Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Pintakerroksen väri
Rakennuslaitteen pinnankäsittelyväri

1-Sisäistä korostusta ja arvoa lisäämistä Monipuoliset värivalinnat sopivat kantopussien suunnitteluun, parantavat tuotteen laadua ja täyttävät mukauttamisen tarpeet. 2-Korrosoivuuden estoa Platiointikerros erottaa alustan ilmasta ja kosteudesta, estää rautakorroosion ja pitää palveluikää pidempään. 3-Suorituskyvyn parantaminen Kovaplatiointi parantaa kestävyyttä; nikkeliplatiointi parantaa johtavuutta erikoishuonekalusteille. 4-Tunnistus ja hallinta Värit erottelevat kokoja/malleja, helpottavat valmistuksen lajittelua ja varastohallintaa.
1. Prosessivirta-kaavio
2. Prosessivideo
3. Prosessitiedot

1. Emäksinen kuparin tankki
Emäksinen kuparin platiointitankki on keskeinen prosessiyksikkö, joka suorittaa kuparin platiointia ty��kalujen pinnalle emäksisellä elektroplatiointiratkaisulla, ja se käytetään pääasiassa alustana seuraaville platiointiprosesseille.

2. Emäksinen kuparin automaattinen puhdistustankki
1. Hyllytys 2. Neljä kertaa puhdistustankki 3. Neutralisoimiskansi 4. Kaksi kertaa puhdistustankki 5. Hyllytyksen poisto

3. Happokuparin tankki
Happokuparin platiointitankki on prosessiyksikkö, joka suorittaa kuparin platiointia työkalujen pinnalle happoisella elektroplatiointiratkaisulla. Yleensä sen jälkeen tulee emäksinen kuparin alustaprosessi, ja sen keskeiset toiminnot ovat parantaa peitekerros tasaisuutta ja lisätä kuparin kerroskohousta.

4. Happokuparin automaattinen puhdistustankki
1. Hyllytys 2. Kolme kertaa puhdistustankki 3. Neutralisoimiskansi 4. Kolme kertaa puhdistustankki 5. Hyllytyksen poisto

5. Valoisa nikkelitankki
1、Nikkelipohjainen platiointi Kevyesti kustannusta, mutta parempi valaistus kuin nikkeliton platiointi, mutta ei ympäristöystävällinen. 2、Nikkeliton platiointi Kalliimpaa, hieman heikompi valaistus, mutta ympäristöystävällinen ja turvallinen. Se on ideaalinen korkealaatuisten tuotteiden ja jalostusartikkeleiden (esim. kaulaketjut, aurinkotekijät) käyttöön. 3、Nikkelipohjaisen tai nikkeliton platiointin käyttö seuraavan väripainon alustavana parantaa lopullisen peitekerros valaistusta ja kiinnitystä. Tämän vuoksi korkealaatuisten asiakkaiden yleensä valitsevat nikkelin/nikkeliton platiointin seuraavaan väripainoon.

6. Kolme kertaa puhdistustankki
Poistaa työkalujen pinnalla jääneitä nestepitoja.

7. Väritankki
Tässä vaiheessa valitse sopiva platiointitankki tavoitteellesi värille. Esimerkiksi: Rose Gold Tank Light Gold Tank Gun Color Tank Pearl nickel Tank

8. Kierrätystankki
1、Kierrätä arvokkaita metallisia ja vähennä kustannuksia 2、Vähennä jätteiden päästöjä ja noudata ympäristöstandardit 3、Puhdista työkaluja ja varmista peitekerroslaatu 4、Pidentä kaasutuselämää ja säästä kulutusaineita

