Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Pölynkantajan polišointi

Putkikäsittely

Zinkialumiinikierukka- ja matkailupakettien varusteiden erikoiskentässä esipinnoitustuotantoprosessi Mass Finishing -menetelmällä on keskeinen. Jos tämä vaihe ei tehdä oikein, seuraava sähköpinnoitus (kulta-, hopea- tai rauta- tai nikkelitön valkoinen pinnoitus) kohtaa vakavia ongelmia, kuten kaasuvuotoja, pintojen kovettumista, pohjamateriaalin ilmestyminen ja epätasaiset värit.

1. Ydinohjeet

1.1 Key Characteristics of Barrel Polishing

1.1 Putkikäsittelyn keskeiset ominaisuudet

• Tehtaan tehokas sarjaprosessointi pienille työkaluille • Yhtenäinen pintapuhdistus ilman kuolema-kohtia • Pieni kustannus, korkea soveltuvuus muihin pehmeisiin zinkialumiiniksiin • Synchronizes degreasing/oxide removal pretreatment

1.2 Käyttöarvo

Poistaa kärkivirta/oksidi/kastepinnat, varmistaa pinnan hauraus (Ra≤0.8μm esipinnoituksessa), parantaa kattotason kiinnitystä ja vähentää sähköpinnoituksen vaurioita.

2. Laitevalinta

2.1 Barrel Polishing Machine (Batch General Use)

2.1 Putkikäsittelylaite (sarjaprosessointi)

• Keskeiset parametrit: polyurethaniputki; pyörimisnopeus 40-50 r/min; laadun lataus 50%-70 % putken tilavuudesta • Käyttö: Sarjaprosessointi kierukka- ja pienille matkailupakettien kiinnittimiin (3-10 cm)

2.2 Vibratory Type Polishing Machine (Fine Polishing)

2.2 Värähtelytyyppinen käsittelylaite (tarkka käsittely)

• Keskeiset parametrit: taajuus 35-45 Hz; amplitudi 1-1,5 mm; polyurethanipalikat • Käyttö: Tarkka käsittely (valoiminen / reunan pyöristäminen) tarkkuusosille (Ra ≤ 0,4 μm)

3. Keskeiset materiaalit & suhteet

3.1 Käsittelymateriaalit (käsittelykivit)

• Rasva käsittely: Alumiinikivit (3-8 mm), materiaali-työkalu-suhde 5:1 • Media käsittely: Keramiikkakivit (2-5 mm), suhde 3:1 • Tarkka käsittely: Nylon/plastikivit (2-3 mm), suhde 3:1

3.2 Apumateriaalit

• Puhdistusaine: Alkalisuus (pH 10-12), pitoisuus 1:20-30, 5-8 % astetta • Käsittelylisäaineet: Neutraali valaistin (1:50-80), korroosion estäjä (1:100-150)

4. Standardisoitu toimintamenettely

5-vaiheinen

1. Esiprosessointi: Järjestä työkalut, poista suuria kärkivirta, valmistele etukäteen vedellä 2. Rasvaton käsittely: Putkilaite (45-50 r/min), 120-180 minuuttia, poista kärkivirta/oksidi 3. Media käsittely: 40-45 r/min (putki) tai 35-40 Hz (värähtely), 45-90 minuuttia, tarkenna pintaa 4. Tarkka käsittely: Värähtelylaite (40-45 Hz), 30-60 minuuttia, peili-vasara (Ra ≤ 0,4 μm), kuivata (60-80 °C) 5. Jälkikäsittely: Tarkastus (valoiminen / tasapaino / mitat), säilytä kuivassa suljetussa astiassa

5. Keskeiset huomiot

• Turvallisuus: Käytä hanskoja / silmälasia; ei toimintaa laitteen toiminnassa • Aineenhoito: Erottele materiaaleja tyypin mukaan; lisää lisäaineita tarkasti; vältä erilaisia työkaluja • Vaikutuksen varmistaminen: Hallitse käsittelyaikaa (vältä yli- tai alipinnoitusta); suojaa pehmeitä zinkialumiineja korkeasta jännitteestä ja nopeudesta

6. Yleisimmät ongelmat & ratkaisut

Epätasainen käsittely / kärkivirta jäännökset

Järjestä työkalut, muuta lataus (60%), pidä rasvaton käsittely pitkäksi

Pintasuorat

Vaihda vaurioituneita materiaaleja, vähennä nopeutta / taajuuutta, leikkaa terävät reunat

Musta pinta / ei valoa

Vähennä puhdistusaineen pitoisuutta, lisää valaistinta, kuivaa nopeasti

Työkalujen muodonmuutos

Vähennä nopeutta / taajuutta, vähennä latausta (50%), muuta materiaaliosuutta 3:1

7. Ammattimaiset vinkit

Käytä useita putkilaitejä samanaikaisesti sarjatuotannon parantamiseksi

Puhdista / erottele säännöllisesti käsittelymateriaaleja; käytä erikoismuotoisia materiaaleja monimutkaisiin reikiin

Säädä lisäaineiden suhteita työkalujen tilanteen mukaan (suositusten sisällä)

Myymälätuotteet

Tarjoamme parhaan laadun ja standardit. Laitemme ovat älykkäitä, innovatiivisia ja työvoiman säästöä tukevia, ja niissä on viimeisimpiä teknologioita.

