表面处理与预处理总体规划（QLQ系统）
目标：将原材料铸件（锌）和冲压件（铁/不锈钢）转变为光滑、镜面般的表面，以便进行高端电镀。
范围：去毛刺（去边）、平滑、精细抛光和超声波清洗。
采购策略：
设备（滚筒机）： [本地采购 / 推荐供应商]。
耗材（介质/石料）： [本地采购]（陶瓷、塑料、瓷器、玉米芯）。
化学化合物（磨削液、抛光膏）： [QLQ产品]（对速度和亮度至关重要）。
第一阶段：工艺流程与设备选择
1. 锌合金（拉链拉手、扣具）
特性：软金属。易变形。对表面光滑度要求高。
推荐设备： 高G离心盘式抛光机（用于快速处理）或 振动碗式抛光机（用于精细部件）。
三步工艺：
粗磨（去边）：去除分模线和毛刺。
精细抛光（平滑）：封闭表面孔隙，形成半亮光效果。
超声波脱脂：去除抛光蜡/膏残留。
2. 铁与不锈钢（按钮、铆钉）
特性：硬金属。毛刺锋利且难以去除。铁在滚筒中容易生锈。
推荐设备： 旋转桶式抛光机（强力型）或 振动碗。
工艺：
重去毛刺：强力切割。
抛光：使用钢介质对表面进行喷丸处理以提高亮度。
第二阶段：详细操作标准作业程序
步骤 1：去毛刺 / 切割（粗加工）
目标：去除铸造毛边（锌）或冲压毛刺（铁/不锈钢）。
介质选择：
锌：树脂结合锥（塑料介质）– 温和切割。
铁/不锈钢：陶瓷三角形（快速切割）。
化学品：
[QLQ产品] 重型磨削化合物：加速切割并保持介质清洁。
操作细节：
比例：介质3份：工件1份（按体积计算）。切勿过载工件，否则会相互碰撞。
水位：刚好覆盖负载（振动）或50%水位（旋转）。
时间：2–4小时（取决于毛刺大小）。
质量检查：在10倍放大下进行目视检查。不允许有可见的分模线。
步骤 2：精细抛光 / 光泽处理
目标：将哑光表面转变为光滑、光亮的表面（Ra < 0.1μm）。
介质选择：
锌：高密度瓷球（白色）或锆珠。
铁/不锈钢：不锈钢球（卫星/球混合）用于抛光。
化学品：
[QLQ产品] 高光抛光液：提供润滑和化学增亮。
[QLQ产品] 防锈化合物（仅限铁）：强制性以防止在过程中产生闪锈。
操作细节：
时间：30–60分钟（离心）或2–3小时（振动）。
关键注意事项：水必须持续流动（流通系统）以冲洗污垢，或者每个周期更换一次。脏水=暗淡的表面。
步骤 3：干燥（可选但推荐）
如果部件未立即电镀，必须进行干燥。
方法：使用玉米芯或核桃壳颗粒的加热振动干燥机。
化学品：在玉米芯中添加[QLQ产品] 抛光膏以增加最终的“珠宝擦拭”效果。
步骤 4：电镀前清洗（超声波）
注意：即使经过滚筒处理，部件仍然有抛光残留和微小灰尘。
设备：三阶段超声波清洗机。
化学品：
[QLQ产品] 超声波蜡去除剂：专门溶解抛光化合物中的粘合剂。
工艺：
槽1：超声波清洗（60°C，5-10分钟）。
槽2：超声波冲洗（50°C）。
槽3：纯水喷雾。
第三阶段：质量控制与检验标准
在将部件送往电镀车间之前，必须通过“质量控制门”检查：
“白布”测试：
在超声波清洗后，用干净的白布擦拭部件。
通过：没有黑色或灰色残留。
未通过：残留物表明超声波清洗不良 $\rightarrow$ 将导致电镀时剥落。
“指甲”测试（去边）：
用指甲划过分模线/边缘。
通过：平滑过渡。
未通过：指甲卡住毛刺 $\rightarrow$ 将导致电镀时“高电流密度烧灼”（粗糙度）。
水膜测试（脱脂）：
将部件浸入水中并取出。
通过：水膜在表面上连续覆盖30秒。
未通过：水珠像在打蜡的车上那样聚集 $\rightarrow$ 油仍然存在。
第四阶段：专家维护技巧（防止常见故障）
介质分级：
石料/介质会磨损并变小。小石料可能会卡住在拉链拉手或按钮的孔中。
措施：每周筛选/筛分介质，以去除小于标准的石料。
化合物浓度：
使用过多的[QLQ产品] 抛光液是浪费；使用过少会导致介质上光（石料停止切割）。
措施：使用自动加药泵（例如，每15分钟50毫升）。
铁锈问题：
铁按钮如果pH值下降，可能会在抛光桶内生锈。
措施：确保[QLQ产品] 防锈化合物保持溶液pH值> 9.0。