collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Picturare pe rame

Rack Painting - image 1

Pintură pe suspensoare/suport

Rack Painting - image 2

Pictarea prin sprays pe suport (pictare suspendată) reprezintă cel mai înalt standard de calitate pentru accesorii metalice. Creează finisajul „Piano Gloss” sau „Ceramic Matte” vizibil pe saci de lux și cingi.

1. Planul de amplasare și infrastructura atelierului

Rezistență principală: sistem de cameră curată închisă.

1.1 Zoning

1.1 Zonare

• Zona A: Schimbare de îmbrăcăminte și cabina de aer: schimbați-vă în haine curate fără părți de țesătură și treceți prin jet de aer. • Zona B: Cameră de amestecare cu vopseaua: izolată, rezistentă la explozii, ventilată. • Zona C: Camera de pictare: presiune pozitivă (alimentare cu aer MAU + evacuare). • Zona D: Tunel de evaporare: 3-5 m zona fără praf. • Zona E: Fornul de solidificare: tip tunel/box IR.

1.2 Echipamente principale

• Pistol de pictură manuală • Mașină automată de pictură pe suspensoare/suport • Cazan de pictură cu curent de apă • Mașină de fornală

1.2 Key Equipment

2. Procesul de pictură pe suspensoare/suport

1. Sand Blasting

1. Spălare cu abraziv

Mașină automată de spălare cu abraziv Dimensiunea tamburului: Φ60*110 cm Dimensiunea mașinii: 120*120*186 cm Timp de procesare: 30-50 kg/10 minute RPM: 25 Presiune: 2-7 kg/cm²

2. Dezgrease și polizare

Mașini 1-Mașină de polizare cu tambur 2-Mașină de polizare vibratoare 3-Mașină de polizare cu curent de apă 4-Mașină automată de polizare cu curent de apă + separare 5-Mașină de polizare centrifugă 6-Mașină de separare produs-polistire Materiale 1-Pietre de polizare rotunde groase 2-Pietre de polizare triunghiulare groase 3-Pietre de polizare conice fine Derlin 4-Boule de polizare aluminiu rotund alb / pietre de pictură 5-Pietre de polizare porcelan fine 6-Pietre de polizare oblice și rotunde din aluminiu și porcelan fine 7-Pulbere de curățare / dezgrease cu ulei 8-Agent de curățare / dezgrease cu ulei

2. Degreasing & Polishing

Dacă doriți să aflați care mașină și material sunt potrivite pentru dumneavoastră, trimiteți-ne o cerere de informații.

3. Phosphating & Cleaning

3. Fosforizare și curățare

Poate faceți fosforizarea cu mașina sau manual. Dacă o faceți manual, aveți nevoie să curățați. Mașină automată de fosforizare I. Secțiunea cu rezervor II. Secțiunea cu bandă rulantă III. Tambur (neconductor) IV. Secțiunea de transport V. Grău VI. Secțiunea de control electric VII. Sistem de intrare și evacuare Agent de fosforizare 25 kg/baril

4. Uscare

Uscător centrifug cu aer cald (35 kg) - interior și exterior din oțel inoxidabil 1-Grosimea rezervorului intern: 3 cm 2-Grosimea plăcii de bază: 3 cm 3-Grosimea rețintelui: 1 cm 4-Puterea motorului: 0,75 kW 5-Puterea rezistorului: 3 kW Capacitate: 30 kg Uscător centrifug cu aer cald (35 kg) - exteriorul este fier, interiorul este oțel inoxidabil 1-Grosimea rezervorului intern: 3 cm 2-Grosimea plăcii de bază: 3 cm 3-Grosimea rețintelui: 1 cm 4-Puterea motorului: 0,75 kW 5-Puterea rezistorului: 3 kW Capacitate: 30 kg

4. Drying
5. Spray Painting with Barrel Painting Machine

5. Pictură cu mașină de pictură cu tambur

Mașini 1-Mașină de pictură cu tambur inteligentă 2-Pistol de pictură manuală 3-Mașină automată de pictură cu tambur Materiale 1-Vopsea 2-Aditiv de durabilitate 3-Îngroșator

6. Suspenzare (automat / manual)

Automat Mașină automată de aranjare cu glisor Manual Cadru de pictură manuală

6. Hanging (Automatic / Manual)
7. Painting  (Automatic / Manual)

7. Pictură (automat / manual)

Automat Mașină automată de pictură pe suspensoare/suport Manual Pistol de pictură manuală Cazan de pictură manuală

8. Solidificare în fornală

Mașini 1-Mașină automată de fornală (ușă dublă, deschisă din ambele părți) 2-Mașină automată de fornală (ușă simplă) 3-Mașină de fornală mică (pentru testare) 4-Mașină automată de fornală (ușă dublă, deschisă dintr-o parte)

8. Oven Curing

3. Managementul fornului

3.1 Step-Cure Profile (Zinc Alloy)

3.1 Profil de solidificare pas cu pas (aliaj de zinc)

• Pre-încălzire: 60-80°C (eliminare solvent) • Ridicare: 100-120°C (nivelare) • Solidificare dură: 150°C (legare între molecule) • Păstrare: 150°C

3.2 Audit zilnic

• Verificare termografică săptămânală (log de date). • Uniformitatea temperaturii: ±5°C.