Putkityyppinen käsittelylaite

Värähtelytyyppinen käsittelylaite

Derlin Coniform Shape Fine Polishing Stone

Derlin konformaalinen muoto tarkka käsittelykivi

Äänikokemus

Korkealaatuinen suunnittelu, valitut materiaalit

Hanki ilmaisen tarjouksen tänään

Lähetä meille näytteitä tai piirroksia – ammattilaiset vastaavat 24 tunnin kuluessa hinnoittelulla ja teknisellä neuvolla.

Ota yhteyttä

Tehdasplanointidata

Putkikäsittely – data, jota zinkialumiinipinnoitusten johtajat tarvitsevat

Käsittely poistaa zinkialumiiniosien kastepinnat, kärkivirta, sementti- ja oksidipinnat ennen pinnoitusta tai maalauksia. Se on koko pinnanpuhdistusprosessin ensimmäinen laadunvalvontapäädytys.

320 m²Tehdasala

12 henkilöäTiimin koko

96 kWAsennettu teho

500-900k kpl/päiväPäivittäinen tuotanto (10 h)

Laadunvalvonta & hallinta

Tarkastuskohta	Menetelmä	Hyväksytty standardi
Pinnan hauraus	Ra-testeri / vertailu	Ra ≤ 0,8 μm esipinnoituksessa; Ra ≤ 0,4 μm valoimisissa
Kärkivirta & kastepinnan poisto	10× lupaus + reunan tunteminen	Ei teräviä kärkivirta; tasainen reunan säde kaikkiin reikiin ja reikiin
Materiaalijäännökset	Visuaalinen + ilmanpaineen testi	Nolla materiaalia kapeissa reikiin tai sisäisissä tiloissa
Rasva / oksidin poisto	Veden katkotestaus	Jatkuvaa vedenpinnan ≥ 30 s jokaiselle otetulle näytteelle
Mittojen muutos	Mikrometri 0,01 mm	Diametri / paksuuden menetykset < 0,02 mm per sarja
Sarjan tasapaino	10 kpl satunnaisnäytteitä / sarja	Ei näkyvää pehmeys tai väriväliä eri kertojen välillä

Työpaja-asetelma & pohjakerrosala

Alue	Ala
Hienotuotantoprosessin alue	180 m²
Laadunhallinta & näyteanalyysi	40 m²
Kemikaalit / käsittelyvälineiden varastointi	30 m²
Käyttövarusteet & pölypoistoinstituutti	30 m²
Toimisto & vaihtosale	40 m²
Yhteensä työpaja	320 m²

Työvoima & siirrot

Rooli	Henkilöstömäärä
Hienotuontipöntti	8
Ryhmäjohtaja / valvoja	1
Laadunvalvonta-analyytikko	2
Huoltoinsinööri	1
Yhteensä (2 siirtoa × 10 h)	12

Sähkö & käyttövarusteet

Laite	Kysyntä
8 × hienotuontipöntti (3 kW kussakin)	24 kW
Pölypoistoinstituutti + kanavat	11 kW
Käsittelyvälineen erotin / värähtelysuodatin	5,5 kW
Ilmapumppu (7,5 bar)	18,5 kW
Kuumavesi kuivain / keskikenttä	7,5 kW
Valaistus, nosturit & apukoneet	12 kW
Asennettu yhteensä	96 kW
Tavallinen toimintakapasiteetti (70–80 %)	≈ 78 kW

Tuotantovirtaustekijä

Saatava & lajitteleminenSaapuvan laadunvalvonta, laskeminen ja sijoitus kokoosuuden/mallin mukaan

HienotuontiKasvattimella tai käsin hienotuonti tavoitteelliseen Ra-arvoon

ErotteleVälineiden erotus osista, välineiden uudelleenkäyttö

PuhdistusPuhdistus ja ultraviolettisuodatus osista

Puuhto & kuivausKaksivaiheinen puhtaus, kuumavesi kuivaus

Laadunvalvonta & pakkausNäyteanalyysi, suojelu, siirto

Päivittäinen tuotantokapasiteetti — 10-tuntinen toimintapäivä

Parametri	Arvo
Yksittäinen kertakierros	45–60 minuuttia
Kertakirjoitus	80–120 kg
Osia kertakirjoituksessa	50 000–80 000 kpl
Kertoja 10 tunnin päivässä	10–12
Päivittäinen tuotanto (kpl)	500 000–900 000
Kuukausituotanto (26 päivää)	13–23 miljoonaa kpl

Tuotannon arviointi

Parametri	Arvo
Kappaleen käsittelymaksu	USD 0.002-0.005
Päivittäinen tuotantosarja (10 h)	USD 1,500-2,500
Kuukausituotantosarja	USD 40,000-65,000
Vuosituotantosarja	USD 480,000-780,000

Liittyvät tuotteet — Täydellinen pahvispolkiminen ratkaisu

Laite, kemikaalit ja kulutusaineet valitut todellisesta QLQ-tuotepaasta tämän prosessin tarpeisiin. Jokainen tuotusivu on aktiivinen ja valmis laskemaan.

QLQ-ADPM Automatic Dry Type Polishing Machine