Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Polizarea bucșei

Polishing cu tambur

În domeniul specific al slider-urilor de zip din aliaje de zinc și accesoriilor de bagaj, tratamentul de preplăcere prin Mass Finishing este esențial. Dacă această etapă nu este realizată corect, plăcerea ulterioară electrochimică (indiferent dacă este plăcere în tambur de aur, argint sau plăcere pe raft de cupru nealimentat cu nichel, argint alb fără nichel) va întâmpina probleme grave precum bule, erodarea superficială, expunerea materialului de bază și o culoare inegală.

1. Prezentare generală

1.1 Key Characteristics of Barrel Polishing

1.1 Caracteristici cheie ale polișării cu tambur

• Procesare eficientă în batch pentru piese mici • Polișare uniformă a suprafeței fără unghiuri morte • Cost scăzut, adaptabilitate ridicată la aliaje de zinc blând • Sincronizează pretratarea de dezgrease/eliminare oxid��ri

1.2 Valoarea de aplicare

Elimină rămășițele de bursă/oxid/semne de turnare, asigură rugozitatea suprafeței (Ra≤0.8μm pentru preplăcere), îmbunătățește aderența stratului de acoperire și reduce defecțiunile de plăcere electrochimică.

2. Alegerea echipamentului

2.1 Barrel Polishing Machine (Batch General Use)

2.1 Mașina de polișare cu tambur (pentru utilizare generală în batch)

• Parametrii principali: tambur din poliuretană/latex; viteză 40-50 rot/min; încărcare 50%-70% din volumul tamburului • Aplicație: Debursarea și strălucirea în batch a slider-urilor de zip (3-10 cm) și pieselor de fixare de bagaj mici

2.2 Vibratory Type Polishing Machine (Fine Polishing)

2.2 Mașina de polișare vibratoare (polișare fină)

• Parametrii principali: frecvență 35-45 Hz; amplitudine 1-1,5 mm; disc din poliuretană/nylon • Aplicație: Polișare fină (strălucire/rotunjire a marginilor) a pieselor de precizie (Ra≤0,4 μm)

3. Materiale cheie & rapoarte

3.1 Medii de polișare (pietre de polișare)

• Polișare groasă: pietre de alumină (3-8 mm), raport mediu-piesă 5:1 • Polișare medie: pietre ceramice (2-5 mm), raport 3:1 • Polișare fină: pietre din nylon/plastic (2-3 mm), raport 3:1

3.2 Materiale auxiliare

• Dezgrevător: alcalin (pH10-12), diluare 1:20-30, 5%-8% din volumul vasului • Aditivi de polișare: clarificator neutru (1:50-80), inhibitor de coroziune (1:100-150)

4. Proces standard de operare

5 pași

1. Pretratare: Sortare piese, eliminare burii mari, curățare preliminară cu apă 2. Polișare groasă: Mașină cu tambur (45-50 rot/min), 120-180 min, eliminare burii/oxid 3. Polișare medie: 40-45 rot/min (tambur) sau 35-40 Hz (vibratoare), 45-90 min, refinare suprafață 4. Polișare fină: Mașină vibratoare (40-45 Hz), 30-60 min, strălucire (Ra≤0,4 μm), uscare (60-80 ℃) 5. Post-tratare: Inspectare (strălucire/planitate/măsurători), depozitare în container închis și uscat

5. Note importante

• Siguranță: Porta mănuși/ochelari; nu operează în timp ce echipamentul funcționează • Îngrijire materiale: Separați mediile conform tipului; diluați aditivii strict; evitați amestecarea pieselor diferite • Asigurare efect: Controllați timpul de polișare (evitați polișare excesivă/suficientă); protejați aliajele de zinc blând de mediile cu duritate mare/viteză mare

6. Probleme comune & Soluții

Polișare necorespunzătoare / reziduuri de burii

Sortare piese, ajustare încărcare (60%), extindere polișare groasă

Raspadări de suprafață

Înlocuire medii deteriorate, reducere viteză/frecvență, tăiere margini ascuțite

Suprafață gri / lipsă de strălucire

Reducere concentrație dezgrevător, adăugare clarificator, uscare rapidă

Deformare piesă

Reducere viteză/frecvență, reducere încărcare (50%), ajustare raport medii la 3:1

7. Sugestii de experți

Adoptați operare paralelă cu mai multe tamburi pentru producție în batch pentru a îmbunătăți eficiența

Curățare periodică / screening al mediilor de polișare; folosiți medii de formă specială pentru goluri complexe

Ajustați proporțiile aditivilor în funcție de condițiile piesei (în cadrul recomandărilor)

Produse de vânzare

Menținem cea mai mare calitate și standarde. Mașinile noastre au caracteristici inteligente, inovative și performanță economica muncii, fiind echipate cu tehnologie de ultimă generație.