3.2 Daily Audit

4. Rutina zilnică

Dust patrol

Patrulare cu praf

suprafață umedă, menținere curent de apă

Viscosity check (16s)

Verificare viscozitate (16s)

Verificare primul articol (praf <5%)

Gun maintenance

Menținere pistol

Curățare cu solvent, curățare cap de aer

Filter maintenance

Menținere filtre

schimbare zilnică / de două zile a filtrului de podea

5. Soluționarea problemelor

Solvent Pop

Pop cu solvent

Cauză fundamentală: lipsa evaporării, încălzire rapidă a fornului, degazare zinc Soluție: 10 minute evaporare, profil de solidificare pas cu pas, pre-încălzire piese de zinc

Sagging

Alunecare

Cauză fundamentală: viscozitate scăzută, îngroșare lentă, aplicare excesivă Soluție: Adăugați agent anti-alunecare, îngroșare rapidă, formare de strat de mistic

Orange Peel

Piele de mandarină

Cauză fundamentală: uscare rapidă, presiune scăzută a pistolului Soluție: Îngroșare lentă / inhibitor, crește presiunea la 3,0 Bar

Shadowing

Ombre

Cauză fundamentală: suprasaturare cu suporturi Soluție: Crește spațiul dintre piese

6. Ghid de management (eficiență și cost)

Transfer Efficiency (30%-40%)

Eficiență de transfer (30%-40%)

Optimizează densitatea suportului, adaptează fanul pistolului la lățimea suportului.

Costul fornului

Funcționează la capacitatea de 100%, producție continuă în loturi.

Oven Cost
Safety

Siguranță

Prințuirea suportului, curățarea lunara a ventilatorului / canalelor de evacuare.

Obțineți o ofertă gratuită astăzi

Trimiteți-ne probele sau desenele dvs. – inginerii noștri răspund în 24 de ore cu prețuri și sfaturi tehnice.

Contactați-ne
Date privind planificarea atelierului

Pictură pe suport — date necesare managerilor de finisaj cu aliaj de zinc

Liniile de pictură aplică primăvara și stratul superior prin pictare cu tambur, pictare pe suport sau pictare rece, apoi le coace pentru un finisaj durabil cu 100+ h de coroziune în sare, acoperind hardware din aliaj de zinc în orice culoare RAL.

600 m²Suprafața atelierului
20 persoaneNumărul echipajului
220 kWPutere instalată
400-900k bucăți/zileProduse zilnice (10 h)

Inspection și control calitate

Articol de verificareMetodăStandard de acceptare
Grosimea peliculeiInstrument de măsurare a grosimii stratuluiPrima straturi 15-25 μm; strat superior 20-35 μm total 40-60 μm
Conformitatea culoriiColorimeter ΔEΔE ≤ 1,0 față de masterul RAL aprobat
AderențăCutare transversală + bandăRating ISO 2409 0-1
Spray de sareCameră NSS≥ 100 h (cu fosfatizare)
Curează prin încălzireTest de frecare MEKFără decolarea vopselei după 50 de frecări
AparițieInspectie cu lumină unghiularăFără cojoc, alunecare, găuri de punct sau suprasprays

Plan de amplasare și suprafață de podea

ZonăSuprafață
Pretratament / fosfatizare110 m²
Camere de pulverizare (butoi + raft + rece)180 m²
Ovane de evaporare și curare120 m²
Amestecare vopsea / depozit60 m²
QA & laborator de culori40 m²
Utilități / aer comprimat50 m²
Pachetare40 m²
Total atelier600 m²

Forță de muncă & plan de schimb

FuncțieNumăr de persoane
Operatori de pulverizare10
Operatori de pretratament3
Inspectori QC2
Tehnician amestecare vopsea1
Monitorizare ovane / transportor1
Supraveghetor1
Întreținere1
Pachetare1
Total (2 schimburi × 10 h)20

Consum de energie și utilități

EchipamenteConsum
Camere de pulverizare + extracție40 kW
Ovane de curare (2 × 60 kW)120 kW
Comprimator de aer22 kW
Transportoare / antrenare butoi15 kW
Pompe vopsea + amestecor8 kW
Iluminat & auxiliare15 kW
Total instalat220 kW
Consum normal≈ 175 kW

Diagramă flux producție

PretratamentDezinfectare → fosfatizare → uscare
Încărcare & mascareÎncărcare butoi / raft / pictură rece
Strat de grundPulverizare electrostatică sau cu aer
Evaporare5-10 min evaporare solvent
Nivel finalNivel de culoare conform RAL
Cură și Control CalitateÎncălzire la 120-160 °C, inspectare, ambalare

Capacitate zilnică — Zi de funcționare de 10 ore

ParametruValoare
Ciclu de acoperire40-70 min
Greutate pe lot60-120 kg
Loturi pe zi de 10 ore10-14
Produse zilnice400,000-900,000 bucăți
Produse lunare (26 zile)10-23 milioane bucăți

Estimare valoare producție

ParametruValoare
Taxa de pictură per piesăUSD 0.008-0.02
Valoare producție zilnică (10 h)USD 4,000-10,000
Valoare producție lunarăUSD 104,000-260,000
Valoare producție anualăUSD 1,250,000-3,120,000

Produse conexe — Soluție completă pentru picturare raft

Mașini, chimicale și consumabile selectate din gamă reală QLQ pentru acest proces. Fiecare pagină de produs este activă și pregătită pentru ofertă.