9. Kolme kertaa puhdistustankki
Poistaa työkalujen pinnalla jääneitä nestepitoja.
Hanki ilmaiseksi tarjous tänään
Lähetä meille näytteitä tai piirroksia – ammattilaiset insinöörit vastaavat 24 tunnin kuluessa hinnoista ja teknisestä neuvostosta.
Ota yhteyttä
Valmistustyöskentelytietoja
Platinaväri – data, jonka zinkialiuminiumpinnankäsittelyjohtajat tarvitsevat
Rakennuslaitteen platinajärjestelmä käsittelysuorittaa suurempia zinkialiuminiumosia, liukkuja raamien ja osia, joissa tarvitaan tarkkaa sähkövirran jakautumista – korkealaatuista pinnankäsittelyä, jossa ei ole kosketusmerkkejä ja hyvä kastepaine.
800 m²Valmistustyöskentelyalue
26 henkilöäTiimin koko
330 kWAsennettu teho
300–600 000 kpl/päiväPäivittäinen tuotanto (10 h)
Laadunhallinta ja -valvonta
| Tarkastettava kohta | Menetelmä | Hyväksytty standardi |
|---|---|---|
| Peitekerros paksuus | Röntgen / koulometrinen | Cu 5–12 μm, Ni 5–15 μm per spec |
| Kiinnitys | Käännös + lämpöshoky | Ei hyytyvää 150 °C × 30 min |
| Väri & valaistus | Värisäätömittari / valaistusmittari | ΔE ≤ 1,0, valaistus per asiakasarkki |
| Kosketusmerkit | Visuaalinen 10× | A-sivulla ei kosketusmerkkejä |
| Soutopuu | NSS-kammiota | 12–96 h per spec |
| Kastepaine | Leikkaus mikroskooppinen | Minimi: maksimi paksuus ≥ 1:1,6 |
Valmistustyöskentelyn järjestely & pohjalevyalue
| Alue | Pinta-ala |
|---|---|
| Rakennuslaitteen pinnankäsittelyjärjestelmä (16–20 tankkia) | 320 m² |
| Rakennuslaitteen pinnankäsittelyjen asennus / poisto | 90 m² |
| Reaktori & hallintosali | 50 m² |
| Laadunvarmistuslaboratorio + mikroskooppi | 60 m² |
| Rakennuslaitteen pinnankäsittelyjen huolto | 60 m² |
| Kemikaalien varasto | 60 m² |
| Jätteiden käsittely | 120 m² |
| Apulaitteet & varasto | 40 m² |
| Yhteensä valmistustyöskentely | 800 m² |
Työvoima & Vuorosuunnitelma
| Rooli | Työntekijämäärä |
|---|---|
| Rakkerinlataajat / toimijat | 12 |
| Kemialliset tekniset työntekijät | 3 |
| QC-tarkastajat | 3 |
| Rakkeiden huolto | 2 |
| Jätteiden käsittelytoimija | 1 |
| Valvoja | 1 |
| Huolto / sähköasentaja | 2 |
| Logistiikka | 2 |
| Yhteensä (2 vuoroa × 10 h) | 26 |
Sähkö- ja käyttöveden tarve
| Laite | Tarve |
|---|---|
| Päätelijät 0-15 V × 1000-3000 A | 120 kW |
| Talon lämmitys / jäähdytys | 70 kW |
| Kohokohteen siirtojärjestelmä | 30 kW |
| Pumput / suodattimet / annostus | 38 kW |
| Hengitys + puhdistus | 25 kW |
| Kuivain / kaasupyyhi | 22 kW |
| Jätteen käsittely | 20 kW |
| Valaistus & apukoneet | 5 kW |
| Asennettu yhteensä | 330 kW |
| Tavallinen toimintasuoritus | ≈ 260 kW |
Tuotantoprosessikuva
EsitilanteetKäsin / tölkin poliisi, rasvapitoisuuden poisto
Rakkeiden latausLataa osat platiinoidun kuparin rakkeille
Kuparin rauta & rakentaminenEmäksinen Cu → hapon Cu
Nikkeli / väritilausKirkas Ni, guld, pistooli, musta jne.
HuuhtelurantaPalautus → DI-huuhtelu
Kuivaus / purkaminen / QCKaasupyyhin kuivaus, purkaminen, tarkastus, pakkaus
Päivittäinen kapasiteetti — 10 tunnin toiminta-aika
| Parametri | Arvo |
|---|---|
| Kierros per lentokone | 35-60 min |
| Osia per lentokone | 3 000-8 000 |
| Lentokoneita per 10 tunnin päivä | 14-18 |
| Päivittäinen tuotanto | 300 000-600 000 kpl |
| Kuukausituotanto (26 päivää) | 8-15 miljoonaa kpl |
Tuotannon arviointi
| Parametri | Arvo |
|---|---|
| Tilauksen maksu per osa | USD 0,015-0,04 |
| Päivittäinen tuotantotulot (10 h) | USD 8 000-18 000 |
| Kuukausituotantotulot | USD 210 000-470 000 |
| Vuosituotantotulot | USD 2,500,000–5,600,000 |
Liittyvät tuotteet – Koko platinointivärituotos
Laite, kemikaalit ja kulutusaineet valittu todellisesta QLQ-tuotepaasta tämän prosessin tarpeisiin. Jokainen tuotusivu on aktiivinen ja valmis tilauskyselyyn.
Rakennettu nikkeliplatinointilaite, zipperin liukunneen elektroplatinointilaite, zipperin päätön kultaplatinointilaite, elektroplatinointi
Laite & Varusteet
Hajottaja Hienosäätöväline
Kemikaali & Pinta-kerros
Värituotos
Kemikaali & Pinta-kerros
QLQ-033 Mustaaminen Nestekerros
Kemikaali & Pinta-kerros
QLQ-032 Painoasennon Aine
Kemikaali & Pinta-kerros
QLQ-031 Kompleksointiaine
Kemikaali & Pinta-kerros
Kastikka Platinointilaite Nikkelizinkiplatinointilaite Kultaprintattu Elektroplatinointi Kemikaalimetallielektroplatinointilaite
Laite & Varusteet

