kuparin ratkaisu
Laite, kemikaalit ja kulutusaineet valittu reaalisesta QLQ-tuotepaasta tämän prosessin tarpeisiin. Jokainen tuotusivu on aktiivinen ja valmis lainaukseen.
Kasvattimot, nikkelit, sinkki, kultakalvo, kemiallinen metalli, elektrolyytti, laitteisto
Laite & laitetta
QLQ-CR korkea taajuusvirta-ohjaus elektrolyysi elektrofoosi
Laite & laitetta
QLQ-CR-1 virtaohjaus (200A-1000A)
Laite & laitetta
QLQ-BPM kasvattimot (4 kassaa)
Laite & laitetta
Valaistus Shine Agentti
Kemialliset & peittotekniikat
QLQ-30B kompleksointiagentti
Kemikaalit & Pinta-kerros
QLQ-071 Päävalaistin
Kemikaalit & Pinta-kerros