Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Plăcere cu nichel/tin
Platinare cu nichel/oxizi de staniu
Nichel: Anti-corozie, rezistent la uzură, strat barieră; Staniu: Solderabil, protecție blândă, anti-oxidant.
1. Diagrama procesului
2. Video proces
3. Detalii proces
1. Tancul de platinare cu tambur introdus în tancul de nichel (nichel strălucitor/nichel mat) sau tancul de staniu
În primul rând, introduceți tamburul de platinare încărcat cu piesele în tancul corespunzător de platinare, care poate fi un tanc de nichel strălucitor, nichel mat sau staniu, în funcție de procesul de producție. Asigurați-vă că tamburul este complet imersat în soluția de platinare pentru a asigura contactul uniform al tuturor pieselor cu lichidul.
2. Controlați timpul și curentul conform cerințelor de grosime
Setați timpul de electroplatinare și curentul de lucru strict conform grosimii dorite a stratului. Mențineți parametri stabili pe întreaga durată a procesului pentru a asigura faptul că grosimea stratului îndeplinește standardul cerut.
3. Curățare cu apă și tranziție la procesul următor
După electroplatinare, mutați tamburul în tancul de curățare pentru curățare cu apă suficientă pentru a elimina soluția de platinare rămasă. După curățare completă, transferați piesele la procedura de producție următoare fără probleme.
Obțineți o ofertă gratuită astăzi
Trimite-ne probele tale sau desenele și inginerii noștri vor răspunde în 24 de ore cu prețuri și sfaturi tehnice.
Contactați-ne
Date planificare atelier
Platinare cu nichel/oxizi de staniu — date necesare managerilor finisări zinc-aliaj
Liniile automate de platinare cu tambur plânsă zinc-aliajele mici cu cupru, nichel, staniu și finisări colorate în loturi de peste 50.000 de piese, oferind grosime și culoare uniforme la costul cel mai scăzut pe piesă.
650 m²Suprafața atelierului
22 persoaneNumărul echipei
260 kWPutere instalată
1,2-2,5 milioane de piese/zileProduse zilnice (10 h)
Inspectionează și controlează calitatea
| Item de verificare | Metodă | Standard acceptat |
|---|---|---|
| Grosimea stratului | Fluorescența cu raze X / coulometric | Conform specificației: Cu 3-8 μm, Ni 3-10 μm, Sn 3-6 μm |
| Aderență | Bend / peel / shock termic | Fără desprinderi la 150 °C × 30 min |
| Matching culorii | Colorimeter ΔE / master | ΔE ≤ 1,5 față de masterul aprobat |
| Test de spray sare | Camere NSS | 12-72 h per finish spec |
| Pitting / rugozitate | Inspectare 10× | Fără pitting, noduri sau depozite arse |
| Uniformitatea grosimii | 5 poziții / lot | CV ≤ 10% pe sarcina tamburului |
Planul de amplasare atelier + suprafața de podea
| Zonă | Suprafață |
|---|---|
| Linie automată cu tambur (12-16 tancuri) | 260 m² |
| Stocare chimică / dosare | 60 m² |
| Camera rectificator | 40 m² |
| Laborator QA + raze X | 50 m² |
| Uscător / centrifugă / sortare | 80 m² |
| Curățare și tratare de deșeuri | 110 m² |
| Utilități și locuri de depozitare | 50 m² |
| Total atelier | 650 m² |
Forța de muncă și planul de schimb
| Rol | Număr de persoane |
|---|---|
| Operatori linie | 10 |
| Tehnicieni chimici | 3 |
| Inspectori QC (inclusiv raze X) | 3 |
| Operator de deșeuri industriale | 1 |
| Supraveghetor | 1 |
| Reparatii / electrician | 2 |
| Logistică și sortare | 2 |
| Total (2 schimburi × 10 h) | 22 |
Cerere de putere și utilități
| Echipamente | Cerere |
|---|---|
| Redresoare 12 V × 500-2000 A (4 seturi) | 80 kW |
| Încălzire + răcire a rezervorului | 55 kW |
| Motorul de rotație al tamburului (12-16) | 24 kW |
| Pompe / filtre / dosare | 30 kW |
| Evacuare + scurgătoare | 22 kW |
| Uscător + centrifugă | 20 kW |
| Tratamentul apei de uzee | 18 kW |
| Iluminat și auxiliare | 11 kW |
| Total instalat | 260 kW |
| Căldură de funcționare tipică | ≈ 205 kW |
Diagrama fluxului de producție
PretratarePolisare, dezgrăsare, activare
Nichel alcalinStrat de bază pentru aderență
Nichel / Cupru / Tin acidCreștere grosime + strălucire
Finisaj de culoareArgint, gun, negru, antic etc.
Șir de spălareRecuperare → contracurent → DI
Uscare și sortareCentrifugă, inspectare, ambalare
Capacitate zilnică — zi de funcționare de 10 ore
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Ciclul de lot | 25-45 min |
| Greutate pe tambur | 40-80 kg |
| Părți per lot | 50.000-100.000 |
| Loturi pe zi de 10 ore | 14-20 |
| Produs zilnic | 1.200.000-2.500.000 piese |
| Produs lunar (26 de zile) | 31-65 milioane de piese |
Estimare valoare produs
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Cost de plăcere per piesă | USD 0,005-0,015 |
| Valoarea produsului zilnic (10 h) | USD 7.000-18.000 |
| Valoarea produsului lunar | USD 180.000-470.000 |
| Valoarea produsului anual | USD 2.160.000-5.600.000 |
Produse conexe — Soluție completă de plăcere cu nichel/țin
Mașini, chimicale și consumabile selectate din seria reală de produse QLQ pentru acest proces. Fiecare pagină de produs este activă și pregătită pentru citire.
Mașină de plăcere în tambur Mașină de plăcere cu nichel-zinc Mașină de plăcere cu aur Plăcere electrochimică cu metale Chimică mașini de plăcere electrochimică
Mașină & Echipament
Mașină de plăcere în tambur QLQ-BPM (4 coșuri)
Mașină & Echipament
Mașină de plăcere în tambur QLQ-BPM (un coș)
Mașină & Echipament
Agent principal de luminare QLQ-071
Chimică & Coating
Agent de poziționare profundă QLQ-032
Chimică & Coating
Agent complex QLQ-031
Chimie & Covărfură
Mașină de plating pe role mici și plating suspendat
Mașină & Echipament