Mașină de polișare cu tambur

Mașină de polișare vibratoare

Derlin Coniform Shape Fine Polishing Stone

Piată coniformă Derlin Fine Polishing Stone

Experiență sonoră

Design exquisit, materiale selectate

Obțineți o ofertă gratuită astăzi

Trimiteți-ne probele sau desenele dvs. - inginerii noștri vor răspunde în 24 de ore cu prețuri și sfaturi tehnice.

Contactați-ne

Date planificare atelier

Polishing cu tambur — Date necesare managerilor de finisare aliaje zinc

Polișarea elimina flash-ul de turnare, burii, linii de sudare și pielea de oxid din piesele din aliaje de zinc înainte de plăcere sau pictură. Este prima poartă de calitate a întregului atelier de finisare superficială.

320 m²Suprafața atelierului

12 persoaneNumărul de persoane

96 kWPutere instalată

500-900k bucăți/zileProdus zilnic (10 h)

Inspection & Control Calitate

Item de verificare	Metodă	Standard acceptare
Rugozitatea suprafeței	Tester Ra / comparator	Ra ≤ 0,8 μm pentru preplăcere; Ra ≤ 0,4 μm pentru finisaje strălucitoare
Eliminare burii / flash	10x magnifier + simțul marginii	Fără burii ascuțite; rază de margine uniformă pe toate găurile și sloturile
Residuuri de medii	Vizual + test de suflare cu aer	Zero medii încluse în găurile închise sau cavitățile interioare
Eliminare ulei / oxid	Test de ruptură a apei	Film continuu de apă ≥ 30 s pe fiecare piesă eșantionată
Schimbare dimensională	Micrometru 0,01 mm	Pierdere diametru / grosime < 0,02 mm per batch
Uniformitatea batch-ului	10 piese eșantion / batch	Fără glisă vizibilă sau diferență de culoare între loturi

Planul de amplasare al atelierului și aria pavajului

Zonă	Arie
Zona procesului de polizare	180 m²
QA și inspecție eșantion	40 m²
Stocare chimice / medii	30 m²
Utilități și colectare praf	30 m²
birou și cameră de schimb	40 m²
Total atelier	320 m²

Forț�� de muncă și plan de schimburi

Funcție	Număr de persoane
Operatori de mașini	8
Conducător linie / supervisor	1
Inspectori QC	2
Tehnician de întreținere	1
Total (2 schimburi × 10 h)	12

Cerere de energie și utilități

Echipamente	Cerere
8 × spindles de polizare (3 kW fiecare)	24 kW
Collector de praf + conducte	11 kW
Separator de medii / rețea vibratoare	5,5 kW
Comprimator de aer (7,5 bar)	18,5 kW
Uscător cu aer cald / centrifugă	7,5 kW
Iluminat, ridicătoare și auxiliare	12 kW
Total instalat	96 kW
Căldură de funcționare tipică (70-80%)	≈ 78 kW

Diagramă de flux de producție

Primire și sortareQC intrant, numărare și aranjare după dimensiune/model

PolizarePolizare într-un tambur sau manual până la Ra dorit

SeparareSeparare mediilor de părți, reciclare mediilor

CurățareDezinfectare și curățare ultrasunete a părților

Spălare și uscareSpălare în două etape, uscare cu aer cald

QC și ambalareInspectare eșantion, protejare, transport

Capacitate zilnică — zi de funcționare de 10 ore

Parametru	Valoare
Ciclu unic de lot	45-60 min
Încărcare pe lot	80-120 kg
Părți pe lot	50.000-80.000 bucăți
Loturi pe zi de 10 ore	10-12
Produse zilnice (bucăți)	500.000-900.000
Produse lunare (26 de zile)	13-23 milioane bucăți

Estimare valoare de producție

Parametru	Valoare
Taxa de prelucrare pe bucată	USD 0.002-0.005
Valoare de producție zilnică (10 h)	USD 1,500-2,500
Valoare de producție lunară	USD 40,000-65,000
Valoare de producție anuală	USD 480,000-780,000

Produse Conexe — Soluție completă pentru polirea butoiului

Mașini, chimicale și consumabile selectate din gama reală QLQ pentru acest proces. Fiecare pagină de produs este activă și pregătită pentru ofertă.

QLQ-ADPM Automatic Dry Type Polishing Machine